一种特种陶瓷生产用喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉装置。


背景技术：

2.陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。
3.现有的特种陶瓷生产用喷粉装置存在有不足之处：在陶瓷的生产加工过程中，需要将三氧化二铝粉末均匀的喷在烧制好的陶瓷表面，不仅可以增强陶瓷的美观效果，还可以保护陶瓷，现有的陶瓷生产用喷粉装置一般只能对单一的陶瓷进行喷粉，并且自动化程度较低，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种陶瓷生产用喷粉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种特种陶瓷生产用喷粉装置，包括筒体，所述筒体的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装杆，所述安装杆的底端外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部外壁通过螺栓固定有转筒，所述筒体的底部外壁通过轴承连接有等距离分布的从动齿轮，所述从动齿轮的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的转斗，所述转斗的顶部外壁通过螺栓固定有固定杆，所述筒体的顶部外壁设置有进料机构。
7.进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且筒体的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的支撑腿。
8.进一步的，所述进料机构包括固定盖，固定盖的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料斗。
9.进一步的，所述转筒的顶部外壁开有送料孔，且送料孔的内壁插接有进料管，进料斗的外壁通过轴承与进料管的内壁相连接。
10.进一步的，所述固定盖的顶部外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁开有嵌接槽，嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗。
11.进一步的，所述进料管的底部外壁通过螺栓固定有安装环，且安装环的底部外壁通过螺栓固定有螺旋带。
12.进一步的，所述筒体的外壁开有回收孔，且筒体的外壁通过螺栓固定有收集斗，转斗的外壁通过螺栓固定有等距离分布的橡胶板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该特种陶瓷生产用喷粉装置，通过设置有电机、主动齿轮、从动齿轮、转筒、转斗
和固定杆，需要对陶瓷进行喷粉时，先将陶瓷通过固定杆固定在转斗内部，然后通过进料机构将三氧化二铝粉末加入到转筒中，启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动转筒转动，转筒将三氧化二铝粉末均匀的洒在陶瓷的表面，主动齿轮转动的同时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转斗转动，转斗转动的同时带动陶瓷转动，从而可以对陶瓷的表面进行全方位的喷粉，可以给多个陶瓷进行同时喷粉，结构合理，实用性较强。
15.2、该特种陶瓷生产用喷粉装置，通过设置有进料管和螺旋带，通过在进料管底部设置有螺旋带可以搅动转筒中的三氧化二铝粉末，从而加速三氧化二铝粉末的喷出，加快了装置的喷粉效率。
16.3、该特种陶瓷生产用喷粉装置，通过设置有回收孔、收集斗和橡胶板，在对陶瓷进行喷粉时，会有很多三氧化二铝粉末没有喷到陶瓷的表面，通过在转斗的外壁设置有橡胶板，转斗在转动的同时带动橡胶板转动，橡胶板可以将这部分的三氧化铝粉末扫到回收孔处，三氧化铝粉末通过回收孔进入到收集斗中，方便人们对其进行集中处理。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1提出的一种特种陶瓷生产用喷粉装置的立体结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉装置的主动齿轮立体结构图；
20.图3为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷粉装置的螺旋带立体结构图；
21.图4为本实用新型实施例2提出的一种特种陶瓷生产用喷粉装置的立体结构图。
22.图中：1-进料斗、2-进料管、3-固定杆、4-转筒、5-支撑腿、6-筒体、7-固定盖、8-转斗、9-玻璃观察窗、10-主动齿轮、11-电机、12-固定板、13-从动齿轮、14-螺旋带、15-回收孔、16-收集斗、17-橡胶板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.实施例1
28.参照图1-3，一种特种陶瓷生产用喷粉装置，包括筒体6，筒体6的底部外壁通过螺
栓固定有等距离分布的安装杆，安装杆的底端外壁通过螺栓固定有固定板12，固定板12的顶部外壁通过螺栓固定有电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮10，主动齿轮10的顶部外壁通过螺栓固定有转筒4，筒体6的底部外壁通过轴承连接有等距离分布的从动齿轮13，从动齿轮13的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的转斗8，转斗8的顶部外壁通过螺栓固定有固定杆3，筒体6的顶部外壁设置有进料机构。
29.本实用新型中，主动齿轮10和从动齿轮13相啮合，且筒体6的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的支撑腿5。
30.本实用新型中，进料机构包括固定盖7，固定盖7的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料斗1。
31.本实用新型中，转筒4的顶部外壁开有送料孔，且送料孔的内壁插接有进料管2，进料斗1的外壁通过轴承与进料管2的内壁相连接。
32.本实用新型中，固定盖7的顶部外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁开有嵌接槽，嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗9。
33.本实用新型中，进料管2的底部外壁通过螺栓固定有安装环，且安装环的底部外壁通过螺栓固定有螺旋带14。
34.工作原理：需要对陶瓷进行喷粉时，先将陶瓷通过固定杆3固定在转斗8内部，然后通过进料斗1和进料管2将三氧化二铝粉末加入到转筒4中，启动电机11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动转筒4转动，转筒4将三氧化二铝粉末均匀的洒在陶瓷的表面，主动齿轮10转动的同时带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转斗8转动，转斗8转动的同时带动陶瓷转动，从而可以对陶瓷的表面进行全方位的喷粉，可以给多个陶瓷进行同时喷粉，通过在进料管2底部设置有螺旋带14可以搅动转筒4中的三氧化二铝粉末，从而加速三氧化二铝粉末的喷出，加快了装置的喷粉效率，人们可以通过固定盖7顶部的玻璃观察窗9观察陶瓷的喷粉进程。
35.实施例2
36.参照图4，一种特种陶瓷生产用喷粉装置，本实施例相较于实施例1，还包括筒体6的外壁开有回收孔15，且筒体6的外壁通过螺栓固定有收集斗16，转斗8的外壁通过螺栓固定有等距离分布的橡胶板17。
37.工作原理：在对陶瓷进行喷粉时，会有很多三氧化二铝粉末没有喷到陶瓷的表面，通过在转斗8的外壁设置有橡胶板17，转斗8在转动的同时带动橡胶板17转动，橡胶板17可以将这部分的三氧化铝粉末扫到回收孔15处，三氧化铝粉末通过回收孔15进入到收集斗16中，方便人们对其进行集中处理。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。