隔热条生产用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理领域，具体而言，涉及隔热条生产用尾气处理装置。

背景技术：

隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。隔热条生产时，先将尼龙颗粒吸入烘干机进行预热，预热后的尼龙颗粒通过绞龙加热输送至模具，热模保持温度便于挤压成型，继而进入对应的冷模成型孔内，进行冷却，冷却成型后的隔热条，经过同步器同步，完成隔热条的生产。

在预热环节和加热环节，常会产生尾气--非甲烷总烃，现有技术中一般用活性炭吸附，但是吸附效果有限，无法完全去除非甲烷总烃，导致部分尾气排入大气，污染环境；使用uv光氧催化废气处理设备时，由于整条隔热条生产线中设备众多，大量的尾气注入到uv光氧催化废气处理设备内，由于尾气的量过大，常常出现尾气分解氧化不彻底的情况。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了隔热条生产用尾气处理装置，旨在改善由于尾气的量过大，常常出现尾气分解氧化不彻底的情况的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供隔热条生产用尾气处理装置，包括搅拌组件、加热保温组件和尾气处理组件。

所述搅拌组件包括反应釜、上盖、电机、进料管、连接轴、搅叶、横杆、刮板、排料管和导气管，所述上盖固定在所述反应釜的上表面，所述电机固定在所述上盖的上表面，所述进料管和所述导气管均设在所述上盖上，所述排料管设在所述反应釜上，所述连接轴固定在所述电机的输出轴上，所述搅叶和所述横杆均固定在所述连接轴上，所述刮板固定在所述横杆的端部。

所述加热保温组件包括电加热板和保温隔热层，所述电加热板和所述保温隔热层均设在所述反应釜的壳体内。

所述尾气处理组件包括uv光氧催化废气处理设备、电磁阀、引风机和排气管，所述导气管的另一端固定在所述uv光氧催化废气处理设备上，所述电磁阀设在所述导气管上，所述引风机固定在所述uv光氧催化废气处理设备的另一端，所述排气管固定在所述引风机上。

在本实用新型的一种实施例中，所述反应釜包括第一釜体和第二釜体，所述第二釜体固定在所述第一釜体内，所述电加热板固定在所述第二釜体的外壁上，所述保温隔热层填充在所述第一釜体和所述第二釜体之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机包括电机本体和防护外壳，所述电机本体和所述防护外壳均固定在所述上盖的上表面，所述电机本体设在所述防护外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料管包括进料管本体和进料阀，所述进料管本体设在所述上盖上，所述进料阀设在所述进料管本体上。

在本实用新型的一种实施例中，所述排料管包括排料管本体和排料阀，所述排料管本体设在所述反应釜上，所述排料阀设在所述排料管本体上。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌组件还包括观察窗，所述观察窗设在所述反应釜上。

在本实用新型的一种实施例中，所述电加热板包括电加热板本体和防护罩，所述电加热板本体和所述防护罩均固定在所述第二釜体的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述引风机包括引风机本体和底座，所述底座固定在所述引风机本体的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述尾气处理组件还包括支撑柱，所述支撑柱固定在所述uv光氧催化废气处理设备的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述加热保温组件还包括温控器，所述温控器固定在所述反应釜的外壁上，所述温控器和所述电加热板电性连接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的隔热条生产用尾气处理装置，使用时，把生产隔热条的原料尼龙颗粒通过进料管注入到反应釜内，电机输出轴的转动带动搅叶和刮板对尼龙颗粒进行搅拌，电加热板对反应釜的内腔进行加热，尼龙颗粒在电加热板和电机的共同作用下被快速烘干，在引风机的作用下，烘干过程中产生的非甲烷总烃等有害气体通过导气管被注入到uv光氧催化废气处理设备内，uv光氧催化废气处理设备把有害气体分解氧化，电磁阀控制每次进入到uv光氧催化废气处理设备的量，使有害气体更加彻底的被分解氧化，有效的防止有害气体分解氧化不彻底的情况出现，污染大气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的隔热条生产用尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的隔热条生产用尾气处理装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的搅拌组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中a区域的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的尾气处理组件的剖面结构示意图。

图中：100-搅拌组件；110-反应釜；111-第一釜体；112-第二釜体；120-上盖；130-电机；131-电机本体；132-防护外壳；140-进料管；141-进料管本体；142-进料阀；150-连接轴；160-搅叶；170-横杆；180-刮板；190-排料管；191-排料管本体；192-排料阀；194-观察窗；195-导气管；200-加热保温组件；210-电加热板；211-电加热板本体；212-防护罩；220-保温隔热层；230-温控器；300-尾气处理组件；310-uv光氧催化废气处理设备；320-电磁阀；330-引风机；331-引风机本体；332-底座；340-排气管；350-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：隔热条生产用尾气处理装置，包括搅拌组件100、加热保温组件200和尾气处理组件300。加热保温组件200固定在搅拌组件100内，尾气处理组件300固定在搅拌组件100上，使尾气被处理的更加彻底。

请参阅图1-图3，搅拌组件100包括反应釜110、上盖120、电机130、进料管140、连接轴150、搅叶160、横杆170、刮板180、排料管190和导气管195，上盖120通过螺栓固定在反应釜110的上表面，反应釜110包括第一釜体111和第二釜体112，第二釜体112焊接在第一釜体111内，电加热板210通过螺栓固定在第二釜体112的外壁上，保温隔热层220填充在第一釜体111和第二釜体112之间，第一釜体111和第二釜体112使该尾气处理装置的保温隔热效果更好，电机130通过螺栓固定在上盖120的上表面，电机130包括电机本体131和防护外壳132，电机本体131和防护外壳132均通过螺栓固定在上盖120的上表面，电机本体131设在防护外壳132内，防护外壳132保护电机本体131不被灰尘侵蚀，进料管140和导气管195均设在上盖120上，进料管140包括进料管本体141和进料阀142。

进料管本体141设在上盖120上，进料阀142设在进料管本体141上，进料阀142便于控制尼龙颗粒进入到反应釜110内，排料管190设在反应釜110上，排料管190包括排料管本体191和排料阀192，排料管本体191设在反应釜110上，排料阀192设在排料管本体191上，排料阀192便于把烘干后的尼龙颗粒排出，连接轴150通过联轴器固定在电机130的输出轴上，搅叶160和横杆170均通过螺栓固定在连接轴150上，刮板180通过螺栓固定在横杆170的端部，搅拌组件100还包括观察窗194，观察窗194设在反应釜110上，观察窗194便于对反应釜110内的尼龙颗粒的量进行实时的观察。

请参阅图2-图4，加热保温组件200包括电加热板210和保温隔热层220，电加热板210和保温隔热层220均设在反应釜110的壳体内，电加热板210包括电加热板本体211和防护罩212，电加热板本体211和防护罩212均通过螺栓固定在第二釜体112的外壁上，防护罩212保护电加热板本体211不被保温隔热层220侵蚀，加热保温组件200还包括温控器230，温控器230通过螺栓固定在反应釜110的外壁上，温控器230和电加热板210电性连接在一起，温控器230便于控制反应釜110内的温度。

请参阅图2和图5，尾气处理组件300包括uv光氧催化废气处理设备310、电磁阀320、引风机330和排气管340，导气管195的另一端固定在uv光氧催化废气处理设备310上，电磁阀320设在导气管195上，引风机330通过法兰固定在uv光氧催化废气处理设备310的另一端，引风机330包括引风机本体331和底座332，底座332通过螺栓固定在引风机本体331的下表面，底座332使引风机本体331更加稳固的固定在地面上，排气管340固定在引风机330上，尾气处理组件300还包括支撑柱350，支撑柱350焊接在uv光氧催化废气处理设备310的下表面，支撑柱350使uv光氧催化废气处理设备310的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀uv光氧催化废气处理设备310的下表面。

具体的，该隔热条生产用尾气处理装置的工作原理：使用时，把生产隔热条的原料尼龙颗粒通过进料管140注入到反应釜110内，启动电机130、电加热板210、uv光氧催化废气处理设备310、电磁阀320和引风机330，电机130输出轴的转动带动搅叶160和刮板180对尼龙颗粒进行搅拌，电加热板210对反应釜110的内腔进行加热，尼龙颗粒在电加热板210和电机130的共同作用下被快速烘干，在引风机330的作用下，烘干过程中产生的非甲烷总烃等有害气体通过导气管195被注入到uv光氧催化废气处理设备310内，uv光氧催化废气处理设备310把有害气体分解氧化，电磁阀320控制每次进入到uv光氧催化废气处理设备310的量，使有害气体更加彻底的被分解氧化，有效的防止有害气体分解氧化不彻底的情况出现，污染大气。

需要说明的是，电机130、电加热板210、温控器230、uv光氧催化废气处理设备310、电磁阀320和引风机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机130、电加热板210、温控器230、uv光氧催化废气处理设备310、电磁阀320和引风机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。