固体分散体粗碎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种粗碎机,具体涉及固体分散体粗碎机，属于药物加工应用领域。


背景技术：

[0002]
粗碎机是一种将大尺寸的固体物料粉碎至细小颗粒的机械设备。工作时，物料进入到粉碎腔的内部被粉碎，粉碎后的颗粒经气流由物料颗粒收集装置收集，工作中产生的废尘由除尘装置进行除尘。
[0003]
申请号为201721833280.x的中国专利，公开了一种粉碎机，该粉碎机的粉碎机构在使用中存在一定的局限性。物料在粉碎腔的内部得到充分混合搅拌，较多物料堆积在粉碎腔的内部，粉碎的不够彻底。且粉碎过程中，物料得不到充分的混合搅拌，物料容易堆积在某一个位置得不到粉碎。物料粉碎不均匀，导致粉碎的效率低，不能根据实际的加工需求调节粉碎机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供固体分散体粗碎机，可以解决现有的物料在粉碎腔的内部得到充分混合搅拌，较多物料堆积在粉碎腔的内部，粉碎的不够彻底。且粉碎过程中，物料得不到充分的混合搅拌，物料容易堆积在某一个位置得不到粉碎。物料粉碎不均匀，导致粉碎的效率低，不能根据实际加工需求调节粉碎机构的技术问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
固体分散体粗碎机，包括粉碎腔、物料颗粒收集仓和除尘箱，粉碎腔与物料颗粒收集仓连接，物料颗粒收集仓与除尘箱连接，所述粉碎腔的内部安装有转轴，转轴的外部安装有若干个可拆卸的切割刀和横板。
[0007]
所述横板的上部安装有若干个可拆卸的安装架，安装架的下方通过第一螺栓杆与横板连接，安装架的内部转动安装有叶轮。
[0008]
优选的，所述粉碎腔固定安装在框架的上部，粉碎腔的顶部中端安装有第一电机，第一电机底部的输出端与转轴的顶部连接。
[0009]
优选的，所述粉碎腔的顶部一侧通过输送管与物料颗粒收集仓连接，物料颗粒收集仓的顶部通过管道与除尘箱连接，除尘箱的上方一侧通过管道连接有排风机。
[0010]
优选的，所述转轴的外部设置有若干个螺孔，横板和切割刀的端部均通过第二螺栓杆和螺孔与转轴连接。
[0011]
优选的，所述第二螺栓杆的一端连接有套筒，切割刀和横板的一端均连接有矩形的插杆，插杆插接在套筒的内部。
[0012]
优选的，所述安装架的内部一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与叶轮连接。
[0013]
本实用新型的有益效果：
[0014]
1、通过设置切割刀和叶轮，使得工作中可将待加工的物料投入到粉碎腔的内部，
若干个切割刀以及横板在水平方向上转动，切割刀对粉碎腔内部的物料进行切割粉碎，若干个叶轮在竖直方向上转动，叶轮能对粉碎腔内部的物料进行翻动，使得粉碎腔内部的物料能得到充分翻动，切割刀能对物料充分的切割，切割的更加均匀，能提高粉碎的效率，同时使得物料在粉碎过程中不易堵塞在某个位置得不到加工，物料粉碎的效果更好。
[0015]
2、通过将切割刀和横板可拆卸的安装在转轴的外部，使得转轴在转动前，更换横板和切割刀，也可调节横板和切割刀的数量，来适应不同情况的加工需求。横板和切割刀安装时，将端部的插杆插接在套筒的内部，同时可以拧动第二螺栓杆，使得横板和切割刀倾斜的方向不同，能适应不同的加工需求。同时可以拧动安装架通过第一螺栓杆在横板上部进行转动。调节叶轮的转动角度，能从不同角度对物料进行切割，使得物料粉碎更加充分高效。切割刀和叶轮安装拆卸简单快捷，后续维护成本抵。
附图说明
[0016]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型转轴结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型叶轮安装结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型切割刀结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型切割刀端部结构示意图。
[0022]
图中：1、框架；2、粉碎腔；3、第一电机；4、输送管；5、物料颗粒收集仓；6、除尘箱；7、排风机；8、切割刀；9、安装架；10、横板；11、螺孔；12、转轴；13、叶轮；14、第一螺栓杆；15、第二电机；16、第二螺栓杆；17、套筒；18、插杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5所示，固体分散体粗碎机，包括粉碎腔2、物料颗粒收集仓5和除尘箱6，粉碎腔2与物料颗粒收集仓5连接，物料颗粒收集仓5与除尘箱6连接，粉碎腔2的内部安装有转轴12，转轴12的外部安装有若干个可拆卸的切割刀8和横板10。
[0025]
横板10的上部安装有若干个可拆卸的安装架9，安装架9的下方通过第一螺栓杆14与横板10连接，安装架9的内部转动安装有叶轮13。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，粉碎腔2固定安装在框架1的上部，粉碎腔2的顶部中端安装有第一电机3，第一电机3底部的输出端与转轴12的顶部连接，第一电机3能带动转轴12进行转动。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，粉碎腔2的顶部一侧通过输送管4与物料颗粒收集仓5连接，物料颗粒收集仓5的顶部通过管道与除尘箱6连接，除尘箱6的上方一侧通过管道连接有排风机7，排风机7能在粉碎过程中起到降温的作用。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴12的外部设置有若干个螺孔11，横板
10和切割刀8的端部均通过第二螺栓杆16和螺孔11与转轴12连接，第二螺栓杆16与螺孔11连接，进而方便，横板10和切割刀8的安装拆卸和角度调节。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二螺栓杆16的一端连接有套筒17，切割刀8和横板10的一端均连接有矩形的插杆18，插杆18插接在套筒17的内部，插杆18能从套筒17的内部自由拆卸安装，更换切割刀8和横板10简单。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架9的内部一侧安装有第二电机15，第二电机15的输出端与叶轮13连接，第二电机15能带动叶轮13转动。
[0031]
工作原理：将待加工的物料投入到粉碎腔2的内部，第一电机3带动转轴12转动，进而带动若干个切割刀8以及横板10在水平方向上转动，切割刀8对粉碎腔2内部的物料进行切割粉碎。同时第二电机15带动叶轮13转动，叶轮13在竖直方向上转动，叶轮13能对粉碎腔2内部的物料进行翻动，使得粉碎腔2内部的物料能得到充分翻动，切割刀8能对物料充分的切割，切割的更加均匀，能提高粉碎的效率，同时使得物料在粉碎过程中不易堵塞在某个位置得不到加工，物料粉碎的效果更好。
[0032]
物料粉碎后，排风机7向外排气，从粉碎腔2的内部吸收空气。通过控制排风机7的功率，进而使得颗粒大小和重量符合实际需求的物料能被吸入到物料颗粒收集仓5的内部，产生的粉尘进入到除尘箱6的内部，气体经过除尘后向外排出。
[0033]
且转轴12在转动前，更换横板10和切割刀8，也可调节横板10和切割刀8的数量，来适应不同情况的加工需求。横板10和切割刀8安装时，将端部的插杆18插接在套筒17的内部，同时可以拧动第二螺栓杆16，使得横板10和切割刀8倾斜的方向不同，能适应不同的加工需求。同时可以拧动安装架9通过第一螺栓杆14在横板10上部进行转动。调节叶轮13的转动角度，能从不同角度对物料进行切割，使得物料粉碎更加充分高效。切割刀8和叶轮13安装拆卸简单快捷，后续维护成本抵。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。