变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴和插烟管，还包括套管组件，插烟管内部设置有插烟口、进烟通道以及出烟通道，套管组件的内壁和插烟管的外壁之间形成集油腔，集油腔中靠近吸嘴的一侧设置有环形活塞，集油腔的另一侧设置有前单向密封件，活塞往插烟口方向移动时，进烟孔和/或出烟孔被活塞封堵，集油腔体积变小，运用单向阀的工作原理将聚集在集油腔中的焦油定向挤出到插烟口，焦油附着在插烟口内的烟蒂上，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油，清理焦油的过程中仅需做一次推拉动作无需拆解零件，挤出的焦油由烟蒂带走无需另外清洗和擦拭，使用极其简单方便，更易于推广使用。
【专利说明】
变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟嘴，特别是一种变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴。
【背景技术】
[0002]众所周知，吸烟有害健康，因为香烟中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸烟已是人们在长久的生活和工作中养成的习惯，不容易戒掉，为此，通过使用一个好的烟嘴来减少吸烟者对有害物质的吸入是不得已而为之的办法。
[0003]目前市面上的烟嘴的结构一般都是在设有烟气通道的滤管上开设若干小孔，滤管外部再套设一具有光滑内壁的套管，烟气通过时，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在套管内壁，而过滤后的烟气排出。由于滤管上的进烟小孔与套管内壁的距离不能太远，所以储油腔的体积有限，无法容纳较多的焦油，一般来说在抽10支烟的周期内焦油即填满该部分空间并溢出，如果不及时清理，吸烟者就会将液态的焦油连同烟气吸入口中，对吸烟者的身体健康和口感造成更加恶劣的影响。
[0004]因此对于烟嘴内积聚的焦油的清理就显得尤为重要，吸一包烟就要清理烟嘴内的焦油至少两次或更多次，而清理烟嘴内的焦油需要细心的拆解烟嘴零件，再用水清洗或纸巾擦拭积聚的焦油，进烟小孔内的焦油还要用细针疏通，如此清理烟嘴很脏很麻烦给吸烟者带来极大的不便，因而无法推广使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，该变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴清理焦油的过程不需要拆解烟嘴零件，通过简单的推拉动作改变集油腔的腔体体积，将焦油挤出到插烟口，插烟口内的烟蒂头的海绵将焦油吸收，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴和插烟管，还包括套在插烟管外表面的套管组件，所述插烟管内部设置有插烟口、进烟通道以及出烟通道，所述套管组件的内壁和插烟管的外壁之间形成集油腔，所述集油腔中靠近吸嘴的一侧设置有环形活塞，集油腔的另一侧设置有前单向密封件，集油腔和进烟通道通过进烟孔连通，集油腔和出烟通道通过出烟孔连通，活塞往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被活塞封堵，集油腔体积变小，集油腔和插烟口直接或者间接连通后形成出油通道。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述插烟管上设置有挤出孔，活塞往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被活塞封堵，集油腔体积变小，集油腔经前单向密封件和挤出孔后与插烟口连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述套管组件包括第一管和横截面为U形的第二管，所述集油腔位于第一管的内壁和插烟管的外壁，所述第一管的一端螺纹安装在插烟口的外壁上，第一管的另一端插入第二管的U形嵌位中，所述活塞安装在第二管中插入集油腔的一端。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述前单向密封件的后侧为集油腔、前单向密封件的前侧为积油腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述进烟孔沿着进烟通道的里侧径向布置，所述出烟孔沿着出烟通道的里侧径向布置。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述前单向密封件和活塞为Y型密封件或者片形密封圈。
[0012]本实用新型的有益效果是:烟气从进烟孔射入并喷射到套管组件的内壁上，清理焦油时将与活塞连接的部分套管组件做推拉动作，活塞在集油腔中移动，从而改变集油腔的腔体体积，运用单向阀的工作原理将聚集在集油腔中的焦油定向挤出到插烟口，焦油附着在插烟口内的烟蒂上，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油，清理焦油的过程中仅需做一次推拉动作无需拆解零件，挤出的焦油由烟蒂带走无需另外清洗和擦拭，使用极其简单方便，更易于推广使用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型挤完焦油后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0017]参照图1?图2，变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴2和插烟管I，还包括套在插烟管I外表面的套管组件，所述插烟管I内部设置有插烟口 12、进烟通道21以及出烟通道24，所述套管组件的内壁和插烟管I的外壁之间形成集油腔11，所述集油腔11中靠近吸嘴2的一侧设置有环形活塞6，集油腔11的另一侧设置有前单向密封件5，集油腔11和进烟通道21通过进烟孔22连通，集油腔11和出烟通道24通过出烟孔23连通，活塞6往插烟口 12方向移动时，所述进烟孔22和/或出烟孔23被活塞6封堵，集油腔11体积变小，集油腔11和插烟口 12直接或者间接连通后形成出油通道。所述插烟管I上设置有挤出孔13，活塞6往插烟口 12方向移动时，所述进烟孔22和/或出烟孔23被活塞6封堵，集油腔11体积变小，集油腔11经前单向密封件5和挤出孔13后与插烟口 12连通。所述套管组件包括第一管3和横截面为U形的第二管4，所述集油腔11位于第一管3的内壁和插烟管I的外壁，所述第一管3的一端螺纹安装在插烟口 12的外壁上，第一管3的另一端插入第二管4的U形嵌位中，所述活塞6安装在第二管4中插入集油腔11的一端。活塞6的安装端上设置有第一嵌块，第一嵌块嵌在第二管4的嵌槽中固定后将集油腔11的这一端密封，前单向密封件5的后侧为集油腔11、前单向密封件5的前侧为积油腔14。所述进烟孔22沿着进烟通道21的里侧径向布置，所述出烟孔23沿着出烟通道24的里侧径向布置。所述前单向密封件5和活塞6为Y型密封件或者片形密封圈。
[0018]如上所述为吸烟时烟气过滤状态的烟嘴结构，烟气过滤时的烟气流动情况为:烟气从插在插烟口 12的香烟出来后，烟气流经进烟通道21，在经过进烟孔22时因孔较小烟气流动速度很高，烟气高速喷射到第一管3的内壁，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在第一管3的内壁，烟气通过集油腔11经出烟孔23进入到出烟通道24，出烟通道24流出后即到吸烟者口中。
[0019]吸烟所需的负压由人的嘴巴提供，此负压较小在此负压的状态下前单向密封件5处于密封状态，通过增加活塞6的预压力，使活塞6在此负压的状态下也处于密封状态。
[0020]吸完一支烟或数支烟后，在集油腔11内聚集了较多焦油需要清理，此时将第二管4往插烟口 12方向推压，此推压的过程就是活塞6在插烟管I的外表面移动、集油腔11的体积逐渐压缩为零的过程，同时也是将集油腔11内的焦油挤出到插烟口 12的过程，在逐渐推压过程中出烟孔23和进烟孔22依次经过活塞6，出烟孔23和进烟孔22与集油腔11断开连通，此时集油腔11处于密闭的状态，集油腔11中的压力达到前单向密封件5打开的状态，前单向密封件5打开，与此同时挤出孔13与集油腔11连通，继续推压，集油腔11的体积逐渐压缩为零，集油腔11内的烟气和焦油通过积油腔14和挤出孔13被排出到插烟口 12上，图2就是挤出焦油完成的状态。接下来是复位的过程，第二管4拉回起始的位置，因手指的拉力较大在拉的过程中集油腔11内形成较大的负压，在此负压下前单向密封件5处于密封状态，活塞6在此负压下处于打开的状态，外部空气经活塞6进入集油腔11，直到进烟孔22经过活塞6的前侧面，进烟孔22与集油腔11连通，集油腔11开始处于非密闭状态，此后空气经进烟孔22吸入集油腔11，当出烟孔23经过活塞6的前侧面时出烟孔23与集油腔11连通，此后空气经进烟孔22和出烟孔23吸入集油腔11，直到复位完成。上述一推一拉的动作就完成了挤出焦油的过程，焦油挤出到插烟口 12后，焦油会被烟蒂头的海绵吸收，丢掉烟蒂时焦油也同时清理完成了。
[0021]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴和插烟管，其特征在于:还包括套在插烟管外表面的套管组件，所述插烟管内部设置有插烟口、进烟通道以及出烟通道，所述套管组件的内壁和插烟管的外壁之间形成集油腔，所述集油腔中靠近吸嘴的一侧设置有环形活塞，集油腔的另一侧设置有前单向密封件，集油腔和进烟通道通过进烟孔连通，集油腔和出烟通道通过出烟孔连通，活塞往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被活塞封堵，集油腔体积变小，集油腔和插烟口直接或者间接连通后形成出油通道。2.根据权利要求1所述的变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述插烟管上设置有挤出孔，活塞往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被活塞封堵，集油腔体积变小，集油腔经前单向密封件和挤出孔后与插烟口连通。3.根据权利要求1或2所述的变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述套管组件包括第一管和横截面为U形的第二管，所述集油腔位于第一管的内壁和插烟管的外壁，所述第一管的一端螺纹安装在插烟口的外壁上，第一管的另一端插入第二管的U形嵌位中，所述活塞安装在第二管中插入集油腔的一端。4.根据权利要求3所述的变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述前单向密封件的后侧为集油腔、前单向密封件的前侧为积油腔。5.根据权利要求1所述的变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述进烟孔沿着进烟通道的里侧径向布置，所述出烟孔沿着出烟通道的里侧径向布置。6.根据权利要求1所述的变腔体体积活塞式挤出焦油烟嘴，其特征在于:所述前单向密封件和活塞为Y型密封件或者片形密封圈。
【文档编号】A24F13/06GK205456026SQ201620047665
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】周洪革
【申请人】周洪革