一种具有双进料箱的反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体来说，涉及一种具有双进料箱的反应釜。


背景技术：

[0002]
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]
目前的反应釜通常直接将大量反应原材料直接投入反应釜中，在反应釜中瞬间产生大量热量，难以逸散，容易对反应釜造成损伤，同时固体材料无法充分混合，反应时间较长，同时原料的不充分反应会引起原料浪费。
[0005]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种具有双进料箱的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]
本实用新型为一种具有双进料箱的反应釜，包括入料装置、支撑脚和搅拌室，其特征在于，所述入料装置一侧设置有第一入料箱，所述第一入料箱一侧设置有第一入料口，所述第一入料口一侧设置有第一入料滑槽，所述第一入料箱一侧设置有第二入料箱，所述第二入料箱一侧设置有第二入料口，所述第二入料口一侧设置有第二入料滑槽，所述入料装置下端一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置搅拌室，所述搅拌室下一侧包括漏斗。
[0009]
进一步的，所述入料装置一侧设置的所述第一入料口和所述第二入料口分别在其下方正对位置设置有所述第一进料入口和所述第二进料入口。
[0010]
进一步的，所述第一入料箱和所述第二入料箱之间设置有连接架。
[0011]
进一步的，所述搅拌电机下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机通过第一轴承固定连接，所述搅拌轴通入到所述搅拌室内。
[0012]
进一步的，所述搅拌轴下端连接搅拌桨，所述搅拌桨通过第二轴承与所述搅拌轴固定连接。
[0013]
进一步的，所述漏斗下端设置有出料口，所述出料口还设置有阀门，所述出料口伸出到所述搅拌室外。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
（1）、本实用新型通过在入料装置内设置第一入料箱和第二入料箱，将原料分别投入入料箱，避免了原料直接接触反应瞬间释放出大量热量，对反应釜造成损伤，提高了生产安全性，提高了工作效率。
[0016]
（2）、本实用新型通过在反应装置下方一侧设置搅拌装置，对反应炉进行搅拌，使反应炉内的原料充分反应，降低了原料浪费，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是根据本实用新型实施例的一种具有双进料箱的反应釜的主视结构示意图；
[0019]
图2是根据本实用新型实施例的一种具有双进料箱的反应釜搅拌桨俯视图；
[0020]
附图标记：1、入料装置；2、搅拌电机；3、第一轴承；4、第一入料箱；5、第一入料口；6、第一入料滑槽；7、第二入料箱；8、第二入料口；9、第二入料滑槽；10、搅拌轴；11、第一进料入口；12、第二进料入口；13、搅拌桨；14、支撑脚；15、第二轴承；16、漏斗；17、出料口；18、搅拌室；19、阀门；20、放置板； 23、连接架。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排出在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。
[0025]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0026]
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种具有双进料箱的反应釜，包括入料装置1、支撑脚14和搅拌室18，其特征在于，所述入料装置1一侧设置有第一入料箱4，所述第一入料箱4一侧设置有第一入料口5，所述第一入料口5一侧设置有第一入料滑槽6，所述第一入料箱4一侧设置有第二入料箱7，所述第二入料箱7一侧设置有第二入料口8，所述第二入
料口8一侧设置有第二入料滑槽9，所述入料装置1下端一侧设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2下端设置搅拌室18，所述搅拌室18下一侧包括漏斗16。
[0027]
通过本实用新型的上述方案，所述入料装置1一侧设置的所述第一入料口5和所述第二入料口8分别在其下方正对位置设置有所述第一进料入口11和所述第二进料入口12，避免了原料直接接触反应瞬间释放出大量热量，对反应釜造成损伤，提高了生产安全性，提高了工作效率。
[0028]
通过本实用新型的上述方案，所述第一入料箱4和第二入料箱7之间设置有连接架23。连接架23的设置连接了第一入料箱4和第二入料箱7。将原料分别投入入料箱，避免了原料直接接触反应瞬间释放出大量热量，对反应釜造成损伤，提高了生产安全性，提高了工作效率。
[0029]
通过本实用新型的上述方案，所述搅拌电机2下端设置有搅拌轴10，所述搅拌轴10与所述搅拌电机2通过第一轴承3固定连接，所述搅拌轴10通入到所述搅拌室18内。
[0030]
通过本实用新型的上述方案，所述搅拌轴10下端连接搅拌桨13，所述搅拌桨13通过第二轴承15与所述搅拌轴10固定连接。搅拌桨13有两块，呈十字架形状，用于搅拌反应物，使之能够进行充分的反应。
[0031]
通过本实用新型的上述方案，所述漏斗16下端设置有出料口17，所述出料口17设置阀门19，所述出料口17伸出到所述搅拌室18外，阀门19的开关可以控制反应物的搅拌时间，出料口17方便对反应物进行收集。
[0032]
在具体应用时，所有电器外接电源，将原料分为两份不会互相反应的原料堆，分别投入第一入料箱4和第二入料箱7，原料分别通过第一入料滑槽6和第二入料滑槽9进入第一入料口5和第二入料口8，进入第一进料入口11和第二进料入口12，进入搅拌室18进行反应，同时启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌桨13转动，搅拌桨13对反应物进行搅拌，使得反应物进行充分反应， 当反应物反应过后，打开阀门19装置，并从出料口17进行收集。
[0033]
综上所述，本实用新型通过在第一入料滑槽和第二入料滑槽一侧设置质量入料杆，对第一入料箱和第二入料箱的入料量进行控制，使得反应装置内的物质能够充分反应，实用性强，降低了原料浪费，安全性高。本实用新型通过在入料装置内设置第一入料箱和第二入料箱，将原料分别投入入料箱，避免了原料直接接触反应瞬间释放出大量热量，对反应釜造成损伤，提高了生产安全性，提高了工作效率。本实用新型通过在反应装置下方一侧设置搅拌装置，对反应炉进行搅拌，使反应炉内的原料充分反应，降低了原料浪费，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。