离模剂自动配比装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离模剂配比技术领域，尤其是一种离模剂自动配比装置。
【背景技术】
[0002]离模剂是为防止成型的合金压铸件在模具上粘着，而在铸件与模具之间施加的一类隔离膜，可以减少抽芯和顶出铸件的阻力，以便铸件比较容易从模具中脱出；同时，离模剂可以避免高温金属液对型腔直接的冲刷，调节模具表面温度，保证铸件表面质量和模具完好无损。
[0003]现有的离模剂配比装置，如申请号为201020537719.6的中国实用新型专利，其公开了一种离模剂自动配比压送装置，包括原液配比机构，其包括有依序管道连接的原液桶、定量缸和混液桶；混液压送机构，其包括有与混液桶管道连接的气动隔膜泵。相对于传统的手工配比方式，其相对实用可靠，自动化程度高，操作方便且工作效率高，能连续、不间断的供给，增强了企业的经济效益和产品市场竞争力。但是其在使用过程中，还存在如下问题:
[0004]1、离型剂原液与水是在混液桶中进行混合，同时又由混液桶中排出，如此，在混液桶中混合液不足时，注入新液进行混合的时候，再没有进过充分混合时，一部分就会从出口排出，排出的混合液中离型剂与水的配比会不符合要求，进而影响到压铸机上产品的脱模。
[0005]2、上述装置只有在需要进行新液混合的时候才搅拌，而搅拌桨设置在混液桶的中下部，而新液则在上部进入，混合效果差。同时，在使用过程中，混合桶底部容易积垢，不便清理。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种混合均匀、配比准确且效率高的离模剂自动配比装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种离模剂自动配比装置，其特征在于:包括机架、安装在机架下部的混液储存桶、原液桶、安装在机架上部的配比缸、第一计量泵、第二计量泵、与混液储存桶下部通过管道连接的叶片泵和电气控制系统，第一计量泵的进口和出口分别通过管道与原液桶和配比缸上部相连通，第二计量泵的进口和出口分别通过管道与水源和配比缸上部相连通，配比缸的上部还设有出水口并通过管道与混液储存桶相连，在配比缸内还设有一混液机构，混液机构包括密封安装在配比缸上的转轴、分别安装在转轴两端部的两个转盘和固定在两转盘的圆周边之间的若干个拨杆，转轴由一电机驱动，在混液储存桶的底部还设有一通过气管与气源相连的曝气盘，在气管上还设有电磁阀，在混液储存桶的内壁上下部各设有一个液位检测器。
[0008]进一步地，所述拨杆为折弯呈“L”状的拨片。
[0009]进一步地，所述配比缸上设有进口，进口通过Y型三通接头分别与所述第一计量泵、第二计量泵的出口管道相连，在配比缸的下部还开设有一排空出口，排空出口上安装有一阀门，阀门的出口连接有出液软管。
[0010]进一步地，所述机架包括支撑脚架和安装在支撑脚架上的支承板，所述原液桶和混液储存桶设置在支承板下方配比缸、第一计量泵和第二计量泵分别固定在支承板的上表面。
[0011]进一步地，所述机架的下部设有分别用于放置混液储存桶、原液桶的第一托架和第二托架，第一托架和第二托架上均设有方便移动的支撑滚轮。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构简单，通过在配比缸中设置混液机构，将进入配比缸的离型剂和水纵向反复打散，混合非常均匀，再经配比缸上部的出口溢出，保证进入到混液储存桶中的混合液的配比是符合要求的，可直接供压铸机使用，在混液储存桶中设置的曝气盘，能够在叶片泵不工作的时候往混合液中打气，使混合液不会沉淀积垢。
[0013]设置在配比缸下部的排空出口，利于排空配比缸中的混合液，便于清洗。设置第一、第二托架，能方便混液储存桶、原液桶从机架下部抽出，进行更换或清洗等操作。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中混液机构安装在配比缸上的结构示意图。
[0017]图3为图2中的中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示，本实用新型一种离模剂自动配比装置，包括机架1、混液储存桶2、原液桶3、配比缸4、第一计量泵5、第二计量泵6、与混液储存桶2下部通过管道连接的叶片泵7和控制整个装置动作的电气控制系统8。其中，机架I包括支撑脚架11和安装在支撑上的支承板12，原液桶3和混液储存桶2设置在支承板12下方，配比缸4、第一计量泵5和第二计量泵6分别固定在支撑板12的上表面。
[0019]上述第一计量泵5的进口和出口分别通过管道与原液桶3和配比缸4上部相连通；第二计量泵6的进口和出口分别通过管道与水源和配比缸4上部相连通；配比缸4的上部还设有出水口 41，出水口 41通过管道与混液储存2相连。
[0020]在配比缸4内还设有一混液机构9，混液机构9包括密封安装在配比缸上的转轴91、分别安装在转轴两端部的两个转盘92和固定在两转盘的圆周边之间的若干个拨杆93，转轴91由一电机94驱动。本实施例中，拨杆为折弯呈“L”状的拨片；具体的，设置有5个拨杆，均布连接在两转盘92的圆周边上，当然，也可以根据实际需要选择其他的个数。
[0021]在混液储存桶2的底部还设有一通过气管与气源相连的曝气盘21，在气管上还设有电磁阀；在混液储存桶2的内壁上、下部分别设有一液位检测器22，用于检测混合液的液面，判定是否需要添加混合液。
[0022]进一步地，所述机架I的下部设有分别用于放置混液储存桶2、原液桶3的第一托架13和第二托架14，第一托架13和第二托架14上均设有方便移动的支撑滚轮15。在第一计量泵5与原液桶3之间的连接管道，以及配比缸4与混液储存桶2之间的连接管道上设有可拆卸接头10。
[0023]进一步地，本实施例中的配比缸4上设有进口 42，进口 42通过Y型三通接头43分别与第一计量泵5、第二计量泵6的出口管道相连。在配比缸4的下部还开设有一排空出口，排空出口上安装有一阀门，阀门的出口连接有出液软管。
[0024]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种离模剂自动配比装置，其特征在于:包括机架、安装在机架下部的混液储存桶、原液桶、安装在机架上部的配比缸、第一计量泵、第二计量泵、与混液储存桶下部通过管道连接的叶片泵和电气控制系统，第一计量泵的进口和出口分别通过管道与原液桶和配比缸上部相连通，第二计量泵的进口和出口分别通过管道与水源和配比缸上部相连通，配比缸的上部还设有出水口并通过管道与混液储存桶相连，在配比缸内还设有一混液机构，混液机构包括密封安装在配比缸上的转轴、分别安装在转轴两端部的两个转盘和固定在两转盘的圆周边之间的若干个拨杆，转轴由一电机驱动，在混液储存桶的底部还设有一通过气管与气源相连的曝气盘，在气管上还设有电磁阀，在混液储存桶的内壁上下部各设有一个液位检测器。
2.根据权利要求1所述的离模剂自动配比装置，其特征在于:所述拨杆为折弯呈“L”状的拨片。
3.根据权利要求1或2所述的离模剂自动配比装置，其特征在于:所述配比缸上设有进口，进口通过Y型三通接头分别与所述第一计量泵、第二计量泵的出口管道相连，在配比缸的下部还开设有一排空出口，排空出口上安装有一阀门，阀门的出口连接有出液软管。
4.根据权利要求3所述的离模剂自动配比装置，其特征在于:所述机架包括支撑脚架和安装在支撑脚架上的支承板，所述原液桶和混液储存桶设置在支承板下方配比缸、第一计量泵和第二计量泵分别固定在支承板的上表面。
5.根据权利要求4所述的离模剂自动配比装置，其特征在于:所述机架的下部设有分别用于放置混液储存桶、原液桶的第一托架和第二托架，第一托架和第二托架上均设有方便移动的支撑滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离模剂自动配比装置，包括机架、安装在机架下部的混液储存桶、原液桶、安装在机架上部的配比缸、第一计量泵、第二计量泵、叶片泵和电气控制系统，原液桶、第一计量泵和配比缸依次相连，水源、第二计量泵和配比缸依次相连，配比缸的上部与混液储存桶相连通，在配比缸内还设有混液机构，混液机构包括转轴、转盘、若干个拨杆和驱动转轴的电机，在混液储存桶的底部还设有能够往混合液中打气的曝气盘，在混液储存桶的内壁上下部各设有一个液位检测器。本实用新型通过混液机构将进入配比缸的离型剂和水纵向反复打散，混合非常均匀，使符合要求的混合液进入到混液储存桶中供压铸机使用，通过曝气盘打气使混合液不会沉淀积垢。
【IPC分类】B22D17-20
【公开号】CN204276856
【申请号】CN201420776678
【发明人】黄均泉
【申请人】高要市力源压铸有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日