一种用于高粘度物流分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种用于高粘度物流分散装置。


背景技术：

2.在涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油等领域，许多具有复杂工艺变化的反应，普遍就是高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化以及其它物质在高粘度流体中的分散等情况，通常来说凡是用水作为溶剂或者分散介质的涂料，均可称为水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料即乳胶涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，水性涂料在搅拌过程中，粘度高的涂料容易黏连，容易造成混合不均匀影响物料反应收率和产品质量，同时也会导致容器不易清洁，但是现有采用的分散机只适用于分散中、低粘度流动性好的产品，而对于高粘度、流动性差的产品，一般只能在容器内的分散盘附近翻滚、搅动，远离分散盘侧的物料几乎无法流动翻滚，也就致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响作业质量以及作业效率，为此我们提出一种用于高粘度物流分散装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合不均匀且分散效果差的缺点，而提出的一种用于高粘度物流分散装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于高粘度物流分散装置，包括装置主体和密封盖以及电动伸缩杆装置和气泵、排气口，所述装置主体的两侧分别设有进料口和出料口，所述密封盖的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动连接设有滑块，所述滑块内设有第二轴承，所述第二轴承的圆周内壁上固定连接设有连接转轴，所述连接转轴的轴径上固定设有搅拌板，所述连接转轴的轴径上位于所述搅拌板的正下方固定设有齿轮，所述齿轮的两侧固定设有与之相啮合的齿条，所述连接转轴的一端固定设有第一轴承，所述第一轴承的圆周外壁固定连接设有套管，所述电动伸缩杆装置的输出端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述套管固定连接，所述气泵的输出端固定设有连通气管，所述连通气管的一端贯穿所述密封盖并伸入所述装置主体中，所述连通气管上固定设有多个第三轴承，所述第三轴承的圆周外壁上固定连接设有转管，所述连通气管上设有止逆阀。
6.优选的，所述密封盖上设有多个排气通道，每个所述排气通道的一端均与所述排气口相连通，且所述排气通道的另一端贯穿所述密封盖与所述装置主体相连通。
7.优选的，所述转管为塑料管且所述转管上设有多个导气孔，所述导气孔等分为两组，两组所述导气孔关于所述连通气管成中心对称设置。
8.本实用新型提出的一种用于高粘度物流分散装置，有益效果在于：使用时将物料通过进料口投进装置主体内部，接着启动电动伸缩杆装置使得伸缩杆带动套管进行往复移动，在齿轮和齿条啮合的作用下使得搅拌板不断旋转，并通过顶部密封盖上的滑块和滑槽
的导向作用下，使移动更加平稳，使得搅拌板能够均匀旋转，提升了搅拌效率，优化了分散效果，使得高粘度的物料分散混合的更加均匀，接着启动气泵，将空气不断泵入连通气管，进而再从转管上的导气孔喷出，由于导气孔呈中心对称设置，使得转管能够在第三轴承的作用下不断旋转，进一步提升了高粘度物料的分散混合效果，同时空气会在物料内产生气泡，并且上浮通过排气口排出，当分散混合完成后，物料会从出料口排出，完成加工，该装置设计合理结构简单，解决了混合不均匀且分散效果差的缺点，适合推广。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种用于高粘度物流分散装置的立体结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的一种用于高粘度物流分散装置的局部立体结构示意图；
11.图3为本实用新型提出的一种用于高粘度物流分散装置的剖面结构示意图；
12.图4为本实用新型提出的一种用于高粘度物流分散装置的局部剖面结构示意图。
13.图中：装置主体1、密封盖2、进料口3、出料口4、电动伸缩杆装置5、气泵6、排气口7、伸缩杆8、齿条9、搅拌板10、齿轮11、套管12、第一轴承 13、连接转轴14、第二轴承15、转管16、滑块17、滑槽18、连通气管19、止逆阀20、第三轴承21。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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4，一种用于高粘度物流分散装置，包括装置主体1和密封盖2以及电动伸缩杆装置5和气泵6、排气口7，装置主体1的两侧分别设有进料口3 和出料口4，密封盖2的顶部开设有多个滑槽18，滑槽18上滑动连接设有滑块 17，滑块17内设有第二轴承15，第二轴承15的圆周内壁上固定连接设有连接转轴14，连接转轴14的轴径上固定设有搅拌板10，连接转轴14的轴径上位于搅拌板10的正下方固定设有齿轮11，齿轮11的两侧固定设有与之相啮合的齿条9，连接转轴14的一端固定设有第一轴承13，第一轴承13的圆周外壁固定连接设有套管12，电动伸缩杆装置5的输出端固定设有伸缩杆8，伸缩杆8与套管12固定连接，气泵6的输出端固定设有连通气管19，连通气管19的一端贯穿密封盖2并伸入装置主体1中，连通气管19上固定设有多个第三轴承21，第三轴承21的圆周外壁上固定连接设有转管16，连通气管19上设有止逆阀20，
16.密封盖2上设有多个排气通道，每个排气通道的一端均与排气口7相连通，且排气通道的另一端贯穿密封盖2与装置主体1相连通，转管16为塑料管且转管16上设有多个导气孔，导气孔等分为两组，两组导气孔关于连通气管19成中心对称设置。
17.使用时将物料通过进料口3投进装置主体1内部，接着启动电动伸缩杆装置5使得伸缩杆8带动套管12进行往复移动，在齿轮11和齿条9啮合的作用下使得搅拌板10不断旋转，并通过顶部密封盖2上的滑块17和滑槽18的导向作用下，使移动更加平稳，使得搅拌板10能够均匀旋转，提升了搅拌效率，优化了分散效果，使得高粘度的物料分散混合的更加均匀，接着启动气泵6，将空气不断泵入连通气管19，进而再从转管16上的导气孔喷出，由于导气孔呈中心对称设置，使得转管16能够在第三轴承21的作用下不断旋转，进一步提升了高
粘度物料的分散混合效果，同时空气会在物料内产生气泡，并且上浮通过排气口7排出，当分散混合完成后，物料会从出料口4排出，完成加工。
18.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。