一种药剂生产用药物粉碎混合装置的制作方法

本实用新型属于药物粉碎混合技术领域，具体涉及一种药剂生产用药物粉碎混合装置。

背景技术：

制药工程是一个化学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。这个名称正式出现在教育部的本科专业目录是1998年。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展到一定时期的产物。

在现代制药行业中，药剂生产过程中，会用到一些粉末状的药物，对粉末状的药物进行获取时，一般是采用粉碎装置进行粉碎，在按照一定的比例在混合装置中进行混合，从而得到所需药物。但是传统的粉碎设备大多没有搅拌功能，不能对多种药物进行粉碎并混合。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种药剂生产用药物粉碎混合装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药剂生产用药物粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂生产用药物粉碎混合装置，包括固定研磨斗、主动研磨辊、接料桶和支撑机构，所述主动研磨辊设置在固定研磨斗的内腔，所述固定研磨斗的内壁开设有与主动研磨辊适配的研磨纹，所述固定研磨斗的上方设置有提供动力的旋转电机，所述固定研磨斗的底端焊接有用于接料的接料桶，所述固定研磨斗的外周还套接有用于支撑的支撑机构。

优选的，所述旋转电机通过螺钉连接在固定杆的顶端，且固定杆通过两组竖向螺栓与固定研磨斗连接，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的下半部贯穿固定杆，所述转动杆的底端与主动研磨辊的顶端焊接固定，所述转动杆的下半部的外周还焊接有漏斗状的挡料壳，且挡料壳设置在主动研磨辊的上方。

优选的，所述接料桶的下半部构造为漏斗状，且接料桶的底端连通有带有控制阀的出料管，所述主动研磨辊的底端焊接有辅助杆，且辅助杆的外周焊接有多组搅拌叶，辅助杆和搅拌叶均设置在接料桶的内腔，所述辅助杆的外周焊接有轴承座，且轴承座通过焊接的两组连接杆与接料桶连接。

优选的，所述支撑机构包括环板、斜杆和圆板，所述固定研磨斗的外周套接有环板，且环板通过四组环形阵列排列的连接螺栓与固定研磨斗连接，所述环板的底端还焊接有四组环形阵列排列的斜杆，且四组斜杆的底端均一体成型有圆板，所述圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。

优选的，所述旋转电机的顶端粘接有用于阻挡保护的半球壳，所述接料桶的前端开设的透视槽内壁粘接有透视窗。

本实用新型的技术效果和优点：该药剂生产用药物粉碎混合装置，利用主动研磨辊和固定研磨斗的配合，能够对加入的药物进行研磨粉碎，挡料壳能够进行遮挡，避免药物落到主动研磨辊的顶端，导致药物得不到研磨粉碎；主动研磨辊的转动能够带动辅助杆转动，进而带动搅拌叶转动，从而对落到接料桶内腔的药物进行搅拌，辅助提升其混合效果，而且辅助杆的轴承座和连接杆的配合能够提升辅助杆和主动研磨辊的稳定性；支撑机构的环板能够利用连接螺栓与固定研磨斗固定，利用沉头螺栓固定圆板和地面，提升支撑机构和固定研磨斗的稳定性；该药剂生产用药物粉碎混合装置，不仅能够对多种药物进行研磨搅拌，而且稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图中：1固定研磨斗、2主动研磨辊、3旋转电机、4接料桶、5支撑机构、6固定杆、7转动杆、8挡料壳、9辅助杆、10搅拌叶、11连接杆、12环板、13斜杆、14圆板、15半球壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种药剂生产用药物粉碎混合装置，包括固定研磨斗1、主动研磨辊2、接料桶4和支撑机构5，所述主动研磨辊2设置在固定研磨斗1的内腔，所述固定研磨斗1的内壁开设有与主动研磨辊2适配的研磨纹，主动研磨辊2与固定研磨斗1之间的间隙由上而下逐渐变小，保证研磨效果，所述固定研磨斗1的上方设置有提供动力的旋转电机3，所述固定研磨斗1的底端焊接有用于接料的接料桶4，所述固定研磨斗1的外周还套接有用于支撑的支撑机构5。

具体的，所述旋转电机3通过螺钉连接在固定杆6的顶端，且固定杆6通过两组竖向螺栓与固定研磨斗1连接，所述旋转电机3的输出轴通过联轴器连接有转动杆7，且转动杆7的下半部贯穿固定杆6，所述转动杆7的底端与主动研磨辊2的顶端焊接固定，所述转动杆7的下半部的外周还焊接有漏斗状的挡料壳8，且挡料壳8设置在主动研磨辊2的上方，避免药物落到主动研磨辊2上影响药物后续的研磨。

具体的，所述接料桶4的下半部构造为漏斗状，且接料桶4的底端连通有带有控制阀的出料管，所述主动研磨辊2的底端焊接有辅助杆9，且辅助杆9的外周焊接有多组搅拌叶10，搅拌叶10能够对药物进行搅拌混合，辅助杆9和搅拌叶10均设置在接料桶4的内腔，所述辅助杆9的外周焊接有轴承座，且轴承座通过焊接的两组连接杆11与接料桶4连接，连接杆11的固定，能够辅助提升主动研磨辊2的稳定性。

具体的，所述支撑机构5包括环板12、斜杆13和圆板14，所述固定研磨斗1的外周套接有环板12，且环板12通过四组环形阵列排列的连接螺栓与固定研磨斗1连接，连接螺栓倾斜设置，使得环板12与固定研磨斗1进行固定，所述环板12的底端还焊接有四组环形阵列排列的斜杆13，且四组斜杆13的底端均一体成型有圆板14，所述圆板14通过多组沉头螺栓与地面连接。

具体的，所述旋转电机3的顶端粘接有用于阻挡保护的半球壳15，所述接料桶4的前端开设的透视槽内壁粘接有透视窗，方便观察药物的搅拌的情况。

工作原理，该药剂生产用药物粉碎混合装置，利用沉头螺栓将圆板14固定在指定位置，需要研磨时，开启旋转电机3，旋转电机3带动转动杆7、主动研磨辊2、辅助杆9和搅拌叶10转动，然后向固定研磨斗1内导入需要研磨的药物，主动研磨辊2的转动，使得主动研磨辊2和固定研磨斗1配合研磨药物，物料在研磨后落到接料桶4内腔，辅助杆9和搅拌叶10的转动，能够对接料桶4内腔的药物进行搅拌，完成之后开启出料管的控制阀，进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。