大旋风除尘器回粉系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域领域，涉及一种大旋风除尘器回粉系统。


背景技术：

2.传统的人工手喷作业方式，存在着油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低下、产品色差、质量不稳定等明显缺点。然而在喷涂过程中会产生大量的未被利用的涂料粉尘，这些粉尘如果不加以回收会造成环境的污染，然而现有的回收设备存在结构复杂、费用高、处理效果欠佳等缺陷，其应用并不广泛，对涂料粉尘的回收再利用的推动效果并不明显。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种改善产品质量，降低劳动强度，提高粉末的回收使用率，降低了生产成本的大旋风除尘器回粉系统。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种大旋风除尘器回粉系统，包括旋风除尘器、供粉装置、喷粉装置以及送料装置，所述喷粉装置两侧设置有上料工位以及下料工位，所述送料装置依次穿设过上料工位、喷粉装置以及下料工位；
6.所述喷粉装置包括喷粉房，所述喷粉房两侧对称设置有喷枪组件，所述旋风除尘器与喷粉房连接，所述供粉装置与所述喷枪组件连接，所述供粉装置对喷枪组件供料，喷枪组件对送料装置上的工件进行喷粉操作，所述旋风除尘器对喷粉房的粉尘进行回收。
7.优选的，所述旋风除尘器包括圆锥形的尘沉降筒，筒上有尘气导入管，所述尘气导入管与所述喷粉房相通，所述尘沉降筒底部设置有收集桶。
8.优选的，所述供粉装置包括用于储存粉料的供粉筒，所述供粉筒通过供粉管与所述喷枪组件连接。
9.优选的，所述送料装置包括输送轨道，所述输送轨道上滑设有滑块，所述滑块上设置有用于吊装工件的吊钩。
10.优选的，所述上料工位包括上料支架，所述上料支架上设置有上料平台，所述上料平台边缘设置有上料护栏。
11.优选的，所述下料工位包括下料支架，所述下料支架上设置有下料平台，所述下料平台边缘设置有下料护栏。
12.优选的，所述喷枪组件包括驱动部件、连接架以及多个喷枪，多个喷枪均匀设置在所述连接架上，所述连接架与驱部驱动件驱动连接，所述喷枪穿设在所述喷粉房的侧壁上，所述驱动部件带动所述喷枪座直线运动。
13.优选的，所述驱动部件包括驱动器以及底座，所述驱动器设置在所述底座上，所述驱动器为气缸、油缸以及直线电机中的任意一种。
14.优选的，所述喷粉房侧壁上均匀设置有多个通孔，所述通孔与所述喷枪一一对应，
所述通孔上设置有直线轴承，所述直线轴承套设在所述喷枪的杆体上。
15.优选的，所述喷粉房上设置有收集管，所述收集管与所述尘气导入管相通所述收集管上开设有开槽，所述开槽位于所述送料装置下方，所述开槽为喇叭口结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过上料工位对工件上料至送料装置上，送料装置将工件输送至喷粉房中，喷粉房两侧的喷枪组件对工件进行喷粉操作，喷粉完成的工件由送料装置输送至下料工位下料，极大地提高了工作效率，改善产品质量，降低劳动强度，自动化程度高；旋风除尘器对喷粉房的粉尘进行回收可有效解决粉尘排放过多问题，对环境有所改善，有效解决排放和粉末涂料浪费问题，提高粉末的回收使用率，降低了生产成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种大旋风除尘器回粉系统结构示意图。
19.图2是本实用新型的喷粉房示意图。
20.图中标号说明：1、尘沉降筒；11、尘气导入管；12、收集桶；2、供粉筒；21、供粉管；3、上料平台；31、上料护栏；4、输送轨道；41、滑块；42、吊钩；5、下料平台；51、下料护栏；6、喷粉房；61、喷枪；62、连接架；63、驱动器；64、底座；65、直线轴承；66、收集管；67、开槽；7、工件；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1-2所示，一种大旋风除尘器回粉系统，包括旋风除尘器、供粉装置、喷粉装置以及送料装置，所述喷粉装置两侧设置有上料工位以及下料工位，所述送料装置依次穿设过上料工位、喷粉装置以及下料工位；
23.所述喷粉装置包括喷粉房6，所述喷粉房6两侧对称设置有喷枪组件，所述旋风除尘器与喷粉房6连接，所述供粉装置与所述喷枪组件连接，所述供粉装置对喷枪组件供料，喷枪组件对送料装置上的工件7进行喷粉操作，所述旋风除尘器对喷粉房6的粉尘进行回收。
24.本实用新型通过上料工位对工件7上料至送料装置上，送料装置将工件7输送至喷粉房6中，喷粉房6两侧的喷枪组件对工件7进行喷粉操作，喷粉完成的工件7由送料装置输送至下料工位下料，极大地提高了工作效率，改善产品质量，降低劳动强度，自动化程度高；旋风除尘器对喷粉房6的粉尘进行回收可有效解决粉尘排放过多问题，对环境有所改善，有效解决排放和粉末涂料浪费问题，提高粉末的回收使用率，降低了生产成本。
25.所述旋风除尘器包括圆锥形的尘沉降筒1，筒上有尘气导入管11，所述尘气导入管11与所述喷粉房6相通，所述尘沉降筒1底部设置有收集桶12。
26.喷粉房6内的含尘气体经尘气导入管11直接进入圆锥形尘沉降筒1，向下加速旋转，对喷粉房6内粉料回收至收集桶12内，节能环保，有效降低生产成本。
27.所述供粉装置包括用于储存粉料的供粉筒2，所述供粉筒2通过供粉管21与所述喷枪组件连接。
28.所述送料装置包括输送轨道4，所述输送轨道4上滑设有滑块41，所述滑块41上设
置有用于吊装工件7的吊钩42。
29.所述上料工位包括上料支架，所述上料支架上设置有上料平台3，所述上料平台3边缘设置有上料护栏31。
30.所述下料工位包括下料支架，所述下料支架上设置有下料平台5，所述下料平台5边缘设置有下料护栏51。
31.所述喷枪组件包括驱动部件、连接架62以及多个喷枪61，多个喷枪61均匀设置在所述连接架62上，所述连接架62与驱部驱动件驱动连接，所述喷枪61穿设在所述喷粉房6的侧壁上，所述驱动部件带动所述喷枪61座直线运动。
32.所述驱动部件包括驱动器63以及底座64，所述驱动器63设置在所述底座64上，所述驱动器63为气缸、油缸以及直线电机中的任意一种。
33.所述驱动器63还可实现升降以及平移等功能，可将气缸、油缸以及直线电机进行组合形式出现，实现喷枪61的喷粉工作。
34.所述喷粉房6侧壁上均匀设置有多个通孔，所述通孔与所述喷枪61一一对应，所述通孔上设置有直线轴承65，所述直线轴承65套设在所述喷枪61的杆体上。
35.所述喷粉房6上设置有收集管66，所述收集管66与所述尘气导入管11相通所述收集管66上开设有开槽67，所述开槽67位于所述送料装置下方，所述开槽67为喇叭口结构。
36.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。