一种人工石墨膜制备用多功能分条机的制作方法

本实用新型涉及一种人工石墨膜制备用多功能分条机。

背景技术：

石墨膜是一种很薄的gts，综合性质的导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。散热石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与pet等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。

由于石墨膜的面积较大，部分较小的物体无法使用石墨膜进行散热，因此在对石墨膜进行制备时需要使用到切条机将一些面积较大的石墨膜进行切条处理，使得面积较大的石墨膜被切割成多块大小相等的长条状。

目前的石墨膜切条机在对石墨膜进行切条时，工作人员需要花费大量的时间将未切条的石墨膜装配上，由于装配石墨膜时耗时较长，最终导致石墨膜切条机的切条效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种人工石墨膜制备用多功能分条机，解决了现有技术中在对石墨膜进行切条的过程中，工作人员需要花费大量的时间对未切条的石墨膜进行安装。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种人工石墨膜制备用多功能分条机，包括机架、送料组件、切条组件和收卷组件，所述机架顶部的一侧设置有所述送料组件，所述机架的顶部设置有所述切条组件，所述机架顶部的另一侧设置有所述收卷组件；

所述送料组件包括第一限位筒、第一转动筒、限位槽、第二转动筒、第二限位筒和卡扣，所述第一限位筒的顶部设置有所述第一转动筒，所述第一转动筒的外表面开设有所述限位槽，所述第一转动筒的顶部设置有所述第二转动筒，所述第二转动筒的顶部设置有所述第二限位筒，所述第二转动筒的一端延伸至所述第一转动筒的内腔，所述第二转动筒的外表面设置有位于所述限位槽内腔的所述卡扣。

优选的，所述机架的底部设置有工作台，且工作台的正面设置有防护门，所述工作台的底部安装有底块。

优选的，所述机架的内腔设置有第一固定杆，所述机架的顶部设置有限位板，所述限位板的后端面设置有第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆外表面的中部均设置有辊筒，两个所述辊筒的大小相等。

优选的，所述切条组件包括第一电动转动杆、支撑块、第二电动转动杆、第一切条筒和第二切条筒，所述机架的内腔设置有所述第一电动转动杆，所述机架的顶部设置有所述支撑块，所述支撑块后端面的顶部设置有所述第二电动转动杆，所述第一电动转动杆的外表面设置有所述第一切条筒，所述第二电动转动杆外表面的中部设置有所述第二切条筒。

优选的，所述收卷组件包括固定块、活动杆、收卷筒、卡槽和弧形架，所述机架顶部的另一侧设置有所述固定块，所述固定块的顶部设置有所述活动杆，所述活动杆的外表面设置有所述收卷筒，所述固定块的顶部开设有所述卡槽，所述固定块的顶部设置有所述弧形架。

优选的，所述第一切条筒的外表面开设有切条槽，且切条槽的大小与所述第二切条筒上的切割环相对应。

优选的，所述弧形架的底部固定安装有限位块，且限位块的一端与卡槽的内腔相对应。

本实用新型的有益效果是，通过在机架的顶部设置有送料组件，在对石墨膜进行安装的过程中，由工作人员按压位于限位槽内部的卡扣，使得卡扣回缩至第二转动筒的内部，并将第一转动筒与第二转动筒分离开，接着将未切条的石墨膜装入第一转动筒内，然后将第二转动筒的一端插入第一转动筒的内部，当卡扣与限位槽的位置相对应时，卡扣在弹力的作用下弹出并对第一转动筒与第二转动筒之间的连接进行限定，能有效的减少工作人员在对石墨膜进行装配时的时间，从而提高了石墨膜切条的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分条机的正面示意图；

图2为本实用新型分条机的俯视示意图；

图3为本实用新型第二固定杆示意图；

图4为本实用新型送料组件示意图；

图5为本实用新型切条组件示意图。

图中标号说明：1、机架；2、工作台；3、送料组件；31、第一限位筒；32、第一转动筒；33、限位槽；34、第二转动筒；35、第二限位筒；36、卡扣；4、第一固定杆；5、限位板；6、第二固定杆；7、第一电动转动杆；8、支撑块；9、第二电动转动杆；10、第一切条筒；11、第二切条筒；12、固定块；13、活动杆；14、收卷筒；15、卡槽；16、弧形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种人工石墨膜制备用多功能分条机，包括机架1、送料组件3、切条组件和收卷组件，机架1顶部的一侧固定安装有送料组件3，机架1的顶部固定安装有切条组件，机架1顶部的另一侧固定安装有收卷组件；

送料组件3包括第一限位筒31、第一转动筒32、限位槽33、第二转动筒34、第二限位筒35和卡扣36，第一限位筒31的顶部固定连接有第一转动筒32，第一转动筒32的外表面开设有限位槽33，第一转动筒32的顶部活动套接有第二转动筒34，第二转动筒34的顶部固定连接有第二限位筒35，第二转动筒34的一端延伸至第一转动筒32的内腔，第二转动筒34的外表面固定安装有位于限位槽33内腔的卡扣36。

其中，机架1的底部固定安装有工作台2，且工作台2的正面固定安装有防护门，工作台2的底部安装有底块，便于更好的将一些维修工具或其他工具放置在机架1的内部，能有效的减少维修的时长。

其中，机架1的内腔固定安装有第一固定杆4，机架1的顶部固定安装有限位板5，限位板5的后端面固定连接有第二固定杆6，第一固定杆4与第二固定杆6外表面的中部均转动套接有辊筒，两个辊筒的大小相等，能有效的对未切条的石磨膜进行限定，避免切条时的石墨膜出现褶皱等现象，进而影响到石墨膜的切条质量。

其中，切条组件包括第一电动转动杆7、支撑块8、第二电动转动杆9、第一切条筒10和第二切条筒11，机架1的内腔转动连接有第一电动转动杆7，机架1的顶部固定安装有支撑块8，支撑块8后端面的顶部转动连接有第二电动转动杆9，第一电动转动杆7的外表面固定安装有第一切条筒10，第二电动转动杆9外表面的中部固定安装有第二切条筒11，能有效的将石墨膜进行切条处理，使得石墨膜的能均匀的切割成大小相等的条状。

其中，收卷组件包括固定块12、活动杆13、收卷筒14、卡槽15和弧形架16，机架1顶部的另一侧固定安装有固定块12，固定块12的顶部活动连接有活动杆13，活动杆13的外表面固定安装有收卷筒14，固定块12的顶部开设有卡槽15，固定块12的顶部活动连接有弧形架16，实现了将切条后的石墨膜均匀的卷在一起，达到了更好的制备效果。

其中，第一切条筒10的外表面开设有切条槽，且切条槽的大小与第二切条筒11上的切割环相对应，确保了石墨膜的切割质量。

其中，弧形架16的底部固定安装有限位块，且限位块的一端与卡槽15的内腔相对应，能有效的对弧形架16的位置进行限定，避免活动杆13出现脱落等现象。

在使用切条机对石墨膜进行切条时，首先由工作人员按压位于限位槽33内部的卡扣36，使得卡扣36回缩至第二转动筒34的内部，并将第一转动筒32与第二转动筒34分离开，接着将未切条的石墨膜装入第一转动筒32内，然后将第二转动筒34的一端插入第一转动筒32的内部，当卡扣36与限位槽33的位置相对应时，卡扣36在弹力的作用下弹出并对第一转动筒32与第二转动筒34之间的连接进行限定，接着将石墨膜的一端穿过两个辊筒之间，然后将将石墨的一端穿过第一切条筒10和第二切条筒11之间并由转动的第一切条筒10和第二切条筒11对石墨膜进行切条处理，切条后的石墨膜由转动的收卷筒14对其进行收卷，当石墨膜切条完成后，将弧形架16取下并对收卷筒14进行更换，最后将送料组件3上重新装配上未切条的石墨膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。