一种便携式涂料搅拌器的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，具体为一种便携式涂料搅拌器。

背景技术：

目前，涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，其主要成分为树脂液份、颜料、填料、添加剂等，配制好的涂料往往需要进行搅拌，混合均匀各种成分后，涂料的性质才会达到最佳，才能用于下一道工序的使用，因此，搅拌的工序就显得尤为重要。

市面上常见的涂料搅拌机一般体积较大，不易搬运，对于小型施工来说，使用和运输成本偏高。而且搅拌结构设计简单，通常只有一个搅拌轴，搅拌轴中间位置装有桨叶，只能对中间特定部位进行搅拌，搅拌的同时将涂料甩向侧壁，使涂料堆积在侧壁处，导致搅拌效果差，使涂料不能充分混合，影响其性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便携式涂料搅拌器，以解决现有涂料搅拌器不易携带以及不能实现涂料全方位搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式涂料搅拌器，包括底座，所述底座上卡设有放置涂料的盆，所述底座一侧固定连接有呈l型的支架，所述支架的上端连接有第一电机，所述盆位于第一电机的正下方，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定连接有转盘，所述转盘下方固定连接有一中空的箱体，所述箱体内设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有主齿轮；所述主齿轮相对称的两侧分别啮合连接有副齿轮，两个副齿轮上固定连接有第一搅拌杆；所述箱体的下表面设有两个倾斜面，所述第一搅拌杆远离副齿轮的一端垂直穿过倾斜面，所述第一搅拌杆与箱体的倾斜面通过旋转轴承可转动连接，所述第一搅拌杆远离副齿轮的一端可拆卸连接有第一搅拌块，所述第一搅拌块用于搅拌盆内的涂料。

优选的，所述箱体的宽度小于转盘的直径，所述转盘下表面位于箱体的两侧分别连接有竖杆，所述竖杆上可拆卸连接有第二搅拌杆，所述竖杆与第二搅拌杆的夹角为90°以上，所述第二搅拌杆上可拆卸连接有第二搅拌块，所述第二搅拌块用于搅拌盆壁的涂料。

优选的，所述底座内设有一气缸，所述气缸的伸缩端穿过底座且其穿出端连接有一限位盘，所述限位盘的上方设有凸起的条形块，所述盆的底部设有与卡块配合的条形孔，所述盆与限位盘通过条形块嵌入条形孔实现卡接。

优选的，所述第一搅拌杆包括第一搅拌杆a和第一搅拌杆b，所述第一搅拌杆a的一端与副齿轮连接，所述第一搅拌杆b的一端与第一搅拌块连接，所述第一搅拌杆a和第一搅拌杆b的自由端的外壁均设有螺纹，且第一搅拌杆a和第一搅拌杆b的自由端通过一内壁设有螺纹的套管连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的涂料搅拌器结构简单，体积小，容易搬运，使用和运输成本低，适用于小型的涂料施工现场。

2、通过第一电机和第二电机分别带动第二搅拌杆和第一搅拌杆运动，从而带动第二搅拌块对盆壁和第一搅拌块对盆内的涂料同时进行搅拌，防止涂料堆积在盆壁，实现涂料的全方位搅拌，使涂料充分混合，提高搅拌效率的同时，提高了涂料的性能。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的箱体处的剖视图；

图3为本实用新型的底座与盆的连接示意图；

图4为本实用新型的盆的仰视图；

图5为本实用新型的限位盘的俯视图；

图中，1-底座、2-盆、3-支架、4-第一电机、5-转轴、6-转盘、7-箱体、8-主齿轮、9-副齿轮、10-第一搅拌杆、101-第一搅拌杆a、102-第一搅拌杆b、11-旋转轴承、12-第一搅拌块、13-竖杆、14-第二搅拌杆、15-第二搅拌块、16-气缸、17-限位盘、18-条形块、19-条形孔、20-套管、21-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型防护的范围。

请参阅图1-2，一种便携式涂料搅拌器，包括底座1，底座1上卡设有盛放涂料的盆2，底座1一侧固定连接有呈l型的支架3，支架3的上端连接有第一电机4，盆2位于第一电机4的正下方；第一电机4的输出端连接有转轴5，转轴5上固定连接有转盘6，转盘6下方固定连接有一中空的箱体7，箱体7内设有第二电机21，第二电机21的输出轴上连接有主齿轮8；主齿轮8相对称的两侧分别啮合连接有副齿轮9，两个副齿轮9上固定连接有第一搅拌杆10；箱体7的下表面设有两个倾斜面，第一搅拌杆10远离副齿轮9的一端垂直穿过倾斜面，第一搅拌杆10与箱体7的倾斜面通过旋转轴承11可转动连接，所述第一搅拌杆10远离副齿轮9的一端可拆卸连接有第一搅拌块12，第一搅拌块12用于搅拌盆2内的涂料。

请参阅图1，箱体7的宽度小于转盘6的直径，转盘6下表面位于箱体7的两侧分别连接有竖杆13，竖杆13上可拆卸连接有第二搅拌杆14，竖杆13与第二搅拌杆14的夹角为90°以上，第二搅拌杆14上可拆卸连接有第二搅拌块15，第二搅拌块15用于搅拌盆2壁的涂料。

请参阅图3-5，底座1内设有一气缸16，气缸16的伸缩端穿过底座且其穿出端连接有一限位盘17，限位盘17的上方设有凸起的条形块18，盆2的底部设有与条形块18配合的条形孔19，盆2与限位盘17通过条形块18嵌入条形孔19实现卡接。通过将盆2底部的条形孔19与限位盘17上的条形块18结合，可防止盆2在底座1上转动。通过气缸16可将盆2抬升，调整盆2与第一搅拌块12和第二搅拌块15的距离。

请参阅图1-2，第一搅拌杆10包括第一搅拌杆a101和第一搅拌杆b102，第一搅拌杆a101的一端与副齿轮9连接，第一搅拌杆b102的一端与第一搅拌块12连接，第一搅拌杆a101和第一搅拌杆b102的自由端的外壁均设有螺纹，且第一搅拌杆a101和第一搅拌杆b102的自由端通过一内壁设有螺纹的套管20连接。将第一搅拌杆10分为第一搅拌杆a101和第一搅拌杆b102，当其中一根搅拌杆损坏后，可方便的进行更换，不用整体报废，节约成本。

本实用新型的使用方法为：

通过将盆2底部的条形孔19与限位盘17上的条形块18结合，将盆2卡接在底座1上；然后将涂料倒入盆2内，接着气缸16伸出带动限位盘17及盆2上升，直至适合位置；然后第一电机4和第二电机21同时转动，第二电机21通过主齿轮8带动两侧的副齿轮9转动，副齿轮9带动第一搅拌杆10通过旋转轴承11在箱体7上转动，最终带动第一搅拌块12转动，实现对盆2内涂料的搅拌；第一电机4带动转轴5及转盘6一起转动，从而带动竖杆13及第二搅拌杆14一起转动，第二搅拌杆14上的第二搅拌块15沿着盆2内的侧壁转动，将盆壁的涂料刮入盆内，再通过第一搅拌块12搅拌。如此循环，通过第一搅拌块12和第二搅拌块15的配合，使盆2内的涂料充分混合，提高搅拌效率的同时，还提高了涂料的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。