一种适用于制桶喷漆的油漆快速混合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油漆混合技术领域，具体为一种适用于制桶喷漆的油漆快速混合装置。


背景技术：

[0002]
油漆是一种以树脂或油为主，掺入或不惨颜料、填料，用分散介质调制而成，将其涂抹或喷洒在被保护或被装饰的物体表面，能形成牢固附着的连接薄膜的粘稠体或固体粉末，在油漆与分散介质调制过程中，由于某些组分本身易沉淀或放置较久而不均匀，以至于难以搅拌，为此，我们提出一种适用于制桶喷漆的油漆快速混合装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种适用于制桶喷漆的油漆快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于制桶喷漆的油漆快速混合装置，包括壳体和支撑腿，支撑腿安装在所述壳体的底部，所述支撑腿之间固定有支撑板，所述支撑板上表面通过螺母安装有空气压缩机，所述壳体内底面设有曝气器，曝气器与空气压缩机通过气管连接；
[0005]
所述壳体顶部中心设有电机，所述电机通过螺母安装在固定板上，所述固定板与壳体固定连接，所述电机的旋转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮底面与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆中上部设有等距排布的第一搅拌叶,所述搅拌杆底部固定连接第二搅拌叶；
[0006]
所述第一齿轮的两侧各设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮底部安装有传输轴，所述传输轴上设有螺旋传输叶，所述螺旋传输叶外部设有圆柱形套筒，圆柱形套筒与壳体内表面固定连接；
[0007]
所述壳体一侧设有进料口，所述壳体底面中部设有出漆口。
[0008]
优选的，所述进料口和出漆口均设有阀门。
[0009]
优选的，所述壳体表面设有观察窗，观察窗为透明材质。
[0010]
优选的，所述壳体的形状为圆柱形。
[0011]
优选的，所述支撑腿的数量为至少三个。
[0012]
优选的，固定板一侧设有排气孔，排气孔内装有活性炭。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于制桶喷漆的油漆快速混合装置，电机带动搅拌杆转动，搅拌叶对油漆混合物进行搅拌，同时第一齿轮带动第二此轮转动，螺旋传输叶将底部油漆混合物传输到顶部，防止底部油漆出现沉淀现象。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型剖视图；
[0015]
图2为本实用新型主视图；
[0016]
图3为本实用新型齿轮结构图；
[0017]
图中：1壳体、2支撑腿3、支撑板4、空气压缩机、5曝气器、6固定板、7电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10搅拌杆、11第一搅拌叶、12圆柱形套筒、13、第二搅拌叶、14进料口、15阀门、16出漆口、17传输轴、18螺旋传输叶、19观察窗、20排气孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于制桶喷漆的油漆快速混合装置，包括壳体1和支撑腿，支撑腿2安装在所述壳体1的底部，所述支撑腿2之间固定有支撑板3，所设置支撑板3用于加强支撑腿2之间的稳定性。
[0020]
所述支撑板3上表面通过螺母安装有空气压缩机4，所述壳体1内底面设有曝气器5，曝气器5与空气压缩机4通过气管连接，空气压缩机4产生的气体通过曝气器5爆炸分散，使得气体均匀分布在壳体1的内部，让油漆跟着反转，跟便于混合。
[0021]
所述壳体1顶部中心设有电机7，所述电机7通过螺母安装在固定板6上，固定板6与壳体1固定连接，所述电机7的旋转轴上安装有第一齿轮8，所述第一齿轮8底面与搅拌杆10固定连接，所述搅拌杆10中上部设有等距排布的第一搅拌叶11，所述搅拌杆10底部固定连接第二搅拌叶13，电机7用于驱动搅拌杆10转动，从而带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶13进行转动，如图1所示，第二搅拌叶13在实际运用过程中，可为圆弧形、直杆型均可。
[0022]
所述第一齿轮8的两侧各设有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接，所述第二齿轮9底部安装有传输轴17，所述传输轴17上设有螺旋传输叶18，所述螺旋传输叶18外部设有圆柱形套筒12，圆柱形套筒12与壳体1内表面固定连接，第二齿轮9，随着第一齿轮转8动而转动，同时第二齿轮9可动螺旋传输叶18进行转动，螺旋传输叶18将螺旋传输叶18底部油漆混合液传输的到螺旋传输叶18顶部，第一搅拌叶11对螺旋传输叶18传输的油漆混合液进行再次搅拌，从而使油漆混合液形成对流。
[0023]
所述壳体1一侧设有进料口14，所述壳体底面中部设有出漆口16。
[0024]
具体的，本实用新型中，工作人员打开进料口14阀门，将调配好的油漆及其分散介质通过进料口14加入到混合装置中。
[0025]
其次，接通外接电源，电机7和空气压缩机4开始工作，搅拌杆10上的第一搅拌叶11和第二搅拌叶13对油漆混合液进行搅拌，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，传输轴17也跟随第二齿轮9转动转动，螺旋传输叶18将底部的油漆混合液传输带顶部，由搅拌杆10上的第一搅拌叶11和第二搅拌叶13再次进行搅拌，防止底部油漆出现沉淀现象，同时空气压缩机4产生的空气通过曝气器5喷出，使油漆混合液的搅拌更成分。
[0026]
最后，通过观察窗19看到油漆搅拌好之后，关闭外接电源，打开出漆口阀门，排放出混合好的油漆混合液。
[0027]
进一步的说，所述进料口14和出漆口16均设有阀门15。
[0028]
进一步的说，所述壳体1表面设有观察窗19，观察窗19为透明材质，通过观察窗19
可以观察到油漆的混合情况。
[0029]
进一步的说，所述壳体1的形状为圆柱形。
[0030]
进一步的说，所述支撑腿2的数量为至少三个。
[0031]
进一步的说，固定板6一侧设有排气孔，排气孔内装有活性炭，活性炭可以在一定程度上吸收油漆混合液排出的有害气体。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。