一种化粪池污物用固液分离机的制作方法

本实用新型涉及环境卫生技术领域，尤其涉及一种化粪池污物用固液分离机。

背景技术：

化粪池中会产生农作物和植物生长的肥料，直接舀取施肥使用，不仅恶臭熏天，还会携带多种致病菌危害环境和影响人们的健康生活，废水直接排放也会污染地下水和土壤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化粪池污物用固液分离机，解决化粪池污物不能有效使用并且还污染环境、传播疾病的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种化粪池污物用固液分离机，其包括支撑壳体、在所述支撑壳体上开设的粪便液进料管和滤水出水管、安装在所述支撑壳体内用于输送分离粪便液的输送机构、在所述支撑壳体内设置有用于将通过输送机构输送进来的粪便液进行过滤出水的滤水机构、位于所述支撑壳体的外部并用于将粪便中的固体进行分离的排渣机构以及用于带动输送机构的驱动机构。

进一步的，所述支撑壳体包括腔体和位于腔体端部的挤粪锥形筒。

再进一步的，所述输送机构包括贯穿设置在所述腔体和挤粪锥形筒的螺旋轴，在所述螺旋轴上并位于所述腔体的内部安装有柱形螺旋叶片，在所述螺旋轴上并位于所述挤粪锥形筒上安装有锥形螺旋叶片。

再进一步的，所述滤水机构为设置在所述腔体内并与所述螺旋轴上的螺旋叶片适配安装的环片组，所述环片组包括隔套、固定环以及活动环，在所述腔体的内部安装有两块端板，在两块所述端板之间安装有多个螺杆，多个所述固定环之间通过隔套间隔设置在所述螺杆上，所述隔套的厚度大于所述活动环的厚度，所述活动环分别与所述固定环和所述柱形螺旋叶片之间通过间隙配合安装。

再进一步的，所述固定环的内径大于所述柱形螺旋叶片的外径，在两个所述固定环之间通过间隙配合设置有所述活动环，所述活动环的内径小于所述柱形螺旋叶片的外径。

再进一步的，在所述腔体上并位于所述环片组的下方安装有出水管。

再进一步的，所述螺旋轴的一端穿过所述挤粪锥形筒和位于所述挤粪锥形筒外部的排渣箱并通过驱动机构驱动运行，所述排渣机构包括所述排渣箱和在所述排渣箱内并位于螺旋轴上的密封锥，所述挤粪锥形筒沿所述螺旋轴的轴向固定设置在所述腔体的端部，并且所述挤粪锥形筒端部开设有排渣孔，所述密封锥滑动套接在所述螺旋轴上并通过位于所述螺旋轴上的压紧弹簧和弹簧调节件顶压在所述排渣孔上。

再进一步的，所述驱动机构包括安装在所述螺旋轴的端部并用于带动其转动的电机和减速机。

再进一步的，所述密封锥为橡塑材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在腔体内安装环片组从而利用固定环和活动环的间隙并在真空箱的作用下，将粪便液中的水分过滤出，并且通过设计挤粪锥形筒和螺旋叶片的叶片设计成变螺距变直径的的结构，并且在挤粪锥形筒口安装通过压紧弹簧密封的密封锥，提高压紧力，便于粪渣顶开密封锥而排出，本实用新型设计巧妙并且适用强，能够有效地实现粪便液的固液分离；其中分离出的粪渣可以作为有机肥原料，分离出的水排入污水管网，减轻污水处理厂的处理压力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型化粪池污物用固液分离机的结构示意图；

图2为本实用新型化粪池污物用固液分离机的侧视意图；

图3为本实用新型化粪池污物用固液分离机的环片组的示意图；

图4为本实用新型化粪池污物用固液分离机的环片组的截面安装示意。

附图标记说明：1、腔体；1-1、挤粪锥形筒；2、环片组；2-1、隔套；2-2、固定环；2-3、活动环；2-4、螺杆孔；3、螺旋轴；3-1、柱形螺旋叶片；3-2、锥形螺旋叶片；4、电机；5、减速机；6、密封锥；7、压紧弹簧；8、排渣箱；8-1、弹簧调节件；9、进料管；10、出水管；11、端板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例中公开了一种化粪池污物用固液分离机，其包括支撑壳体、在所述支撑壳体上开设的粪便液进料管和滤水出水管、安装在所述支撑壳体内用于输送分离粪便液的输送机构、在所述支撑壳体内安装有用于将通过输送机构输送进来的粪便液进行过滤出水的滤水机构、位于所述支撑壳体的外部并用于将粪便中的固体进行分离的排渣机构以及用于带动输送机构的驱动机构。

本实施例中，所述支撑壳体包括腔体1和位于腔体1端部的挤粪锥形筒1-1，如图1所示，所述腔体1为筒体结构并且安装有支撑座；所述输送机构包括贯穿安装在所述腔体1和挤粪锥形筒1-1的螺旋轴3，如图1所示，在所述螺旋轴3上并位于所述腔体1的内部安装有柱形螺旋叶片3-1，在所述螺旋轴3上并位于所述挤粪锥形筒1-1上安装有锥形螺旋叶片3-2，在所述挤粪锥形筒1-1内的锥形螺旋叶片3-2逐渐缩径，从而达到对于所述粪便的挤压，其中螺旋轴3上的悬线设计成修正的对数螺旋线，而且叶片设计成变螺距变直径的的结构，越靠近所述粪渣出口螺距其直径就越小，从而粪渣的储存空间也就越小，从而逐步被压缩，达到固液分离的的作用；所述滤水机构为安装在所述腔体1内并与所述螺旋轴3上的柱形螺旋叶片3-1适配安装的环片组2，所述环片组2包括隔套2-1、固定环2-2以及活动环2-3，在所述腔体1的内部安装有两块端板11；在两块所述端板11之间安装有六个螺杆，多个所述固定环2-2之间通过隔套2-1间隔安装置在所述螺杆上；具体的其中的端板11将所述腔体1分成三个部分，其中安装有固定环2-2的下方安装有出水管10，在所述腔体1的另外一部分的侧壁上安装有粪便的进料管9，还包括挤粪锥形筒，如图1所示；所述隔套2-1的厚度大于所述活动环2-3的厚度，从而保证活动环2-3与固定环2-2之间存在间隙，比如1mm,从而环片组2能够过滤1mm的颗粒物；活动环2-3在柱形螺旋叶片3-1的旋转带动下，可以360度不停地在固定环2-2之间游动，从而清除缝隙内的粪渣；其中可以根据粪便密度情况调节隔套2-1的厚度从而改变过滤间隙，以适应不同的化粪池；所述活动环2-3分别与所述固定环2-2和所述柱形螺旋叶片3-1之间通过间隙配合安装；所述固定环2-2的内径大于所述柱形螺旋叶片3-1的外径，在两个所述固定环2-2之间通过间隙配合安装有所述活动环2-3，所述活动环2-3的内径小于所述柱形螺旋叶片3-1的外径，从而便于小于间隙的水能够通过活动环2-3与固定环2-2之间的间隙分离出；在所述腔体1上并位于所述环片组2的下方安装有出水管10，其中出水管10连通有真空箱体，提高分离水的动力；所述螺旋轴3的一端穿过所述挤粪锥形筒1-1和位于所述挤粪锥形筒1-1外部的排渣箱8并通过驱动机构驱动运行，所述排渣机构包括所述排渣箱8和在所述排渣箱8内并位于螺旋轴3上的密封锥6，所述密封锥6的外端开设有与所述压紧弹簧7端部适配的环形槽，所述挤粪锥形筒1-1沿所述螺旋轴3的轴向固定安装在所述腔体1的端部，并且所述挤粪锥形筒1-1端部开设有排渣孔，所述密封锥6滑动套接在所述螺旋轴3上并通过位于所述螺旋轴3上的压紧弹簧7和弹簧调节件8-1顶压在所述排渣孔上，其中弹簧调节件8-1安装在螺旋轴3上用于调节压紧弹簧7与密封锥6的相对位置，从而调节压紧弹簧7刚度，其中所述密封锥6为橡塑材质，从而即保证密封结构的刚度和强度，又能起到密封作用，当柱形螺旋叶片3-1和锥形螺旋叶片3-2推动粪渣的压力达到大于过滤间隙的粪渣克服吸力和压紧弹簧7的压紧力，顶开密封锥6，从而排出粪渣。所述驱动机构包括安装在所述螺旋轴3的端部并用于带动其转动的电机4和减速机5，其中电机4为变频驱动电机。

本实用新型的动作过程：

首先，通过粪便进料管9将粪便液输送到腔体1内，接着通过螺旋轴3上的柱形螺旋叶片3-1和锥形螺旋叶片3-2输送到环片组2的滤水系统中，通过固定环2-2与活动环2-3之间的间隙，其中小于间隙的水通过固定环2-2与活动环2-3并在真空箱的作用下通过出水管10排出，而间隙较大的粪渣在当柱形螺旋叶片3-1和锥形螺旋叶片3-2推动粪渣的压力达到大于过滤间隙的粪渣克服吸力和压紧弹簧7的压紧力，顶开密封锥6，从而排出粪渣，从而达到固液分离的作用。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅是对本实用新型创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。