一种活塞式喷雾头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液体气力雾化喷涂技术领域，特别涉及一种活塞式喷雾头。


背景技术：

[0002]
液体雾化在模具表面喷涂离型剂、铸件冷却、表面涂胶、金属粉末设备、空气消毒、空气加湿、烟气除尘等诸多领域都有广泛应用。
[0003]
然而目前的液体气力雾化喷头在使用过程中存在以下缺点：喷头内部容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工序多、装配流程多、生产成本高。
[0004]
因此，如何能够提供一种使用效果好、减少加工工序且降低生产成本的活塞式喷雾头是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种活塞式喷雾头，克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工艺孔多、装配流程多的问题，降低了生产企业的生产成本，提高了气控喷雾头的使用寿命和整个喷雾头的密闭性能。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞式喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体，所述喷头阀体设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴，所述喷头阀体设有位于所述液路中的活塞组件，所述喷头阀体内部还设有连通至所述活塞组件的控制气路，以实现所述控制气路进气时推动所述活塞组件并打通所述液路。
[0007]
优选地，所述活塞组件包括阀芯、活塞和复位弹簧，以实现所述复位弹簧自然状态时所述活塞封堵所述液路，以及所述控制气路进气时克服所述复位弹簧并推动所述活塞。
[0008]
优选地，所述喷头阀体的侧面设有端盖，所述端盖与所述活塞之间具有缓冲腔，所述复位弹簧安装于所述缓冲腔，当所述活塞朝向所述缓冲腔滑动时打通所述液路。
[0009]
优选地，所述阀芯内部设有第三o型密封圈，外部设有第六o型密封圈，底部设有第九o型密封圈。
[0010]
优选地，所述喷头阀体底部设有凸台，所述凸台外侧设有第八o型密封圈以实现与喷头安装板密封连接。
[0011]
优选地，所述喷头阀体设有用以调节所述液路的流量大小的调节螺母和流量调节螺丝，所述流量调节螺丝可于所述调节螺母中活动，所述调节螺母与所述喷头阀体之间设有第二o型密封圈，所述调节螺母的一端与所述流量调节螺丝之间设有第一o型密封圈，所述调节螺母的另一端具有与所述液路连通的第三液体通道。
[0012]
优选地，所述喷嘴设有分别与所述液路和所述气路连通的喷嘴出液口和喷嘴出气口，所述喷嘴出液口位于所述喷嘴出气口中部。
[0013]
优选地，所述喷嘴设有连通所述喷嘴出液口和所述液路的胶管，所述胶管与所述喷头阀体螺纹连接。
[0014]
优选地，所述喷嘴通过喷头阀盖压紧固定于所述喷头阀体，所述喷头阀盖通过第
一紧固螺丝固定连接于所述喷头阀体。
[0015]
优选地，所述喷头阀盖设有用以安装第七o型密封圈的凹槽，所述第七o型密封圈同时使所述喷头阀体、所述喷头阀盖和所述喷嘴紧密接触。
[0016]
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的活塞式喷雾头包括喷头阀体，喷头阀体的内部设有气路、液路和控制气路，喷头阀体设有喷嘴，喷嘴同时与气路和液路连通，喷头阀体设有位于液路中的活塞组件，控制气路连通至活塞组件，当控制气路进气时推动活塞组件运动并打通液路；该活塞式喷雾头通过喷头阀体以实现喷嘴和活塞组件及气路、液路和控制气路等的设置，分别通过气路和液路以实现向喷头阀体中进气与进液，通过喷嘴以实现气体和液体喷出后的混合雾化，通过控制气路进气以实现对活塞组件的控制，通过活塞组件以实现液路的开启与关闭，当活塞组件静止时关闭液路，无法进行出料喷涂，控制气路进气时活塞组件推动打开并打通液路，才可进行出料喷涂；该活塞式喷雾头克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工艺孔多、装配流程多的问题，降低了生产企业的生产成本，提高了气控喷雾头的使用寿命和整个喷雾头的密闭性能。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的爆炸结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的流量调节螺丝的安装示意图；
[0020]
图3为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的液路剖视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的控制气路剖视结构示意图。
[0022]
其中：
[0023]
1-喷头阀体、2-活塞、3-喷头阀盖、4-端盖、5-调节螺母、6-流量调节螺丝、7-第一o型密封圈、8-第二o型密封圈、9-挡圈、10-喷嘴、11-复位弹簧、12-阀芯、13-第一紧固螺丝、14-第二紧固螺丝、15-第三o型密封圈、16-第四o型密封圈、17-第五o型密封圈、18-第六o型密封圈、19-胶管、20-第七o型密封圈、21-第八o型密封圈、22-第九o型密封圈、23-第十o型密封圈、24-喷头阀体进液口、25-第一液体通道、26-第二液体通道、27-第一环槽、28-第三液体通道、29-第四液体通道、30-环形腔、31-第五液体通道、32-第六液体通道、33-喷头阀体出液口、34-胶管内液体通道、35-喷嘴出液口、36-喷头阀体进气口、37-气体通道、38-喷头阀体出气口、39-喷嘴出气口、40-第二环槽、41-缓冲腔、42-凸台、43-控制气入口、44-控制气出口。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]
请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的爆炸结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的流量调节螺丝的安装示意图，图3为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的液路剖视结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的活塞式喷雾头的控制气路剖视结构示意图。
[0027]
在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的活塞式喷雾头包括喷头阀体1，喷头阀体1的内部设有气路、液路和控制气路，喷头阀体1以外设有喷嘴10，喷嘴10同时与气路和液路连通，喷头阀体1设有位于液路中的活塞组件，控制气路连通至活塞组件，当控制气路进气时推动活塞组件并打通液路。
[0028]
需要说明的是，在喷头阀体1中设置气路和液路并以此实现喷嘴10的出料喷涂属于现有技术中，本实用新型的核心改进点在于，增设控制气路，并通过控制气路控制活塞组件的运动，从而实现喷头阀体1内部液路的打开或关闭，如活塞组件仅为一可沿轴孔中滑动的活塞件时，控制气路进气并冲击，使得活塞件运动打开封堵的液路，反之，可控制气路吸气并吸附，使得活塞件反向运动再次封堵液路。
[0029]
该活塞式喷雾头克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、喷头容易漏水、控制气路返水、加工工艺孔多、装配流程多的问题，降低了生产企业的生产成本，提高了气控喷雾头的使用寿命和整个喷雾头的密闭性能。
[0030]
在一种具体的实施方式中，活塞组件具有自动复位并封堵液路的效果。
[0031]
具体而言，活塞组件包括阀芯12、活塞2和复位弹簧11，以实现复位弹簧11自然状态时活塞2封堵液路，以及控制气路进气时克服复位弹簧11并推动活塞2。
[0032]
在本实施例中，通过采用复位弹簧11以达到活塞2受控制气体冲击打开液路后、控制气体消失后的自动复位，使得液路在默认状态下处于封堵，减少开启液路后还需关闭液路的步骤。
[0033]
在本实施例中，活塞2和喷头阀体1形成第二环槽40，第二环槽40通过控制气出口44和控制气入口43连通，使得由喷头阀体1的控制气入口43通入控制气体时，控制气体依次通过控制气入口43、控制气出口44和第二环槽40通入活塞2一侧并进行推动。
[0034]
除此以外，控制气入口43设于喷头阀体1底部一侧，控制气入口43一侧同时开设有喷头阀体进气口36，喷头阀体进气口36通过气路连通至喷嘴10。更具体的，喷头阀体进气口36依次与气体通道37、喷头阀体出气口38和喷嘴出气口39连通，其中，气体通道37与喷头阀体出气口38相连通，喷头阀体出气口38与喷嘴10内的喷嘴出气口39相通，喷头阀体进气口36和气体通道37设置在喷头阀体1内，喷嘴出气口39设置在喷嘴10内。
[0035]
更具体的，喷头阀体1的侧面设有端盖4，端盖4与活塞2之间具有缓冲腔41，复位弹簧11安装于缓冲腔41，当活塞2朝向缓冲腔41滑动时打通液路。也就是说，喷头阀体1侧面设置有阀芯12、活塞2、复位弹簧11和端盖4。
[0036]
在本实施例中，当控制气体由控制气路通入并于活塞2处进行推动时，活塞2克服复位弹簧11的阻力并朝向靠近缓冲腔41的方向滑动，此时活塞2于远离缓冲腔41的一端打通被封堵的液路，实现控制气体与活塞组件对液路启闭的组合控制。
[0037]
除此以外，阀芯12内部设有第三o型密封圈15，外部设有第六o型密封圈18，底部设有第九o型密封圈22，使得阀芯12与活塞2形成密闭的内部液体通道。
[0038]
在本实施例中，喷头阀体1与阀芯12间有第三o型密封圈15和第六o型密封圈18，形成阀芯12的内部通道；活塞2与阀芯12间有第三o型密封圈15，防止液体沿着活塞2泄露；喷头阀体1、活塞2尖部和阀芯12三者接合面处设置有第三o型密封圈15且密封圈与三者都有紧密接触。
[0039]
在一种具体的实施方式中，喷头阀体1底部设有凸台42，凸台42外侧设有第八o型密封圈21以实现与喷头安装板密封连接，使得第八o型密封圈21与喷头安装板形成供控制气流动的密闭通道。
[0040]
在一种具体的实施方式中，喷头阀体1设有用以调节液路的流量大小的调节螺母5和流量调节螺丝6，流量调节螺丝6可于调节螺母5中活动，调节螺母5与喷头阀体1之间设有第二o型密封圈8，调节螺母5的一端与流量调节螺丝6之间设有第一o型密封圈7，调节螺母5的另一端具有与液路连通的第三液体通道28。
[0041]
在本实施例中，喷头阀体1上设置有用于调节液体流量的调节螺母5和流量调节螺丝6，调节螺母5与喷头阀体1间有第二o型密封圈8，使液体只能通过调节螺母5内部的第二液体通道26；调节螺母5与流量调节螺丝6间有第一o型密封圈7，防止液体沿着流量调节螺丝6泄露。
[0042]
更具体的，调节螺母5和流量调节螺丝6设置于喷头阀体1的顶端外侧，调节螺母5与喷头阀体1在底部形成第一液体通道25，且隔开了流量调节螺丝6与喷头阀体1的关联，流量调节螺丝6仅在调节螺母5内部活动，避免调节螺母5内外经同轴要求，同时为喷头阀体1上喷头阀体进液口24设计余留一定位置空间，喷头阀体进液口24可以在喷头阀体1上以调节螺母5直径范围内布局设计，以此增加适用范围，减少加工精度要求，降低加工难度，有效的简化了生产工序与成本。
[0043]
在本实施例中，喷嘴10设有分别与液路和气路连通的喷嘴出液口35和喷嘴出气口39，喷嘴出液口35位于喷嘴出气口39中部。其中，气体与液体喷出时，气体包围液体，二者充分混合并形成雾状，使气体与液体在喷嘴10外侧混合雾化，避免气液压力干扰对流量的影响，保证雾形的稳定。
[0044]
更具体的，喷头阀体1的顶端设置有喷头阀体出气口38和喷头阀体出液口33，喷嘴10安装于喷头阀体出气口38，且喷嘴10的喷嘴出气口39与喷头阀体出气口38对应连通，喷嘴10的喷嘴出液口35与喷头阀体出液口33对应连通。
[0045]
在一种具体的实施方式中，喷嘴10设有连通喷嘴出液口35和液路的胶管19，胶管19与喷头阀体1螺纹连接。其中，胶管19的一端可直接与喷嘴10内部的喷嘴出液口35密封对接，而另一端通过螺纹与喷头阀体1螺纹连接以接入液路，以此实现连接的同时保证密封效果。
[0046]
在本实施例中，喷头阀体1的侧面设计有多级沉孔，沉孔与阀芯12形成环形腔30，沉孔与活塞2形成第二环槽40；调节螺母5的一端设置有第一环槽27；环形腔30通过第四液体通道29与第一环槽27相连通，第一环槽27通过调节螺母5内部的第三液体通道28和第二液体通道26、第一液体通道25与喷头阀体进液口24相通，环形腔30通过阀芯12内部的第五液体通道31及第六液体通道32与喷头阀体1上的喷头阀体出液口33相通，喷头阀体1上的喷
头阀体出液口33通过胶管19内部的胶管内液体通道34与喷嘴10上的喷嘴出液口35相通。
[0047]
在一种具体的实施方式中，喷嘴10通过喷头阀盖3压紧固定于喷头阀体1，喷头阀盖3通过第一紧固螺丝13固定连接于喷头阀体1。
[0048]
在本实施例中，该活塞式喷雾头还有挡圈9、第二紧固螺丝14、第四o型密封圈16、第五o型密封圈17和第十o型密封圈23，挡圈9与调节螺母5和流量调节螺丝6配套安装，第二紧固螺丝14将端盖4固定连接于喷头阀体1，第五o型密封圈17安装于端盖4和活塞2之间，第四o型密封圈16和第十o型密封圈23分别用于进液和进气的入口也即喷头阀体进液口24和喷头阀体进气口36。
[0049]
除此以外，喷头阀盖3设有用以安装第七o型密封圈20的凹槽，第七o型密封圈20同时使喷头阀体1、喷头阀盖3和喷嘴10紧密接触。其中，喷头阀盖3不仅起到固定喷嘴10与喷头阀体1的作用，还起到密封的作用，通过在三者的接触面间设置能与三者紧密接触的第七o型密封圈20，形成密封位防止气体的泄露，形成密闭的喷头阀体出气口38。
[0050]
该活塞式喷雾头的工作过程为：将控制气入口43与气阀负载口相连，控制气由气源通过气阀提供，控制气经过控制气入口43，进入第二环槽40，推动活塞2向缓冲腔41运动，打开阀芯12内部的第五液体通道31；而液体从喷头阀体1的喷头阀体进液口24进入，依次经过第一液体通道25、调节螺母5内的第二液体通道26、第三液体通道28、第一环槽27、喷头阀体1内的第四液体通道29、环形腔30，阀芯12内部的第五液体通道31、喷头阀体1内的第六液体通道32、喷头阀体1上的喷头阀体出液口33、胶管19内的胶管内液体通道34、从喷嘴10上的喷嘴出液口35喷出；然后与气体在喷嘴10外侧混合形成雾状，涂覆模具表面，形成保护膜保护模具。
[0051]
当喷头阀体1下部没有进入控制气体时，喷头阀体1内的活塞2在复位弹簧11的作用下，推动活塞2向阀芯12侧运动，活塞2尖部与阀芯12第九o型密封圈22紧密贴合，阻断液体的流通。
[0052]
需要强调的是，喷头阀体1、调节螺母5和阀芯12内部孔道优化设计避免工艺孔的产生，喷头整体外观整洁没有一处工艺孔，且该活塞式喷雾头有效的增加了气控活塞式喷雾头的使用寿命，简化了加工工序与装配流程，大幅缩减了生产成本。
[0053]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0054]
以上对本实用新型所提供的活塞式喷雾头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。