本发明属于空压机技术领域，涉及一种提高压缩比的空压机，特指一种无油双缸空压机。
背景技术：
空压机的工作原理大致是由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动。
目前市场上常用的空压机，产生最大的压力大概在8.6kg/cm2，如果想要提高压力值，需要提高压缩比，压力升高可以让气体的密度变大，分子间的距离也就变小，温度也会升高，容易使气缸爆裂，为了避免事故的发生，通常采用的二级压缩的方式来提高压力，具体操作方式是，气体进入第一气缸内，通过压缩后，进入第二气缸，通过第二次的进一步压缩后提高了气体的压力值，然后将压缩后的气体通入储气罐内，该方式的缺点是每级的流量均偏小，达到指定压力值用时长，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种通过一级压缩就能提高压力值的无油双缸空压机。
本发明的目的是这样实现的：一种无油双缸空压机，包括储气罐和压缩缸组件，压缩缸组件由双轴电机和两个气缸组成，两个气缸结构相同，且两气缸之间通过连接管连通，其中，所述气缸内设置有连杆，连杆一端与双轴电机的驱动轴连接，另一端设置有活塞，所述连杆的端部与活塞之间设置有导向环，通过导向环能够提高连杆在气缸内往复运动的效率，减少磨损，所述气缸上端设置有阀板，所述阀板的下端面设置有进气阀片，上端面设置有出气阀片，所述出气阀片的上方设置有限位块，所述出气阀片的行程小于进气阀片的行程，出气阀片打开时的出气口小于进气阀片打开时的进气口，所述气缸的缸体外侧设置有散热筋。
为了加快气缸的散热，所述气缸外部设置有箱体，所述箱体内设置有风扇和曲柄，所述双轴电机的驱动轴与风扇和曲柄连接，所述曲柄与所述连杆连接。
所述活塞在做功的过程中，会产生噪音，所以在所述箱体的进气口上设置有消音器，空气经过消音器进入气缸。
为了安全考虑，所述储气罐上设置有压力控制装置，两者通过卸荷管连接，所述压力控制装置包括压力表、压力开关，安全阀和放气阀，所述安全阀和放气阀安装在所述压力开关内。当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机，当储气罐压力降至时压力开关自动联接启动。
空气被压缩后，分子间的距离会变小，空气中的水气也会因压缩凝聚成液态，所述所述储气罐的底部设置有排水阀，能够定期将储气罐中的水排出，确保了储气罐的安全以及更多的有效空间。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：在活塞有效的行程内，由于出气阀片打开时的出气口小于进气阀片打开时的进气口，进入储气罐的气体流量变小，而被压缩的气体单位量相同，从而使气体进入储气罐的压力增大，达到了提高压力值的目的，并通过气缸自身的散热，有效防止了因气缸缸体温度过高而炸裂，提高了安全性，而且延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的爆炸示意图；
图中：1-风罩，2-风扇，3-左箱体，4-连杆，5-导向环，6-活塞，7-气缸，8-气缸密封圈，9-缸盖密封圈，10-缸盖，11-消音器，12-连接管，13-弯头，14-限位块，15-出气阀片，16-阀板，17-进气阀片，18-散热筋，19-曲柄，20-右箱体，21-定子，22-转子，23-储气罐，24-高压管，25-卸荷管，26-三通阀，27-压力表，28-安全阀，29-压力开关，30-放气阀，31-脚轮，32-脚轮螺丝，33-排水阀，34-脚垫，35-脚垫螺栓。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：一种无油双缸空压机，包括储气罐23和压缩缸组件，所述储气罐23的底部一端设置有脚垫34，通过脚垫螺栓35固定在储气罐23上，另一端设置有脚轮31，并通过脚轮螺丝32固定在储气罐23底部的支架上，压缩缸组件由双轴电机和两个气缸7组成，双轴电机包括转子22和定子21，两个气缸7结构相同，内部不需要添加润滑油，且分别安装在左箱体3和右箱体20内，且两气缸7之间通过连接管12连通。
其中，所述左箱体3和右箱体20内均设置有风扇1和曲柄19，所述双轴电机的驱动轴分别向两侧延伸至左箱体3和右箱体20内，并与风扇1和曲柄19连接，所述气缸7内设置有连杆4，连杆4一端与安装有轴承的曲柄19连接，另一端设置有活塞6，所述连杆4的端部与活塞6之间设置有导向环5，通过导向环5能够提高连杆4在气缸7内往复运动的效率，减少磨损，所述气缸7上端设置有阀板16，阀板16下安装有气缸密封圈8，所述阀板16的下端面设置有进气阀片17，上端面设置有出气阀片15，活塞6做功的时候，进气阀片17和出气阀片15会交替打开和关闭，所述出气阀片15的上方设置有限位块14，所述出气阀片15的行程小于进气阀片17的行程，出气阀片15打开时的出气口小于进气阀片17打开时的进气口，所述气缸7的缸体外侧设置有散热筋18，能够及时将活塞6做功产生的热量散发掉。活塞6运动到下止点时，进气阀片17下行打开，出气阀片15关闭，当活塞6运动到上止点时，气缸7内的气体被压缩，进气阀片17关闭，出气阀片15上行打开，由于限位块14的作用，出气阀片15上行的行程变短，出气口小于进气阀片17的进气口，气体被压缩进入储气罐23的流量变小，从而提高了气体的压力，通过上述技术方案能够将压力值提高到14kg/cm2，而且两个气缸7交替做功，能够大大的提高效率。
所述左箱体3和右箱体20上端均设置有缸盖10，缸盖10内垫有缸盖密封圈9，所述缸盖10的进气口上安装有消音器11，空气经过消音器11的过滤后进入气缸7内。缸盖10上设有出气口，出气口上安装有弯头13，并通过高压管24与储气罐23连通，在储气罐23上安装有三通阀26，高压管24与三通阀26连接，三通阀26为单向阀，经过高压管24的气体只能沿三通阀26进入储气罐23内，三通阀26的另一端口与卸荷管25连接，所述储气罐23上设置有压力控制装置，两者通过卸荷管25连接，所述压力控制装置包括压力表27、压力开关29，安全阀28和放气阀30，所述安全阀28和放气阀30安装在所述压力开关29内。当排气压力达到最大压力值的1.1倍时由压力开关29控制安全阀28启动而自动停机，当储气罐23压力下降时压力开关29自动联接启动，活塞6开始做功，向储气罐23中补充压力。
为了方便排放储气罐23内的积水，在其底部设置有排水阀33。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。