一种污水快速固液分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种分离装置，具体地说，特别涉及一种用于污水快速固液分离的装置。


背景技术：

[0002]
现有在对污水进行除泥除砂时，通常的做法就是将污水灌入处理池中，通过重力作用使泥砂沉到处理池的底部，从而使其泥水分离，而这种方式效率低，为了能够加快效率，操作人员通常会设置加大尺寸的处理池，加大尺寸后效率虽然得到了一定提高，但还是达不到理想要求，同时处理池的占用空间较大且制造成本也会提高。
[0003]
因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高污水固液分离效果的装置。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高污水固液分离效果的装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种污水快速固液分离装置，包括开口向上的清水池，所述清水池上方设置有分离单元；
[0006]
所述分离单元包括两个相互对称设置的支撑座，各所述支撑座的下端均通过若干个连接柱与所述清水池上端连接；各所述支撑座的后端通过定位板连接，各所述支撑座的前端通过连接板连接；
[0007]
各所述支撑座之间设置有若干个弧形导流槽，各所述弧形导流槽采用前高后低倾斜设置，各所述弧形导流槽的前端与所述定位板连接，各所述弧形导流槽的后半段与所述连接板的上端连接，各所述相邻的两个弧形导流槽间隔设置形成第一开口；
[0008]
各所述第一开口处均设置有与各所述弧形导流槽配合使用的弧形挡板，各所述弧形挡板分别位于各所述弧形导流槽的上方且与各所述弧形导流槽间隔设置；
[0009]
各所述弧形挡板采用前高后低倾斜设置，各所述弧形挡板的前端与所述定位板连接，各所述弧形挡板的后半段上端均设置有定位杆，各所述定位杆与所述支撑座连接；
[0010]
所述定位板后端设置有集水槽，所述集水槽底部设置有支撑脚。
[0011]
作为优选，各所述支撑座上端均开设有限位槽，各所述定位杆上端与支撑板的下端连接，所述支撑板上设置有两个限位杆，各所述定位杆位于两个限位杆之间，各所述限位杆分别可活动的插设在各所述限位槽内。
[0012]
作为优选，各所述支撑座的前端设置有延伸板，所述延伸板的两端分别与各所述支撑座连接，所述延伸板采用前高后低倾斜设置，所述延伸板位于所述弧形导流槽后端下方且与所述弧形导流槽配合使用。
[0013]
作为优选，所述清水池下半段设置有出水管。
[0014]
作为优选，所述清水池设置在底座上，所述支撑脚下端与所述底座连接，所述支撑脚上端与所述集水槽的下端连接。
[0015]
作为优选，所述集水槽上设置有两个进水管。
[0016]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形挡板和弧形导流槽的设置，使其液体和固体会流向弧形导流槽的后端，当液体在弧形导流槽中时，泥砂会堆积在弧形导流槽中，随着泥砂的堆积，液体会向弧形导流槽的两侧移动并溢出弧形导流槽，通过第一开口进入到清水池中实现除泥除砂。具有快速简单的进行固液分离，且不用为了加快效率而设置大型处理池，降低分离成本。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的立体结构示意图。
[0019]
图3是本实用新型中分离单元的结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型中分离单元未安装连接板和延伸板的结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型中延伸板的结构示意图。
[0022]
图6是本实用新型中支撑座的结构示意图。
[0023]
图7是本实用新型中限位杆与支撑板的连接结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0025]
如图1至图7所示，一种污水快速固液分离装置，包括开口向上的清水池1，所述清水池1上方设置有分离单元2；
[0026]
所述分离单元2包括两个相互对称设置的支撑座3，各所述支撑座3的下端均通过若干个连接柱5与所述清水池1上端连接；各所述支撑座3的后端通过定位板6连接，各所述支撑座3的前端通过连接板7连接；本实施例中定位板6 起到溢流堰板的作用，使集水槽12中的待处理水能够均匀的流至分离单元2，支撑板16的顶端与支撑座3的顶端齐平，该定位板6的顶端低于支撑座3的顶端。
[0027]
各所述支撑座3之间设置有若干个弧形导流槽8，各所述弧形导流槽8采用前高后低倾斜设置，各所述弧形导流槽8的前端与所述定位板6连接，各所述弧形导流槽8的后半段与所述连接板7的上端连接，各所述相邻的两个弧形导流槽8间隔设置形成第一开口9；
[0028]
各所述第一开口9处均设置有与各所述弧形导流槽8配合使用的弧形挡板 10，各所述弧形挡板10分别位于各所述弧形导流槽8的上方且与各所述弧形导流槽8间隔设置；
[0029]
各所述弧形挡板10采用前高后低倾斜设置，各所述弧形挡板10的前端与所述定位板6连接，各所述弧形挡板10的后半段上端均设置有定位杆11，各所述定位杆11与所述支撑座3连接；弧形挡板10与弧形导流槽8均按照3-5
°
倾斜设置。本实施例中，倾斜度为4
°
。
[0030]
所述定位板6后端设置有集水槽12，所述集水槽12底部设置有支撑脚13。
[0031]
各所述支撑座3上端均开设有限位槽15，各所述定位杆11上端与支撑板 16的下端连接，所述支撑板16上设置有两个限位杆17，各所述定位杆11位于两个限位杆17之间，各所述限位杆17分别可活动的插设在各所述限位槽15内。
[0032]
各所述支撑座3的前端设置有延伸板18，所述延伸板18的两端分别与各所述支撑座3连接，所述延伸板18采用前高后低倾斜设置，所述延伸板18位于所述弧形导流槽8后端
下方且与所述弧形导流槽8配合使用。延伸板18的设置可有效的避免部分泥砂和液体流出附在清水池的外壁，在实际使用时还可在延伸板18下方安设收集池，对通过弧形导流槽8后端流出的固液体进行回收。
[0033]
所述清水池下半段设置有出水管19。所述清水池1设置在底座20上，所述支撑脚13下端与所述底座20连接，所述支撑脚13上端与所述集水槽12的下端连接。所述集水槽12上设置有两个进水管30。本实用新型中，定位板6与连接板7均通过可拆卸方式与两个支撑座3进行连接，不仅便于检修和更换零部件，且便于对零部件进行清洗。
[0034]
在使用时，待处理水位于集水槽12中，通过水位的上升(翻过定位板6上端)进入到分离单元2中，位于弧形挡板10上的水落入到弧形导流槽8中，由于弧形导流槽8倾斜设置，从而液体和固体会流向弧形导流槽8的后端，当液体在弧形导流槽8中时，泥砂会堆积在弧形导流槽8中，随着泥砂的堆积，液体会向弧形导流槽8的两侧移动并溢出弧形导流槽8，通过第一开口9进入到清水池1中实现除泥除砂。定位板6的设置不仅能够对各个部件起到连接作用，并且使待处理水能够均匀的流至各个弧形导流槽8中，弧形导流槽8和弧形挡板10的个数可根据实际情况相应的增加或减少，本实施例中，弧形导流槽8为五个，弧形挡板10为四个。本实用新型可快速简单的进行固液分离，且降低分离成本。
[0035]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。