一种丙烯酸乳液生产用分散机的制作方法

本实用新型涉及丙烯酸乳液领域，具体为一种丙烯酸乳液生产用分散机。

背景技术：

丙烯酸在空气中易聚合，加氢可还原成丙酸。与氯化氢加成生成2-氯丙酸。用于制备丙烯酸树脂和其它有机合成。由丙烯醛氧化或由丙烯腈水解制得，也可由一氧化碳、乙炔和水在镍催化剂作用下制得。

丙烯酸是制作水性丙烯酸的原料，水性丙烯酸防腐涂料是水性涂料中发展历史最悠久的产品之一，可以说其发展史就相当于是水性涂料发展史的一个缩影。早在20世纪50年代，水性丙烯酸涂料就已经开始在市场上出现，并以取代溶剂型涂料为目的经历了不同的发展阶段：由最初配方中含有铅、铬酸锌等具有毒有害颜料的简单丙烯酸乳液到配方中含无毒无害的磷酸盐、硼酸盐等防锈颜料的丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液，再到自交联的丙烯酸酯-苯乙烯改性乳液。但是，与溶剂型防腐涂料相比，水性丙烯酸涂料的某些性能(如对基材的润湿、涂膜致密性等)还不完善，并且其研发的技术难度也相对较大，加上金属防腐对涂膜性能的要求也极为苛刻，所以目前在建筑、工业、海洋等重防腐领域的金属防腐保护方面仍在广泛使用溶剂型涂料。

本实用新型探究一种丙烯酸乳液生产用分散机的创新与改进。

存在以下问题

传统的丙烯酸乳液生产用分散机，多为单桨搅动，其搅动效率低，且搅动半径较短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙烯酸乳液生产用分散机，解决了传统的丙烯酸乳液生产用分散机，多为单桨搅动，其搅动效率低，且搅动半径较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液生产用分散机，包括主动力室，所述主动力室的上端连接有外连接口，所述主动力室的外表现设置有侧连接口，所述侧连接口的外表面螺纹连接有保护套，所述主动力室的内部设置有主动力轴，所述主动力轴的一端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面环绕设置有连接管，所述连接管的一端连接有第一防护管，所述第一防护管的下端连接有第二防护管，所述第二防护管的下端连接有搅动杆；

所述第一防护管的内部设置有第一活动固位轴，所述第二防护管的内部设置有第二活动固位轴，所述第二活动固位轴的内表面连接有第二传动轴，所述搅动杆的内部设置有实心板，所述实心板的上端设置有配重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外连接口的内侧设置有螺纹，所述的形状为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧连接口的数量为四组，四组所述侧连接口关于主动力室的水平中心垂直线呈等距离环状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动力轴的尺寸大小与第一传动轴的尺寸大小相适配，所述主动力轴、第一传动轴通过齿纹嵌合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动杆的形状为矩形，所述搅动杆的内径尺寸大小与实心板的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重块的数量为两组，两组所述配重块关于实心板的水平中心垂直线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴通过第一活动固位轴与第一防护管转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧连接口的内表面设置有螺纹，所述侧连接口内径尺寸大小与连接管的外径尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙烯酸乳液生产用分散机，具备以下有益效果：

一种丙烯酸乳液生产用分散机，通过设置一种可安接式传动结构，使原先的单桨搅拌式结构，转变为本实用新型的多桨搅拌式结构，使用者可根据实际需求对桨数进行调节，已达到最佳的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型丙烯酸乳液生产用分散机各组件结构示意图；

图2为本实用新型丙烯酸乳液生产用分散机主动力室内部结构意图；

图3为本实用新型丙烯酸乳液生产用分散机传动结构示意图。

图中：1、主动力室；2、外连接口；3、侧连接口；4、保护套；5、主动力轴；6、第一传动轴；7、连接管；8、第一防护管；9、第二防护管；10、搅动杆；11、第一活动固位轴；12、第二活动固位轴；13、第二传动轴；14、实心板；15、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中一种丙烯酸乳液生产用分散机，包括主动力室1，主动力室1的上端连接有外连接口2，主动力室1的外表现设置有侧连接口3，侧连接口3的外表面螺纹连接有保护套4，主动力室1的内部设置有主动力轴5，主动力轴5的一端连接有第一传动轴6，第一传动轴6的外表面环绕设置有连接管7，连接管7的一端连接有第一防护管8，第一防护管8的下端连接有第二防护管9，第二防护管9的下端连接有搅动杆10，第一防护管8的内部设置有第一活动固位轴11，第二防护管9的内部设置有第二活动固位轴12，第二活动固位轴12的内表面连接有第二传动轴13，搅动杆10的内部设置有实心板14，实心板14的上端设置有配重块15；通过设置一种可安接式传动结构，使原先的单桨搅拌式结构，转变为本实用新型的多桨搅拌式结构，使用者可根据实际需求对桨数进行调节，已达到最佳的搅拌效果。

本实施例中，外连接口2的内侧设置有螺纹，外连接口2的形状为圆形，使本实用新型可以与外界传动结构连接；侧连接口3的数量为四组，四组侧连接口3关于主动力室1的水平中心垂直线呈等距离环状分布，构成多桨式搅拌结构；主动力轴5的尺寸大小与第一传动轴6的尺寸大小相适配，主动力轴5、第一传动轴6通过齿纹嵌合连接，构成传动结构；搅动杆10的形状为矩形，搅动杆10的内径尺寸大小与实心板14的外径尺寸大小相适配，增加搅动杆10转动时的稳定性；配重块15的数量为两组，两组配重块15关于实心板14的水平中心垂直线呈对称分布，增加搅动杆10转动时的稳定性；第一传动轴6通过第一活动固位轴11与第一防护管8转动连接，使第一传动轴6可以相对第一活动固位轴11进行转动；使第二传动轴13可以相对第二防护管9进行转动；侧连接口3的内表面设置有螺纹，侧连接口3内径尺寸大小与连接管7的外径尺寸大小相适配，构成传动结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将主动力轴5通过外连接口2连接进主动力室1的内部，然后通过旋转保护套4，将原先套在侧连接口3外表面的保护套4去下，然后将连接管7通过旋转与外连接口2连接，此时主动力轴5的转动带动第一传动轴6转动，第一传动轴6则带动第二传动轴13的转动，并最终带动搅动杆10进行转动，使用者可以通过实际需求来安装连接管7的组数，实心板14与配重块15的设计，可以确保搅动杆10在转动时更加的稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。