一种橡胶条自动斜切装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶条切割装置技术领域，尤其涉及一种橡胶条自动斜切装置。

背景技术：

由于橡胶条在硫化前，硬度很低、柔软，机器不好带动，机器带动也易压扁原材料，使长度不达标。一般通用设备都是直切，不适用；目前大家一般都用手动切条，效率低，重量、长度不达标；或借用胶片机器切条，效率够了，但重量与长度不达标。

公布号为cn109093691a的专利公开了一种密封圈用硅橡胶条切割装置，该装置能够测量每次切割出的橡胶条，但是该装置的刀片采用的是垂直直切的方式，不能够满足不同角度对橡胶条斜切的目的。

授权公告号为cn210210556u的专利公开了一种可改变切割大小的橡胶切条机，切割刀片的切割角度仍不能自由调解，实现按需要斜切的功能。

因此，为解决上述技术问题，需要提出一种新的技术方案来解决这个问题。尤其是提供一种橡胶条自动斜切装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决市场上现有的橡胶条切割机不能够对橡胶条在不同角度斜切同时不能够对切出的橡胶条长度进行测量，使切割出的橡胶条长度达标且长度一致的技术问题，提供了一种橡胶条自动斜切装置。

为实现上述目的提供了如下技术方案：一种橡胶条自动斜切装置，包括机箱本体、设置在机箱本体上的切割组件和机箱本体内的动力组件、控制组件；所述切割组件包括安装座、安装在安装座间的刀头横梁、与刀头横梁可转动连接的刀把、设置在刀把下方的刀片，所述刀把可相对刀头横梁转动并固定连接，所述刀片位于橡胶条延伸位置的正上方，所述刀头横梁与动力组件传动连接。

优选地，还包括多对导向轴承，所述多对导向轴承设置在切割组件前方，所述每对导向轴承组件包括安装在机箱本体上的支撑架、轴承组件，所述支撑架内设有滑槽，所述轴承组件安装在滑槽内并可在滑槽内相对滑动，所述轴承组件至少设置两对；所述轴承组件包括轴承和螺杆，所述螺杆插入滑槽后连接轴承。

优选地，还包括以下组件：输送组件，所述输送组件为切割组件输送橡胶条；滑轨，所述滑轨设置在多对导向轴承后方，所述滑轨为直线型或曲线型，所述滑轨间形成喂料槽，所述滑轨末端的延伸方向位于刀片正下方；喂料组件，所述喂料组件设置在机箱本体上并可相对机箱本体上下移动，所述喂料组件位于切割组件与滑轨之间；所述输送组件、导向轴承组件、滑轨和喂料组件依次连接。

优选地，所述输送组件包括连接杆、轴芯和圆盘，所述连接杆与机箱本体连接，所述轴芯与连接杆垂直连接，所述轴芯的两端分别设有圆盘。

优选地，所述喂料组件包括滑块、限位横梁、第一螺杆，所述滑块设置在机箱本体上，所述限位横梁两端设置在滑块内并通过第一螺杆与滑块滑动连接，所述橡胶条位于限位横梁下方。

优选地，所述滑轨的直线段位置上方设有刻度。

优选地，所述切割组件还包括设置在刀头横梁上方固定连接安装座的支撑杆，所述刀把下方设有刀片安装口，所述刀片安装在刀片安装口内，所述刀把侧面还设有刀片限位件，所述刀片限位件穿过刀把并与刀片接触；所述刀把与刀头横梁螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型将传统的与刀头横梁垂直直切刀片更换成通过能够与刀头横梁360度旋转的刀把，刀把下方径向设置有刀片，刀把360度旋转带动刀片圆周转动，从而实现任意角度斜切橡胶条。

将橡胶条斜切可以增大切口的横截面积，使后续加工时橡胶条的切口处容易粘在一起，另一方面斜切比垂直且对橡胶条的压力相对较小不会在切割过程中将橡胶条压扁。

同时在设置有多对导向轴承组件，对不同宽度的橡胶条在输送过程中进行导向作用，防止长距离输送时橡胶条会变完全的技术问题。

滑轨一方面是为了防止橡胶条输送过程中变弯曲，另一方面是为了对被切割的橡胶条进行长度测量作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图。

图4是本实用新型图2中b处的放大结构示意图。

其中：1、输送组件；10、橡胶条；11、圆盘；12、轴芯；13、连接杆；2、导向轴承组件；21、支撑架；22、滑槽；23、第二螺杆；24、轴承；3、机箱本体；4、控制面板；5、滑轨；61、第一螺杆；62、滑块；63、限位横梁；64、喂料槽；65、弹簧；7、切割组件；71、支撑杆；72、安装座；73、刀头横梁；74、刀把；75、刀片安装口；76、刀片限位件；77、刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种橡胶条自动斜切装置，包括输送组件1、导向轴承组件2、机箱本体3、喂料组件、滑轨5和切割组件7。导向轴承组件2、喂料组件、滑轨5和切割组件7依次设置在机箱本体3上，输送组件1连接在机箱本体3外。机箱本体3内设有动力组件（图中未示出）和控制组件（图中未示出），动力组件带动切割组件实现切割功能其包括电机及其辅助零件，控制组件根据控制面板4的命令对动力组件进行控制，控制组件通过机箱本体外的控制面板4。动力组件、控制组件和控制面板并非本实用新型的改进点均采用现有技术，此处不作详细描述。

输送组件1为切割组件7提供被切割的橡胶条10，被切割的橡胶条10经过导向轴承组件2的传动延伸至滑轨5内并从喂料组件的下方穿过后再切割组件的下方被刀片切割。

如图1所示，输送组件1包括述输送组件包括连接杆13、轴芯12和圆盘11，连接杆13与机箱本体3连接，轴芯12与连接杆13垂直连接，轴芯12的两端分别设有圆盘11。

如图2所示，导向轴承组件2包括多对导向轴承组件，多对导向轴承设置在切割组件7前方，每对导向轴承组件2包括安装在机箱本体3上的支撑架21、轴承组件，所述支撑架21内设有滑槽22，所述轴承组件安装在滑槽22内并可在滑槽22内相对滑动，所述轴承组件至少设置两对。轴承组件包括轴承24和螺杆23，所述螺杆23插入滑槽22后连接轴承24。轴承组件的结构可以采用其他的实现方式，比如通过直杆连接在滑槽内，直杆的两端分别连接螺头和轴承。轴承组件的螺杆松开时可以是轴承组件在滑槽内滑动，螺杆拧紧时轴承组件固定在滑槽上。其中导向轴承组件设置五对，每对上设有两组轴承组件。当五对导向轴承组件中的轴承组件设置在同一直线上并与滑轨的两端处于同一直线时，橡胶条可以在轴承间通过，同时轴承组件间的距离可以根据橡胶条的宽度进行调整。

如图1所示，滑轨5包括两个对称设置的滑轨，并在滑轨中间形成喂料槽64。滑轨设置在导向轴承组件的后方，滑轨5末端的延伸方向位于刀片正下方。滑轨5为直线型或曲线型，并延伸至切割组件与喂料组件间。滑轨5的直线段位置上方设有刻度，用于测量被切割橡胶条的长度。

如图1所示，喂料组件包括滑块62、限位横梁63、第一螺杆61，所述滑块62设置在机箱本体3上，所述限位横梁63两端设置在滑块62内并通过第一螺杆61与滑块62滑动连接，所述橡胶条10位于限位横梁63下方。同时第一螺杆61外还套设有弹簧65。通过拧动第一螺杆61上下移动限位横梁在滑块上的位置，当被切割的橡胶条直径较大时，将限位横梁向上移动。

如图1、图3和图4所示，切割组件7包括安装座72、安装在安装座72间的刀头横梁73、与刀头横梁73可转动连接的刀把74、设置在刀把74下方的刀片77，所述刀把74可相对刀头横梁73转动并固定连接，所述刀片77位于橡胶条10的延伸位置的正上方，所述刀头横梁73与动力组件传动连接。切割组件7还包括设置在刀头横梁73上方固定连接安装座72的支撑杆71，所述刀把74下方设有刀片安装口75，所述刀片77安装在刀片安装口75内，所述刀把74侧面还设有刀片限位件76，所述刀片限位件76穿过刀把74并与刀片77接触。刀把74与刀头横梁73螺纹连接。刀把通过螺纹与刀头横梁固定连接，刀把可以360度旋转从而带动刀片360度选择，实现自由调整切割的倾斜角度，支撑杆进一步对两个安装座进行固定。刀片限位件拧紧后对刀片形成较大压力，使刀片被固定在刀片安装口内。

本实用新型不仅可以切橡胶条，也可以切其他需要被切割的材料。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。