一种具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐。


背景技术：

2.油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，而油墨在生产的过程中一般都会使用多种生产工具。
3.现有的油墨在生产中会用到油墨罐，而油墨在生产的时候，由于油墨的粘稠，导致油墨罐的内壁会残留大量的油墨，而这些油墨不及时清理的话，将会凝固在罐壁上，现有的油墨罐不具备清理的功能，因此，我们提出一种具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐，以便于解决上述中提出的问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐，以解决上述背景技术提出的油墨罐不具备清理的能力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐，包括底板；
6.罐体，所述罐体的底部设置于所述底板的顶部；
7.动力组件，所述动力组件的底部设置于所述罐体的顶部；
8.刮壁组件，所述刮壁组件的顶部设置于所述动力组件的底部；
9.辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述底板的顶部的左侧。
10.所述动力组件包括电机，所述电机的底部通过支撑架与罐体的顶部固定连接，所述电机的输出轴固定连接有动力轴，所述动力轴的表面滑动连接有轴套，所述轴套的底部贯穿罐体且延伸至罐体的内部，所述轴套的左侧设置有限位销，所述轴套的底部设置有动力齿轮，所述罐体内壁两侧之间的顶部设置有齿圈，所述罐体内壁顶部的两侧均设置有从动齿轮，所述齿圈的底部设置有连接架，所述连接架的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有限位柱。
11.优选的，所述刮壁组件包括转动轴，所述转动轴的顶部与动力组件的底部固定连接，所述转动轴表面的两侧均设置有刮壁支架，两个所述刮壁支架相离的一侧均设置有刮壁板。
12.优选的，所述辅助组件包括水泵，所述水泵的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述罐体内壁两侧之间的底部设置有过滤板，所述刮壁组件表面的两侧均设置有连接板，两个所述连接板相离的一侧均设置有喷头板，所述刮壁组件的底部贯穿过滤板且延伸至过滤板的外部，所述刮壁组件的底部设置有转动套，所述罐体的左侧设置有观察板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.动力组件的使用，可以通过改变动力齿轮的位置来控制刮壁组件运动的速度，提高了装置清理的效率，同时也提高了装置自身的实用性；
15.2.刮壁组件与动力组件的配合使用，可以更好的对罐体进行清理，提高了罐体清理的效率，同时也保证了罐体使用时的洁净程度，提高了装置的实用性；
16.3.辅助组件的使用，增加了装置对罐体清理的效率，同时利用辅助组件让装置使用时更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中齿圈俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、罐体；3、动力组件；31、电机；32、动力轴；33、轴套；34、限位销；35、动力齿轮；36、齿圈；37、从动齿轮；38、连接架； 39、支撑块；310、限位柱；4、刮壁组件；41、转动轴；42、刮壁支架；43、刮壁板；5、辅助组件；51、水泵；52、过滤板；53、连接板；54、喷头板； 55、转动套；56、观察板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐，包括底板1；
22.罐体2，罐体2的底部设置于底板1的顶部；
23.动力组件3，动力组件3的底部设置于罐体2的顶部；
24.刮壁组件4，刮壁组件4的顶部设置于动力组件3的底部；
25.辅助组件5，辅助组件5的底部设置于底板1的顶部的左侧。
26.动力组件3包括电机31，电机31的底部通过支撑架与罐体2的顶部固定连接，电机31的输出轴固定连接有动力轴32，动力轴32的表面滑动连接有轴套33，轴套33的底部贯穿罐体2且延伸至罐体2的内部，轴套33的左侧设置有限位销34，轴套33的底部设置有动力齿轮35，电机31外接电源且为三相异步电机，罐体2内壁两侧之间的顶部设置有齿圈36，罐体2内壁顶部的两侧均设置有从动齿轮37，齿圈36的底部设置有连接架38，连接架38的顶部设置有支撑块39，支撑块39的顶部设置有限位柱310，动力齿轮35与两个从动齿轮37啮合，齿圈36的内壁设置有齿牙，两个从动齿轮37与齿圈36 啮合，限位柱310的数量为多个，利用多个限位柱310放置在动力齿轮35两个齿牙之间，可以让动力齿轮35带动支撑块39转动，限位销34可以固定轴套33与动力轴32。
27.刮壁组件4包括转动轴41，转动轴41的顶部与动力组件3的底部固定连接，转动轴41表面的两侧均设置有刮壁支架42，两个刮壁支架42相离的一侧均设置有刮壁板43。
28.辅助组件5包括水泵51，水泵51的底部与底板1顶部的左侧固定连接，罐体2内壁两
侧之间的底部设置有过滤板52，刮壁组件4表面的两侧均设置有连接板53，两个连接板53相离的一侧均设置有喷头板54，刮壁组件4的底部贯穿过滤板52且延伸至过滤板52的外部，刮壁组件4的底部设置有转动套 55，罐体2的左侧设置有观察板56，观察板56为透明材质且嵌在罐体2上，利用观察板56可以看到罐体2的内部，水泵51的入水口外接水源，水泵51 的出水口通过管道与转动套55连通，管道在转动套55的底部可以转动，管道贯穿罐体2，喷头板54上设置有多个喷头，转动套55顶部的两侧均通过管道与喷头板54上的喷头连通，利用过滤板52可以将刮下的固体与用于清理罐壁的液体进行区分。
29.工作原理：需要对油墨罐的内壁进行清理的时候，启动电机31，电机31 将会通过动力轴32和轴套33带动动力齿轮35转动，而动力齿轮35转动的时候将会通过从动齿轮37带动齿圈36转动，齿圈36转动的时候将会通过连接架38带动转动轴41转动，而转动轴41将会通过刮壁支架42带动刮壁板43 对罐体2的内壁进行清理，而在电机31启动的时候，启动水泵51，水泵51 启动之后将会把水源通过管道输送至喷头板54处喷出，喷出的水也将会对罐体的内壁进行清理，需要改变刮壁板43工作的速度时，先取下限位销34，移动轴套33，将动力齿轮35移动到支撑块39上，然后利用限位柱310对动力齿轮35进行限位，然后利用限位销34固定动力轴32与轴套33即可，这就是该具有刮壁清理功能的油墨生产用油墨罐的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。