一种土工膜喷糙设备的高压气流供给装置的制作方法

本实用新型涉及气流供给装置的技术领域，尤其是涉及一种土工膜喷糙设备的高压气流供给装置。

背景技术：

土工膜是主要以聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva)等为基础原料生产的高分子化学柔性材料，其防水阻隔性能优良，作为防渗材料广泛应用于建筑施工、道路施工、桥梁施工等工程建设中。土工膜按照产品外形可分为光滑面土工膜和糙面土工膜，相对于光滑面土工膜而言，糙面土工膜表面更粗糙，因而摩擦系数更高，是陡坡施工、山区施工等工程项目中的首选材料，其能够在防渗的同时，增强土工膜与坡面的摩擦力，以免土工膜在使用过程中发生下滑。

目前，生产上常用的糙面土工膜的成型方法主要有加氮吹塑法，即塑料多层共挤，利用表层气体逃逸时在片材表面形成一个增糙表面；压延法，即在平型挤出加工过程中当片材通过轧花辊时在片材上形成一个个表面突起；喷涂法，即向已平整的光面土工膜上喷涂附加材料，形成糙面。喷涂法以其糙面成型过程中制品不易出现孔洞或开裂、易于生产较薄的糙面土工膜、对原材料要求宽松、制品柔软等优势而越来越多地应用于糙面土工膜的生产当中。

公开号为cn109228291a的中国专利公开了一种土工膜喷糙设备及喷糙方法，喷糙设备的喷头内开设有挤出腔，所述喷头外侧壁上开设有风槽和至少两个热风压缩槽，所述热风压缩槽的一端与风槽连通，另一端延伸至喷头喷出端面且朝向挤出腔轴线；还包括固接在喷头外侧面且将风槽和热风压缩槽覆盖的围板，所述围板上开设有与风槽连通的进风孔。本发明的喷头结构的设置简单，通过围板覆盖风槽形成风腔，通过围板覆盖热风压缩槽形成热风压缩腔，热风经热风压缩腔将由挤出腔流出的物料吹成絮状，絮状物落至土工膜上形成粗糙表面，从而提高了土工膜表面的摩擦系数。

上述方案，空气泵制造压缩空气，通过热风压缩槽进入喷头，进行喷吹，但其气流的气压和流量均无法控制，导致喷头喷出的气流没有变化，喷糙的疏密度也就没有变化，土工膜表面的摩擦系数较为单一。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种土工膜喷糙设备的高压气流供给装置，具有控制气流的流量，改变喷糙的疏密度，进而改变土工膜表面的摩擦系数的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种土工膜喷糙设备的高压气流供给装置，包括主气管，所述主气管上沿其轴向阵列有多个分气管，每个所述分气管分别用于与喷头连通，所述主气管的一端设有进气口，所述主气管上设有与分气管连通的分气口，所述主气管内转动连接有换流管，所述换流管的外壁与所述主气管的内壁贴合，所述换流管的一端与所述进气口抵接，所述换流管远离所述进气口的一端与所述主气管转动且密封连接，所述主气管远离所述进气口的一端设有用于固定换流管的固定装置；

所述换流管沿其轴向设有多组换流孔，每组所述换流孔分别与所述分气口对应，每组所述换流孔均沿换流管的周向阵列，同组的所述换流孔的直径均不一致，且所述换流孔的最大直径与所述分气口的直径一致。

通过采用上述技术方案，转动换流管即可切换不同直径的换流孔与分气口连通，使得进入分气管的气流的流量发生变化，进而改变喷糙的疏密度，进而改变土工膜表面的摩擦系数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主气管远离所述进气口的一端的侧面上设有固定板，所述分气口沿所述主气管轴向的投影位于所述固定板内，所述固定板上设有第一t形槽，所述固定板远离所述进气口的一端设有滑块，所述滑块上设有与所述第一t形槽滑动连接的t形块，所述换流管远离所述进气口的一端穿出所述主气管，且设有供所述滑块卡入的滑槽，所述滑槽沿所述换流管的周向均匀设有多个，所述滑槽与同组的所述换流孔数量一致，且一一对应；

所述滑块远离所述滑槽的一端设有支架，所述支架固定连接与所述固定板上，所述支架与所述滑块间连接有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，滑块卡入滑槽可使换流管无法转动，滑槽与换流孔对应设置，使得滑块插入对应的滑槽，即可使对应的换流孔与分气口对准，便于调节，压缩弹簧可使滑块始终插于滑槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块朝向滑槽的端面上设有斜面，所述斜面朝向所述滑槽宽度方向的侧面设置，所述斜面沿所述滑块的宽度方向相对设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的斜面，便于滑块插入滑槽，减少滑块难以插入滑槽的可能，节省操作人员的体力劳动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一t形槽的侧壁上沿所述固定板的宽度方向开设有第二t形槽，当所述t形块与所述第二t形槽平齐时，所述滑块脱离所述滑槽。

通过采用上述技术方案，需要转动换流管时，将滑块提起，使t形块与第二t形槽对齐，此时拨动滑块，将t形块卡入第二t形槽，即可使滑块不会落下，便于转动换流管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气口远离所述换流管的一端设有进气管，所述主气管的一侧设有空气压缩机，所述进气管与所述空气压缩机连通，所述进气管上设有第一压力控制阀。

通过采用上述技术方案，第一压力控制阀可控制主气管及所有分气管间的气压，进而控制分气管输出气流的强度，控制喷糙的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述分气管与所述分气口间均设有第二压力控制阀。

通过采用上述技术方案，每个第二压力控制阀可控制一个分气管的输出气压，减少一个分气管出现堵塞，导致其他分气管的气压发生变化，进而导致整体喷糙不均匀的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述分气管上远离所述主气管和所述第二压力控制阀的部分均设有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀可减少分气管堵塞后发生倒流的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二压力控制阀通过气接头与所述分气管连接。

通过采用上述技术方案，利用气接头连接分气管，简单方便，便于拆装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主气管、分气口、换流管和换流孔的设置，能够起到控制气流的流量，改变喷糙的疏密度，进而获取不同的土工膜表面摩擦系数的效果；

2.通过滑块、滑槽、t形块、第一t形槽和第二t形槽的设置，能够起到便于固定和松开换流管的效果；

3.通过第一压力控制阀和第二压力控制阀的设置，能够起到控制主气管和分气管的气压，进而控制喷糙的均匀度的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大示意图。

图3是图1中b部的局部放大示意图。

图4是本实施例中沿换流口的轴线剖开，用于体现换流孔和分气口的剖切结构示意图。

图中，1、主气管；11、分气管；111、单向阀；12、第二压力控制阀；121、气接头；13、分气口；14、固定板；141、支架；142、第一t形槽；143、第二t形槽；15、滑块；151、t形块；152、斜面；153、压缩弹簧；16、进气口；2、换流管；21、换流孔；22、滑槽；3、空气压缩机；31、进气管；32、第一压力控制阀。

具体实施方式

以下结合附图详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种土工膜喷糙设备的高压气流供给装置，包括主气管1，主气管1上沿其轴向阵列有多个分气口13，每个分气口13上均安装有第二压力控制阀12，第二压力控制阀12上固定连接有气接头121，气接头121上则连通有分气管11，每个分气管11分别用于与喷头连通。每个分气管11上均安装有阻止气流倒流的单向阀111。主气管1的一端设有进气口16，底面上设有空气压缩机3，空气压缩机3通过进气管31与进气口16连通，进气管31上安装有第一压力控制阀32。

参照图1和图3，主气管1内转动连接有换流管2，换流管2的外壁与主气管1的内壁贴合，换流管2的一端与进气口16抵接，换流管2远离进气口16的一端则与主气管1转动连接，且换流管2与主气管1间通过旋转密封连接，使得换流管2与主气管1间即可相互转动，还具有较好的密封性。旋转密封可由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶o型圈组成(图中未示出)。主气管1远离进气口16的一端设有用于固定换流管2的固定装置。

参照图1和图3，固定装置包括固定板14，固定板14设置于主气管1远离进气口16的一端的侧面上，且固定板14与分气口13在主气管1周向上位置一致。固定板14上开设有第一t形槽142，固定板14远离进气口16的一端设有滑块15，滑块15上设有与第一t形槽142滑动连接的t形块151。第一t形槽142的侧壁上沿固定板14的宽度方向开设有第二t形槽143，用于供t形块151卡入。换流管2远离进气口16的一端穿出主气管1，且开设有供滑块15卡入的滑槽22，滑槽22沿换流管2的周向均匀设有多个。当t形块151位于第二t形槽142内时，滑块15脱离滑槽22。滑块15远离滑槽22的一端设有支架141，支架141固定连接于固定板14上，支架141与滑块15间焊接有压缩弹簧153。滑块15沿其宽度方向的一侧一体成型有拨块，用于便于拨动滑块15。

当需要锁住换流管2时，将滑块15卡入滑槽22，在压缩弹簧153的弹力的作用下，滑块15始终插于滑槽22中，将换流管2固定。

当需要转动换流管2时，拨动拨块，将滑块15提起，使t形块151与第二t形槽143对准，再推动滑块15，将t形块151卡入第二t形槽143，使得滑块15无法卡入滑槽22，此时转动换流管2至预设位置，再拨动滑块15，使t形块151卡回第一t形槽142，滑块15在压缩弹簧153的作用下卡入滑槽22。

滑块15朝向滑槽22的端面上设有斜面152，斜面152朝向滑槽22宽度方向的侧面设置，斜面152沿滑块15的宽度方向相对设置有两个，用于便于滑块15插入滑槽22。

参照图4，换流管2沿其轴向开设有多组换流孔21，每组换流孔21分别与分气口13在主气管1的轴向上对应。每组换流孔21均沿换流管2的周向阵列，每组换流孔21的数量与滑槽22的数量一致，且在主气管1周向位置上一一对应。同组的换流孔21的直径均不一致，且换流孔21的最大直径与分气口13的直径一致。转动换流管2，使不同直径的换流孔21与分气口13对准，进而控制进入分气管11气流的流量。

上述实施例的实施过程为：空气压缩机3产生压缩空气，压缩空气穿过进气管31和第一压力控制阀32，进入进气口16，进而进入换流管2，再依次穿过换流孔21、分气口13和第二压力控制阀12，进入分气管11。

当需要控制整个主气管1的气压时，调节第一压力控制阀32即可，当需要控制每条分气管11的气压时，调节对应的第二压力控制阀12即可。

当需要改变进入分气管11的气流流量时，拨动拨块，将滑块15提起，使t形块151与第二t形槽143对准，再推动滑块15，将t形块151卡入第二t形槽143，使得滑块15无法卡入滑槽22，此时转动换流管2至预设位置，再拨动滑块15，使t形块151卡回第一t形槽142，滑块15在压缩弹簧153的作用下插入对应的滑槽22，实现流量的改变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。