一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐的制作方法

本实用新型涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐。

背景技术：

过氧化氢生产装置放空尾气中芳烃的净化回收要求和环保及装置的降耗有关，国内的过氧化氢生产装置大多数对放空尾气的芳烃采用冷凝沉降吸附的方法回收，但是冷凝后(10～20℃)，尾气中芳烃含量仍高达2800～3000mg/m³。回收该部分芳烃一方面将降低过氧化氢生产成本，另一方面也满足环保要求。

由于夹带的液态芳烃的液滴直径很小，通常为1～10um，用普通沉降罐难以除尽，后续通过尾气机组(低温水冷凝碳纤维吸附法)回收氧化尾气中的芳烃，除了要吸附其中的气体芳烃之外，还要吸附其中以小液滴形式存在的芳烃，这大大增加了吸附装置的负荷，所以碳纤维吸附效果随使用时间的增加及再生频率增加而下降明显的缺点，需要定期更换，运行费用相对较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，主要解决背景技术中的问题。

本实用新型提出一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，包括罐体，所述罐体的罐壁上开设有进气口，所述进气口处设置有进气管道，所述进气管道穿过所述罐壁并设置在所述罐体内部的下方，所述罐体的上端开设有出气口，所述罐体内部的中间位置设置有若干个滤芯聚集器，所述滤芯聚集器用于吸收尾气中的芳烃。

进一步改进在于，所述罐体的下端开设有凝液回收口。

进一步改进在于，所述罐体的罐壁上还开设有芳烃回收口。

进一步改进在于，所述罐体的罐壁上还开设有液位计。

进一步改进在于，所述滤芯聚集器为螺杆固定式滤芯聚集器。

进一步改进在于，所述进气管道包括进气端和出气端，所述进气端设置在所述罐壁上的所述进气口处，所述出气端设置在所述滤芯聚集器的下方，且所述出气端的开口竖直朝下。

进一步改进在于，所述罐体内部的顶端设置有顶部丝网除沫器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型用于过氧化氢氧化尾气处理装置，通过在尾气分离罐内设置螺杆式滤芯聚集器来过滤掉尾气中的气、液态芳烃，使得尾气机组碳纤维吸附效果更好、减少蒸汽用量、延长再生及更换时间、减少企业生产成本，据统计，本实用新型可以将尾气中芳烃含量大幅降至1500mg/m³以下。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图；

其中：1、进气口；2、出气口；3、液位计；4、凝液回收口；5、芳烃回收口；6、滤芯聚集器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1，一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，包括罐体，所述罐体的罐壁上开设有进气口1，所述进气口1处设置有进气管道，所述进气管道穿过所述罐壁并设置在所述罐体内部的下方，所述罐体的上端开设有出气口2，所述罐体内部的中间位置设置有若干个滤芯聚集器，所述滤芯聚集器用于吸收尾气中的芳烃。

具体地，所述滤芯聚集器为聚结滤芯，聚结滤芯又称聚集滤芯和凝聚滤芯，聚结滤芯采用多层复合结构滤纸，因此过滤精度高，并且聚结滤芯使用寿命很长，有较大的纳污量，流量密度也大，因为有优良的玻璃纤维层，因此它的聚结效果也好，而且规格齐全，所以满足各种过滤器的需要，而且材料方面都符合标准要求。聚结滤芯用途十分的广泛，被广泛的应用在许多行业当中，而且在很多行业中发挥了很大作用，聚结滤芯的作用有两个：其中一个作用是可以把分散的小水滴聚结成大水滴，另一个作用就是将颗粒污染物过滤掉，发挥清洁效果，另外它主要适用于燃料，汽油，柴油以及石焦油，苯，异丙苯，液化石油气等，还有低粘度的液压油，润滑油，或者机油，也适用于异丙醇，环乙醇，环乙酮等。因此，所述滤芯聚集器可以收集尾气中的大量的芳烃液滴，将尾气中的芳烃含量吸收至1500mg/m3以下。

作为本实用新型一优选实施方案，所述罐体的下端开设有凝液回收口4。

作为本实用新型一优选实施方案，所述罐体的罐壁上还开设有芳烃回收口5。

作为本实用新型一优选实施方案，所述罐体的罐壁上还开设有液位计3。

作为本实用新型一优选实施方案，所述滤芯聚集器为螺杆固定式滤芯聚集器6。

作为本实用新型一优选实施方案，所述进气管道包括进气端和出气端，所述进气端设置在所述罐壁上的所述进气口1处，所述出气端设置在所述滤芯聚集器的下方，且所述出气端的开口竖直朝下。

作为本实用新型一优选实施方案，所述罐体内部的顶端设置有顶部丝网除沫器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型用于过氧化氢氧化尾气处理装置，通过在尾气分离罐内设置螺杆式滤芯聚集器来过滤掉尾气中的气、液态芳烃，使得尾气机组碳纤维吸附效果更好、减少蒸汽用量、延长再生及更换时间、减少企业生产成本，据统计，本实用新型可以将尾气中芳烃含量大幅降至1500mg/m3以下。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的罐壁上开设有进气口(1)，所述进气口(1)处设置有进气管道，所述进气管道穿过所述罐壁并设置在所述罐体内部的下方，所述罐体的上端开设有出气口(2)，所述罐体内部的中间位置设置有若干个滤芯聚集器，所述滤芯聚集器用于吸收尾气中的芳烃。

2.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，所述罐体的下端开设有凝液回收口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，所述罐体的罐壁上还开设有芳烃回收口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，所述罐体的罐壁上还开设有液位计(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，所述滤芯聚集器为螺杆固定式滤芯聚集器(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，所述进气管道包括进气端和出气端，所述进气端设置在所述罐壁上的所述进气口(1)处，所述出气端设置在所述滤芯聚集器的下方，且所述出气端的开口竖直朝下。

7.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，其特征在于，所述罐体内部的顶端设置有顶部丝网除沫器。

技术总结
本实用新型公开一种用于过氧化氢生产装置的氧化尾气分离罐，包括罐体，罐体的罐壁上开设有进气口，进气口处设置有进气管道，进气管道穿过罐壁并设置在罐体内部的下方，罐体的上端开设有出气口，罐体内部的中间位置设置有若干个滤芯聚集器，滤芯聚集器用于吸收尾气中的芳烃，本实用新型用于过氧化氢氧化尾气处理装置，通过在尾气分离罐内设置螺杆式滤芯聚集器来过滤掉尾气中的气、液态芳烃，使得尾气机组碳纤维吸附效果更好、减少蒸汽用量、延长再生及更换时间、减少企业生产成本，据统计，本实用新型可以将尾气中芳烃含量大幅降至1500mg/m3以下。

技术研发人员：魏承泉
受保护的技术使用者：广东鑫国源能源有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.04.02