一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭纤维毡加工技术领域，具体涉及一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置。

背景技术：

活性炭纤维毡是采用天然或人造纤维经高温、催化等工艺制作而成的超越颗粒活性炭的高吸附材料，含有高度发达的微孔结构，吸附能力强、吸脱附速度快，对低浓度或微量的有毒有害气体有很好的吸附能力，在工业、农业、环境保护、医疗卫生、国防科学等领域应用广泛。

活性炭纤维毡在加工过程中，往往需要按要求分切。现有的分切过程基本是通过人工完成的，而人工分切的活性炭纤维毡尺寸往往存在较大误差，分切效果不美观；此外，人工分切成本高、效率低，也往往容易产生误操作，会割伤手指、手臂。

活性炭纤维毡在分切后需要重新卷绕到收卷辊上，这一过程现在也是通过人工完成的，存在较多的问题，包括：1)人工收卷至少需要2个人同时操作；2)人工收卷容易卷松、卷斜，导致成卷的活性炭纤维毡存在包装困难，端面出现凹凸不齐等问题；3)人工收卷只能低速进行，影响生产的效率；4)人工收卷不安全，转动的收卷辊会挤伤手指、手臂。

为此，亟待提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置，包括水平工作台、放料机构、分切机构和收卷机构，所述水平工作台的前侧设有放料机构，所述水平工作台的后侧设有收卷机构，所述放料机构和收卷机构之间设置有分切机构；所述放料机构包括放料辊和放料支架；所述分切机构包括保护板、分切刀片、刀片辊、分切刀板和刀板辊，所述收卷机构包括收卷辊、爬升板、传动辊；所述水平工作台台面上的左侧设有竖直的固定板，所述水平工作台的右侧对应设有动力座，所述动力座内设有用于驱动刀片辊和传动辊的传动电机，所述固定板和动力座上靠近放料机构一侧的顶部均设有用于架设保护板的卡口。

进一步的，所述放料辊架设在两侧的放料支架的顶部。

进一步的，所述刀板辊水平内置于水平工作台的台面内；所述刀片辊的一端固定在固定板上，所述刀片辊的另一端伸入动力座内且由传动电机所驱动；若干个所述分切刀片同轴安装在刀片辊上，若干个所述分切刀板同轴安装在刀板辊上，所述刀板辊平行安装在刀片辊的正下方；所述刀片辊靠近放料机构的一侧的斜上方设有保护板，所述保护板与所述刀片辊平行设置，所述保护板的两端分别卡置于卡口上。

进一步的，所述传动辊水平设置在刀片辊的斜下方位置，所述传动辊的两端分别通过轴承固定于水平工作台后侧的桌腿顶端，所述传动辊两端的正下方位置各设一矩形的爬升板，所述爬升板的中间均沿爬升板的长度方向设有一挡板，所述爬升板斜向上方收卷辊的位置设置，所述传动辊的相邻位置平行设有收卷辊，所述收卷辊架设在爬升板的挡板上，所述收卷辊的两端设有用于滑移于挡板里侧的滚轮。

进一步的，所述分切刀片为环形刀片；所述分切刀片套装在刀片辊上，并通过螺钉固定于刀片辊的一处；所述螺钉穿过环形刀片的一端抵接于刀片辊上；所述分切刀片端部设有用于分切的刃部。

进一步的，所述分切刀板为环形刀板；所述分切刀板套装在刀板辊上，并通过螺钉固定于刀板辊的一处；所述螺钉穿过分切刀板的一端抵接于刀板辊上；所述分切刀板端部设有能够容纳刀片刃部的环形凹槽。

进一步的，所述保护板为倒l型保护板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以自动化的分切成卷装置代替人工操作，操作安全、成本低、误差小、效率高；本实用新型的爬升板设置节省了动力，提升了成卷效率；本实用新型的保护板有利于防止人工误操作，造成意外伤害；本实用新型的分切机构，操作方便，切割精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1、水平工作台，2、放料机构，3、分切机构，4、收卷机构，5、放料辊，6、放料支架，7、保护板，8、分切刀片，9、刀片辊，10、分切刀板，11、刀板辊，12、收卷辊，13、爬升板，14、传动辊，15、固定板，16、动力座，17、传动电机，18、卡口，19、滚轮，20、挡板，21、轴承，22、螺钉，23、环形凹槽，24、刃部，25、活性炭纤维毡。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置，包括水平工作台1、放料机构2、分切机构3和收卷机构4，水平工作台1的前侧设有放料机构2，水平工作台1的后侧设有收卷机构4，放料机构2和收卷机构4之间设置有分切机构3。

放料机构2包括放料辊5和放料支架6，放料辊5架设在两侧的放料支架6的顶部。

分切机构3包括保护板7、分切刀片8、刀片辊9、分切刀板10和刀板辊11，收卷机构4包括收卷辊12、爬升板13、传动辊14。

水平工作台1台面上的左侧设有竖直的固定板15，水平工作台1的右侧对应设有动力座16，动力座16内设有用于驱动刀片辊9和传动辊14的传动电机17，固定板15和动力座16上靠近放料机构2一侧的顶部均设有用于架设保护板7的卡口18，保护板7为倒l型保护板。

刀板辊11水平内置于水平工作台1的台面内；刀片辊9的一端固定于固定板15上，刀片辊9的另一端伸入动力座16内且由传动电机17所驱动；若干个分切刀片8同轴安装在刀片辊9上，若干个分切刀板10同轴安装在刀板辊11上，刀板辊11平行安装在刀片辊9的正下方；刀片辊9靠近放料机构2的一侧的斜上方设有保护板7，用于防止人员误操作，造成意外伤害；保护板7与刀片辊9平行设置，保护板7的两端分别卡置于卡口18内。

传动辊14水平设置在刀片辊9的斜下方位置，传动辊14的两端分别通过轴承21固定于水平工作台1后侧的桌腿顶端，传动辊14两端的正下方位置各设一矩形的爬升板13，爬升板13的中间均沿爬升板13的长度方向设有一挡板20，爬升板13斜向上方收卷辊12的位置设置，传动辊14的相邻位置平行设有收卷辊12，收卷辊12架设在爬升板13的挡板20上，收卷辊12的两端设有用于滑移于挡板20里侧的滚轮19。

分切刀片8为环形刀片；分切刀片8套装在刀片辊9上，并通过螺钉22固定于刀片辊9的一处，通过螺钉22的松装即可进行分切刀片8的位置调整；螺钉22穿过环形刀片的一端抵接于刀片辊9上；分切刀片8端部设有用于分切的刃部24。

分切刀板10为环形刀板；分切刀板10套装在刀板辊11上，并通过螺钉22固定于刀板辊11的一处，通过螺钉22的松装即可进行分切刀板10的位置调整；螺钉22穿过分切刀板10的一端抵接于刀板辊11上；分切刀板10端部设有能够容纳刀片刃部24的环形凹槽23。

工作流程为：首先，根据活性炭纤维毡25所需要分切的宽度，确定分切位置，从而设定好刀板辊11上的分切刀板10和刀片辊9上的分切刀片8所处的位置。优先将分切刀片8通过螺钉22在刀片辊9上进行左右调整，使其刃部24正对分切位置所对应的分切刀板10的环形凹槽23；当分切刀片8的调整无法满足分切位置的需求时，再通过螺钉22在刀板辊11上左右调整分切刀板10。

活性炭纤维毡25由放料辊5向水平工作台1台面的方向放料，刀片辊9由传动电机17驱动进行旋转，在分切前的活性炭纤维毡25经过刀板辊11上方时，所对应的分切位置的分切刀片8对准分切刀板10进行分切，分切后的活性炭纤维毡25从水平工作台1台面继续传动到传动辊14和收卷辊11之间；在传动电机17的驱动下，传动辊14逆时针旋转，带动相邻的收卷辊11同步旋转，继而在带动了放料辊5对分切前的活性炭纤维毡25进行放料得同时，使得收卷辊11对分切后的活性炭纤维毡25自动收卷，此时传动辊14和收卷辊11压紧分切后的活性炭纤维毡25；此外，由于收卷辊11架设在爬升板13的挡板20上，在收卷辊11对分切后的活性炭纤维毡25进行收卷的同时，收卷辊11通过滚轮19在爬升板13上向上做爬坡运动，以节省动力；当收卷辊11的两端爬坡到达爬升板13的上边缘时，意味着活性炭纤维毡25收卷完成。