一种自动碾米机的制作方法

本实用新型涉及一种自动碾米机，特别涉及一种提高进米效率的自动碾米机。

背景技术：

市面上的碾米机由于要考虑碾米室的密封性，通常会将碾米机的壳体作成一体式，这样就给碾米机的零件装配带来一定的麻烦，普通的碾米机都是由料轴带动米粒前进和压迫，料轴是通过轴承转动连接于壳体，壳体内的进料仓(进料口和料轴的螺纹部位置)为了能让料轴和轴承顺利装配于壳体，这块的区域空间会特意留大一点，如果此区域空间狭小轴承就装不进去，而此区域腾出的空间使得碾米机的整体进米效率和速率低，另外，市面上的碾米机出来的精米不够精细，小部分的细糠还是会从大米中流出，如何提高进米效率和速率、提高大米的精米率是我们当下要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种自动碾米机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动碾米机，其特征在于，包括转动配合的输料轴和壳体，壳体和输料轴之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套，该衬套固定装配于壳体内。

所述衬套内设有供米粒置入的腔室，壳体上设有进料口，衬套上设有与进料口适配的料孔，米粒通过进料口和料孔的配合进入腔室。

所述壳体内设有供衬套装配的限位槽，包括用于过滤米糠的滤网，衬套通过与滤网的抵接配合实现限位。

所述壳体上且相对于限位槽的位置设有防止衬套活动的紧固件。

所述壳体内设有用于配合吸附机构对米糠进行吸取的型腔，壳体上设有出料口，型腔和出料口之间通过风道相连通，吸附机构通过型腔、出料口和风道的相互配合实现对型腔和出料口处米糠的吸取。

所述出料口处设有端盖，端盖转动连接于壳体，端盖上设有封堵出料口的盖板，盖板通过端盖的转动实现启闭。

所述盖板通过连接杆与端盖相连接，连接杆上设有供盖板套设的导向槽，导向槽具有供盖板沿连接杆轴向活动的余量空间。

所述端盖具有迫使盖板封堵出料口的弹性恢复力，壳体上设有调节弹性恢复力的调节机构。

所述壳体上设有迫使盖板封堵出料口的第一弹性机构，端盖上设有固定杆，固定杆的一端设有与固定杆配合的第二弹性机构，壳体上设有调节杆，调节杆的端部设有抵接第二弹性机构的圆盘，该圆盘具有调节第二弹性机构行程的齿。

所述第二弹性机构包括套管，套管内设有弹簧，弹簧的两端设有分别抵接圆盘和固定杆的滑块。

本实用新型的有益效果：本实用新型在壳体内增加一个衬套，减小了输料轴在进料仓内的活动空间，提高了进米的效率和速率；在出料口增设一道回流的风道，对出料口的米糠进行二道过滤，保证99％以上的精米率；对盖板进行了优化设计，利用双弹簧的设计增加机构的弹性，减小碎米率，在堵米的时候可对机器进行缓冲，避免烧坏电机，本实用新型还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为本实用新型在盖板关闭时的剖视图；

图4为图3的a处放大图；

图5为本实用新型在盖板打开时的剖视图；

图6为本实用新型壳体的剖视图；

图7为本实用新型连接杆和盖板的结构分解图；

图8为本实用新型连接杆的结构示意图；

图9为本实用新型第二弹性机构的剖视图；

图10为本实用新型衬套的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，一种自动碾米机，包括转动配合的输料轴100和壳体200，壳体200和输料轴100之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套300，该衬套300固定装配于壳体200内，壳体200内的进料仓为了能让输料轴100和轴承110顺利装配于壳体200，这块的区域空间会特意留大一点，如果此区域空间狭小轴承110就装不进去，而此区域腾出的空间使得碾米机的整体进米效率和速率低，衬套300的意义在于减小输料轴100和壳体200之间的空间，提高进米的效率和速率。

所述衬套300内设有供米粒置入的腔室310，壳体200上设有进料口210，衬套300上设有与进料口210适配的料孔320，米粒通过进料口210和料孔320的配合进入腔室310，料孔320和进料口210相对应，米粒从进料口210便可以直接进入衬套300内。

所述壳体200内设有供衬套300装配的限位槽220，包括用于过滤米糠的滤网230，衬套300通过与滤网230的抵接配合实现限位，衬套300主要的固定方式是通过滤网230卡住它，安装时先将轴承110和输料轴100从壳体200的一侧装入，再将衬套300装入限位槽220，同时把滤网230再安装进去，最后在开口的位置用螺丝将连接座280固定上去，由此，衬套300便有了限位。

所述壳体200上且相对于限位槽220的位置设有防止衬套300活动的紧固件240，紧固件240可采用螺杆机构，衬套300上可设置一些平直部330用来配合紧固件240，紧固件240主要是防止衬套300在限位槽220内自转。

所述壳体200内设有用于配合吸附机构对米糠进行吸取的型腔250，壳体200上设有出料口260，型腔250和出料口260之间通过风道270相连通，吸附机构通过型腔250、出料口260和风道270的相互配合实现对型腔250和出料口260处米糠的吸取，风道270和出料口260之间可增设一道滤片271，吸附机构在此处指的是吸风机，型腔250的底部设有与吸附机构配合的吸风口251，所有滤网230外的米糠将从吸风口251处被吸走，普通碾米机只有一个型腔250，当然也就只能进行一道过滤，而在盖板410外增设这条风道270，让米糠进行了回流式的二次过滤，大大增加了精米率，实用性强。

所述出料口260处设有端盖400，端盖400转动连接于壳体200，端盖400上设有封堵出料口260的盖板410，盖板410通过端盖400的转动实现启闭，端盖400通过转轴430与壳体200转动配合。

所述盖板410通过连接杆420与端盖400相连接，连接杆420上设有供盖板410套设的导向槽421，导向槽421具有供盖板410沿连接杆420轴向活动的余量空间，连接杆420可由螺杆422、螺母423和套筒424组成，螺杆422是通过螺母423固定在端盖400上，套筒424放置于螺杆422上，套筒424可沿螺杆422作往复运动，这样就形成了导向槽421，而导向槽421是用来装配盖板410的，由于端盖400和壳体200是转动配合的，盖板410长时间的启闭，又或是制造误差使得盖板410与出料口260的密封不紧，增加余量空间可提升盖板410的灵活性，提高了密封性，实用性强。

所述端盖400具有迫使盖板410封堵出料口260的弹性恢复力，壳体200上设有调节弹性恢复力的调节机构500，盖板410的弹性恢复力主要是给盖板410一个阻力，而调节机构500就是控制仓内的压强大小。

所述壳体200上设有迫使盖板410封堵出料口260的第一弹性机构510，端盖400上设有固定杆520，固定杆520的一端设有与固定杆520配合的第二弹性机构530，壳体200上设有调节杆550，调节杆550的端部设有抵接第二弹性机构530的圆盘540，该圆盘540具有调节第二弹性机构530行程的齿541，第一弹性机构510优选为弹簧机构，方便加工及装配，第一弹性机构510可直接套在固定杆520和第二弹性机构530上，控制第二弹性机构530行程的意思是通过高低不平的齿541来改变第二弹性机构530最大的位移位置，由于第二弹性机构530本身具有弹性恢复力，所以间接改变了端盖400的开启的阻力。

所述第二弹性机构530包括套管531，套管531内设有弹簧532，弹簧532的两端设有分别抵接圆盘540和固定杆520的滑块533，套管531可固定于壳体上200，第二弹性机构530内的弹簧532和第一弹性机构510形成双弹簧的结构，增加机构的弹性，减小碎米率，在堵米的时候可对机器进行缓冲，避免烧坏电机，松紧程度由调节杆550控制，也可控制出米精细。

工作流程：

电动机带动输料轴100旋转，谷物从进料口210进入到达衬套300内部，输料轴100自转且把谷物推入滤网230内，谷物在输料轴100带动下高速旋转，与滤网230充分接触，实现米糠分离，精米靠内部压力挤开顶板从出料口260处流出，米糠通过滤网230滞留于型腔250内，后经过吸风机带走分离后的米糠，同时出料口260处的大米通过风道270和滤片271，对米糠实现二次过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。