一种石油筛管激光切割机用烟尘处理设备的制作方法

本实用新型涉及烟尘处理的技术领域，特别是涉及一种石油筛管激光切割机用烟尘处理设备。

背景技术：

众所周知，石油筛管激光切割机用烟尘处理设备是一种对石油筛管激光切割时产生的烟尘进行吸附处理的装置，其在烟尘处理的领域中得到了广泛的使用；激光切割机切割石油筛管后产生的烟尘温度高，通过普通的筒式滤芯烟尘处理设备进行处理时，高温烟气会对筒式滤芯造成一定的影响，从而影响烟尘的吸附效果，且通过筒式滤芯时因烟气流速过快，烟尘处理效果不佳，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对烟气进行有效降温，同时可有效减小烟气的流速，对烟尘进行多重过滤，吸附处理效果更佳的石油筛管激光切割机用烟尘处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、管道风机、第一筒式滤芯、多组第二筒式滤芯、放置网、布风管和换热管，所述箱体内设置有空腔，所述空腔内设置有三组间隔板，所述三组间隔板自上而下将空腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述管道风机固定设置于箱体的左端，所述管道风机的输入端设置有吸风喇叭口，所述放置网设置于下部腔内，所述换热管均匀盘绕于放置网上，所述管道风机的输出端与所述换热管的输入端连通，所述布风管设置于下部腔的顶端内壁上，所述换热管的输出端与所述布风管的输入端连通，所述第一筒式滤芯固定设置于中部腔的底端中部，所述多组第二筒式滤芯周向均布于中部腔的底端内壁上，所述布风管的输出端分别伸入至多组第二筒式滤芯的内部，所述第一筒式滤芯的中部与所述上部腔连通，所述箱体的顶端设置有排气管，所述排气管的输入端与所述上部腔连通。

优选的，所述上部腔内设置有多孔放置板，所述多孔放置板上设置有活性炭吸附层。

优选的，所述箱体的前端底部设置有散热风机，所述散热风机的输入端伸入至下部腔上部。

优选的，所述箱体的右端底部设置有补水管和排水管，所述补水管的输出端与所述下部腔上部连通，所述排水管的输入端与所述下部腔的下部连通，所述补水管和排水管上均设置有开关阀。

优选的，所述换热管上设置有多组均布的换热翅片。

优选的，所述箱体的前端设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述上部腔相通，所述第二开口与所述下部腔相通，所述第一开口上设置有密封挡门，所述第二开口上设置有密封挡板。

优选的，所述箱体的底端设置有四组万向轮，所述箱体的右端设置有推拉把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油筛管激光切割机用烟尘处理设备，具备以下有益效果：该石油筛管激光切割机用烟尘处理设备，通过启动管道风机，将烟尘经吸风喇叭口吸入至换热管内，换热管与下部腔内的冷水进行热交换，烟尘经过换热管后温度降低，同时烟气在换热管内迂回行进，其流速减小，经布风管后烟气进入至多组第二筒式滤芯内，经多组第二筒式滤芯过滤后烟气进入至中部腔，中部腔内的烟气经第一筒式滤芯过滤后，通过第一筒式滤芯中部进入至上部腔内，完成烟气中烟尘的二次过滤，可对烟气进行有效降温，同时可有效减小烟气的流速，对烟尘进行多重过滤，吸附处理效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部前视结构示意图；

图3是本实用新型的外部前视结构示意图；

图4是本实用新型的布风管结构示意图；

图5是本实用新型的换热管结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、管道风机；3、第一筒式滤芯；4、第二筒式滤芯；5、放置网；6、布风管；7、换热管；8、吸风喇叭口；9、排气管；10、多孔放置板；11、活性炭吸附层；12、散热风机；13、补水管；14、排水管；15、换热翅片；16、密封挡门；17、密封挡板；18、万向轮；19、推拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种石油筛管激光切割机用烟尘处理设备，包括箱体1、管道风机2、第一筒式滤芯3、多组第二筒式滤芯4、放置网5、布风管6和换热管7，箱体1内设置有空腔，空腔内设置有三组间隔板，三组间隔板自上而下将空腔分为上部腔、中部腔和下部腔，管道风机2固定设置于箱体1的左端，管道风机2的输入端设置有吸风喇叭口8，放置网5设置于下部腔内，换热管7均匀盘绕于放置网5上，管道风机2的输出端与换热管7的输入端连通，布风管6设置于下部腔的顶端内壁上，换热管7的输出端与布风管6的输入端连通，第一筒式滤芯3固定设置于中部腔的底端中部，多组第二筒式滤芯4周向均布于中部腔的底端内壁上，布风管6的输出端分别伸入至多组第二筒式滤芯4的内部，第一筒式滤芯3的中部与上部腔连通，箱体1的顶端设置有排气管9，排气管9的输入端与上部腔连通；通过启动管道风机2，将烟尘经吸风喇叭口8吸入至换热管7内，换热管7与下部腔内的冷水进行热交换，烟尘经过换热管7后温度降低，同时烟气在换热管7内迂回行进，其流速减小，经布风管6后烟气进入至多组第二筒式滤芯4内，经多组第二筒式滤芯4过滤后烟气进入至中部腔，中部腔内的烟气经第一筒式滤芯3过滤后，通过第一筒式滤芯3中部进入至上部腔内，完成烟气中烟尘的二次过滤，可对烟气进行有效降温，同时可有效减小烟气的流速，对烟尘进行多重过滤，吸附处理效果更佳。

本实用新型的一种石油筛管激光切割机用烟尘处理设备，上部腔内设置有多孔放置板10，多孔放置板10上设置有活性炭吸附层11；通过活性炭吸附层11的设置可对烟气中的有害气体进行吸附；箱体1的前端底部设置有散热风机12，散热风机12的输入端伸入至下部腔上部；通过启动散热风机12，可将下部腔内上部的热空气排出，使下部腔内的水温降低；箱体1的右端底部设置有补水管13和排水管14，补水管13的输出端与下部腔上部连通，排水管14的输入端与下部腔的下部连通，补水管13和排水管14上均设置有开关阀；通过补水管13可向下部腔内进行冷水的补充，当下部腔内的冷水温度过高时，可通过排水管14将下部腔内温度较高的冷水排出，并将温度较低的冷水经补水管13进行补充，使下部腔内的水温度较低；换热管7上设置有多组均布的换热翅片15；通过换热翅片15的设置，可加大换热管7的换热面积，利于烟气的降温；箱体1的前端设置有第一开口和第二开口，第一开口与上部腔相通，第二开口与下部腔相通，第一开口上设置有密封挡门16，第二开口上设置有密封挡板17；可通过第一开口对上部腔内活性炭吸附层11进行更换，通过第二开口对中部腔内第一筒式滤芯3和多组第二筒式滤芯4进行检修和更换；箱体1的底端设置有四组万向轮18，箱体1的右端设置有推拉把19；通过推拉把19和万向轮18的设置，可更为方便的将装置进行移动。

在使用时，通过启动管道风机2，将烟尘经吸风喇叭口8吸入至换热管7内，换热管7与下部腔内的冷水进行热交换，烟尘经过换热管7后温度降低，同时烟气在换热管7内迂回行进，其流速减小，经布风管6后烟气进入至多组第二筒式滤芯4内，经多组第二筒式滤芯4过滤后烟气进入至中部腔，中部腔内的烟气经第一筒式滤芯3过滤后，通过第一筒式滤芯3中部进入至上部腔内，完成烟气中烟尘的二次过滤，可对烟气进行有效降温，同时可有效减小烟气的流速，对烟尘进行多重过滤，吸附处理效果更佳；通过活性炭吸附层11的设置可对烟气中的有害气体进行吸附；通过启动散热风机12，可将下部腔内上部的热空气排出，使下部腔内的水温降低；通过补水管13可向下部腔内进行冷水的补充，当下部腔内的冷水温度过高时，可通过排水管14将下部腔内温度较高的冷水排出，并将温度较低的冷水经补水管13进行补充，使下部腔内的水温度较低；通过换热翅片15的设置，可加大换热管7的换热面积，利于烟气的降温；可通过第一开口对上部腔内活性炭吸附层11进行更换，通过第二开口对中部腔内第一筒式滤芯3和多组第二筒式滤芯4进行检修和更换；通过推拉把19和万向轮18的设置，可更为方便的将装置进行移动。

本实用新型的一种石油筛管激光切割机用烟尘处理设备，管道风机和散热风机均是购买来的，并且管道风机和散热风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。