一种黄油枪的减速齿轮组的制作方法

本实用新型涉及黄油枪技术领域，具体地，本实用新型涉及一种黄油枪的减速齿轮组。

背景技术：

黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的工具，包括手动黄油枪，气动黄油枪，脚踏黄油枪。黄油枪具有操作简单，携带方便，使用范围广的诸多优点，是广大农机手、维修中心的必备工具。电动黄油枪是一种微型黄油枪，由壳体、柱塞泵机构、曲柄滑块机构、齿轮减速机构、供油系统、操作系统和动力系统构成，其结构小巧，价格适中、省力、快速、操作方便、压力较大，可满足一般机械注油要求。

为了适应市场的需求，黄油枪上经常使用大功率高转速的高速电机是驱动，而大功率的电机震荡强烈、工作噪音大，严重影响人们的正常工作，此外电机的体积较大，制造成本高，人们使用、储存和携带很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种黄油枪的减速齿轮组，该实用新型的齿圈与第一太阳轮的齿数比为100～150∶1，可以适配体积更小的电机使用，工作噪音和震动更小，节省制造成本，减少黄油枪体积，便于操作，也方便储存和运输。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种黄油枪的减速齿轮组，包括机壳，所述机壳上固定设置齿圈，所述齿圈内同轴线依次设置第一太阳轮、第一行星架和第二行星架；所述第一行星架上均匀设置若干第一行星轮，每个所述第一行星轮与所述第一太阳轮相互啮合，每个所述第一行星轮与所述齿圈相互啮合；所述第一行星架的中心处轴向设置第二太阳轮；所述第二行星架上均匀设置若干第二行星轮，每个所述第二行星轮与所述第二太阳轮相互啮合，每个所述第二行星轮与所述齿圈相互啮合；所述齿圈与所述第一太阳轮的齿数比为100～150∶1。

通过上述技术方案，第一太阳轮转动，与之啮合的第一行星轮在齿圈内绕第一太阳轮转动，从而使得第一行星架在齿圈内转动，第一行星架上的第二太阳轮与第一行星架同步转动，与第二太阳轮相啮合的第二行星轮在齿圈内绕第二太阳轮转动，从而带动第二行星架转动；齿圈与第一太阳轮的齿数比为100～150∶1，采用这个范围的齿数比，可以匹配体积较小的电机使用，节省成本，减少体积，方便使用、储存和运输，同时在工作过程中噪音低，振动小，保证良好的工作环境。

进一步的，所述齿圈与所述第一太阳轮的齿数比为100∶1。

通过上述技术方案，采用100∶1的齿数比，可以匹配的电机的外径44毫米，长度66毫米，体积小，成本低，经济效益高。

进一步的，所述齿圈与所述第一太阳轮的齿数比为120∶1。

通过上述技术方案，采用120∶1的齿数比，可以匹配的电机的外径38毫米，长度65毫米，体积小，成本低，经济效益高

进一步的，所述齿圈与所述第一太阳轮的齿数比为150∶1。

通过上述技术方案，采用150∶1的齿数比，可以匹配的电机的外径51毫米，长度67毫米，体积小，成本低，经济效益高

进一步的，所述齿圈内壁中部设置环形让位槽，所述第一行星架位于所述环形让位槽内。

通过上述技术方案，环形让位槽的设置，对第一行星架起到了限位作用，提高了第一行星架在齿圈内的运动稳定性，从而提高减速齿轮组的使用寿命。

进一步的，所述第一行星轮为3个。

通过上述技术方案，第一行星轮设置为3个，稳定性好，使第一行星架运转平稳。

进一步的，所述第二行星轮为3个。

通过上述技术方案，第二行星轮设置为3个，稳定性好，使第二行星架运转平稳。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)、齿圈与第一太阳轮的齿数比为100～150∶1，可以适配体积更小的电机，节省成本，减少黄油枪的体积，工作噪音和震动更小，便于使用、储存和携带。

(2)、环形让位槽的设置，对第一行星架起到了限位作用，提高了第一行星架在齿圈内的运转稳定性，从而提高了减速齿轮组的使用寿命。

(3)、第一行星轮和第二行星轮均采用3个，啮合效果更好，运转更加平稳，提高减速齿轮组的工作稳定性。

附图说明

图1为实施例中机壳与齿圈的连接示意图；

图2为实施例中减速齿轮组的分解图(隐藏机壳)；

图3为实施例中第一行星架的结构示意图；

图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、机壳；2、齿圈；21、环形让位槽；3、电机；4、第一太阳轮；5、第二太阳轮；6、第一行星架；61、第一行星轮；7、第二行星架；71、第二行星轮；8、固定板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种黄油枪的减速齿轮组，参见图1.图2和图3，包括机壳1，机壳1内固定设置齿圈2，齿圈2内同轴线设置第一太阳轮4、第一行星架6，第一行星架6上均布3个第一行星轮61，每个第一行星轮61均与第一太阳轮4、齿圈2相啮合；第一行星架6中心处背离第一太阳轮4的一侧轴向延伸第二太阳轮5，第二太阳轮5随第一行星架6同步转动；齿圈2内同轴线设置第二行星架7，第二行星架7上均匀分布有3个第二行星轮71，每个第二行星轮71均与第二太阳轮5、齿圈2相互啮合；齿圈2内壁中部设置环形让位槽21，第一行星架6位于环形让位槽21中；第一太阳轮4固定在电机3上，电机3通过固定板8固定设置在机壳1上，通过电机3驱动第一太阳轮4转动，与第一太阳轮4相啮合的第一行星轮61在齿圈2内绕第一太阳轮4转动，从而带动第一行星架6在齿圈2内转动，与第二太阳轮5相啮合的第二行星轮71在齿圈2内绕第二太阳轮5转动，带动第二行星架7转动；齿圈2与第一太阳轮4的齿数比为100～150∶1，优选为100：1，采用以上减速齿轮组以及该范围内的齿数比，可以匹配体积较小的电机3使用，节省黄油枪的体积，减少占用空间，便于使用、储存和运输，同时具有噪音低，振动小的效果，给人们提供良好的工作环境。

齿圈2与第一太阳轮4的齿数比为100：1时，所选用的电机3外径是44毫米，电机3的长度是66毫米，电机3的空载转速是25000-27000转/分钟；齿圈2与第一太阳轮4的齿数比为120∶1时，所选用的电机3外径是38毫米，电机3的长度是65毫米，电机3的空载转速是25000-27000转/分钟；齿圈2与第一太阳轮4的齿数比为150∶1时，所选用的电机3外径是51毫米，电机3的长度是67毫米，电机3的空载转速是23000-25000转/分钟；当齿圈2与第一太阳轮4的齿数比在100～150∶1外时，采用以上电机3均不能正常工作，需采用体积更大的电机3，成本增加，经济效益变小，因此相比之下，齿圈2与第一太阳轮4的齿数比采用100～150∶1范围内的任意一个，均可使以上电机3正常工作，体积小，成本小，经济效益更高。

如上所述，便可以较好的实现本实用新型。