一种锡冶炼炉烟气脱硝系统的制作方法

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本实用新型涉及锡冶炼烟气治理技术领域，具体涉及对锡冶炼烟气进行脱硝处理的装置。


背景技术：

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锡冶炼炉(烟化炉和顶吹炉)在生产过程中产生的烟气含有大量烟尘及多种有害气体，由于烟气的温度高、腐蚀性大、烟气成分复杂、no
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浓度不稳定，在烟气治理过程中no
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治理没有切实有效的处理装置和方法，烟气中的有害气体没有得到有效治理。随着新的《环保法》、《大气污染防治法》及配套管理办法、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(gb30770-2014)等环保法律、法规和标准的颁布实施，烟尘、so2、nox等污染物的允许排放标准越来越低，对企业污染物治理技术、环境管理水平提出了更高的要求，其中nox排放标准由300mg/m3降至200mg/m3。因此，开发一种针对锡冶炼烟气nox的治理装置，严格控制nox排放十分必要。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种投资低、简单高效，过程容易控制、脱销效果好的锡冶炼烟气的脱硝系统。
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本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
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一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，包括氨水配浓装置，通过管路与氨水配浓装置连接的氨液储存装置，一端连接氨液储存装置、另一端通过多个氨液输送支路伸入锡冶炼炉烟道中的氨液输送分配管路，通过多个压缩空气支路伸入锡冶炼炉烟道中的压缩空气分配管路，连接氨液输送支路和压缩空气支路的雾化喷枪；在连接氨水配浓装置和氨液储存装置的管路上设置有第一输送泵，在氨液输送分配管路上设置有第二输送泵；所述氨液输送分配管路沿锡冶炼炉烟道的两侧和顶面设置，在氨液输送分配管路上连接分别从锡冶炼炉烟道的两侧和顶面伸入到烟道内的氨液输送支路；所述压缩空气分配管路同样沿锡冶炼炉烟道的两侧和顶面设置，在压缩空气分配管路上连接分别从锡冶炼炉烟道的两侧和顶面伸入到烟道内的压缩空气支路；一个氨液输送支路与一个压缩空气支路配对，共同连接一个雾化喷枪，将雾化氨液喷入烟道内，进行烟气脱硝；在氨液输送分配管路上设置有氨液控制阀，在压缩空气分配管路上设置有压缩空气控制阀；在每一个氨液输送支路上均设置有氨水调节阀、氨水流量计和氨水压力表，在每一个压缩空气支路上均设置有压缩空气调节阀、压缩空气流量计和压缩空气压力表；在锡冶炼炉烟道内设置有烟气在线监测装置和氨气在线监测装置)；所述氨液控制阀、压缩空气控制阀、氨水调节阀、压缩空气调节阀、氨水流量计、压缩空气流量计、氨水压力表、压缩空气压力表、烟气在线监测装置和氨气在线监测装置均与锡冶炼炉自动控制系统连接。
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进一步地，所述氨液输送支路和压缩空气支路分别设置有8个，组成8对氨液输送支路和压缩空气支路的组合，分别连接8个雾化喷枪，在锡冶炼炉烟道内前端间隔设置2个
雾化喷枪，顶部间隔设置2个雾化喷枪，后端间隔设置4个雾化喷枪。
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本实用新型通过沿锡冶炼炉烟道合理设置和氨液喷雾系统，使氨液在锡冶炼炉烟道的横截面上与烟气垂直接触，在氨液雾化的瞬间扑捉烟气中的nox并迅速与之反应，快速高效达到脱除nox的目的。
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与现有技术相比，本实用新型的主要优点在于：
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1、基于锡冶炼炉烟气烟尘量大、流动速度快、温度高和氨水易挥发、成本低、安全性好等特点，采用氨液作为还原剂并采取雾化喷射的方法，促使烟气和还原剂的充分反应，提高脱硝效率；
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2、根据锡冶炼炉烟气在烟道中的温度区变化特点，合理设置氨液与烟气的反应区，使脱硝更彻底；
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3、根据锡冶炼炉烟气中no
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浓度不稳定等不同的工况，通过与锡冶炼烟气在线监测装置和氨逃逸在线监测装置双连接，通过锡冶炼炉自动控制系统双向调节控制氨液喷射量，使雾化喷枪喷射的雾化氨液量与锡冶炼炉烟气中产生的no
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彻底反应，使氨逃逸率低，又不会喷出过量的氨液，影响锡冶炼炉的运行和热效率。
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4、本实用新型系统投资低，易于安装和控制，实用性强。
附图说明
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图1是本实用新型的脱硝系统示意图。
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图中：1-氨水配浓装置，2-第一输送泵，3-氨水储存装置，4-第二输送泵，5-压缩空气调节阀，6-氨水调节阀，7-雾化喷枪，8-氨液控制阀，9-压缩空气控制阀，10-锡冶炼炉烟道，11-压缩空气分配管路，12-氨液输送分配管路，13-氨液输送支路，14-压缩空气支路，15-烟气在线监测装置，16-氨气在线监测装置，17-氨液流量表、18-压缩空气流量表，19-氨水压力表、20-压缩空气压力表，21-氨水管、22-除盐水管。
具体实施方式
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下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
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如图1所示，一种锡冶炼炉烟气脱硝系统，包括氨水配浓装置1，通过管路与氨水配浓装置连接的氨液储存装置3，一端连接氨液储存装置、另一端通过多个氨液输送支路13伸入锡冶炼炉烟道10中的氨液输送分配管路12，通过多个压缩空气支路14伸入锡冶炼炉烟道10中的压缩空气分配管路11，连接氨液输送支路和压缩空气支路的雾化喷枪7。在连接氨水配浓装置和氨液储存装置的管路上设置有第一输送泵2，在氨液输送分配管路上设置有第二输送泵4。所述氨液输送分配管路12沿锡冶炼炉烟道10的两侧和顶面设置，在氨液输送分配管路上连接分别从锡冶炼炉烟道的两侧和顶面伸入到烟道内的氨液输送支路13。所述压缩空气分配管路11同样沿锡冶炼炉烟道的两侧和顶面设置，在压缩空气分配管路上连接分别从锡冶炼炉烟道的两侧和顶面伸入到烟道内的压缩空气支路14；一个氨液输送支路13与一个压缩空气支路14配对，共同连接一个雾化喷枪7，将雾化氨液喷入烟道内，进行烟气脱硝。雾化喷枪7水平置于烟道内，使的雾化氨液沿烟道的横断面喷射。图1中看到的是水平设置雾化喷枪的断面。在氨液输送分配管路12上设置有氨液控制阀8，在压缩空气分配管路11上设置有压缩空气控制阀9。在每一个氨液输送支路上均设置有氨水调节阀6、氨水流量计
17和氨水压力表19，在每一个压缩空气支路上均设置有压缩空气调节阀5、压缩空气流量计18和压缩空气压力表20。在锡冶炼炉烟道10内后端设置有烟气在线监测装置15和氨气在线监测装置16。所述氨液控制阀8、压缩空气控制阀9、氨水调节阀6、压缩空气控制阀5、氨水流量计17、压缩空气流量计18、氨水压力表19、压缩空气压力表20、烟气在线监测装置15和氨气在线监测装置16均与锡冶炼炉自动控制系统连接。
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在本实施例中，氨液输送支路13和压缩空气支路14分别设置有8个，组成8对氨液输送支路和压缩空气支路的组合，分别连接8个雾化喷枪7，在锡冶炼炉烟道10内前端间隔设置2个雾化喷枪，顶部间隔设置2个雾化喷枪，后端间隔设置4个雾化喷枪。
[0018]
本实用新型所述的锡冶炼炉烟气脱硝系统的脱销方法如下：通过氨水管21将市购的氨水原液输入氨水配浓装置1中，将自产的除盐水通过除盐水管22也输入氨水配浓装置中，在氨水配浓装置1中将氨水原液和除盐水混合，配制成所需浓度的氨水溶液(氨液)。通过第一输送泵2将配好的氨液送到氨液储存装置3储存备用。需要使用氨液时，用第二输送泵4将氨液通过氨液输送分配管路12输送分配至氨液输送支路13；同时来自厂区空压站的压缩空气经压缩空气分配管路11分配到压缩空气支路14；氨液输送支路中的氨液和压缩空气支路中的压缩空气同时进入雾化喷枪7混合，形成氨液喷雾喷射到锡冶炼炉烟道10内。所述雾化喷枪7直接市购即可。
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烟气在线监测装置15将监测到的烟气信息传送至锡冶炼炉自动控制系统，氨气在线监测装置16也将检测到的氨逃逸信息同时传送至锡冶炼炉自动控制系统，锡冶炼炉自动控制系统通过设置于氨液输送分配管路12上的氨液控制阀8控制锡冶炼炉需要氨水的流量，通过每个氨液输送支路上的氨水流量计17、氨水压力表19和氨水调节阀6调节控制单支雾化喷枪的氨水流量，通过压缩空气控制阀9、每条压缩空气支路上的压缩空气流量计18、压缩空气压力表20和压缩空气调节阀5调节单支雾化喷枪雾化氨液所需的压缩空气量，雾化喷枪将雾化氨液喷入锡冶炼炉烟道高温区中，在锡冶炼炉烟道的横截面上与烟气垂直接触，在氨水雾化的瞬间扑捉烟气中的nox并发生反应，脱除nox，通过锡冶炼炉自动控制系统调节控制喷出的雾化氨液量与锡冶炼炉烟气中产生的no
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反应彻底，又不会喷出过量的氨液。
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本实用新型的脱硝系统中的控制器件如氨液控制阀8、压缩空气控制阀9、氨水调节阀6、压缩空气调节阀5、氨水流量计17、压缩空气流量计18、氨水压力表19、压缩空气压力表20等都直接接入锡冶炼炉的自动控制系统，不需另设控制系统，再借助锡冶炼炉控制系统自带和控制的烟气在线监测装置15和氨气在线监测装置16，实现了本实用新型脱硝系统与锡冶炼烟气在线监测装置和氨气在线监测装置的双连接，实现双向调节控制，使得喷向烟道中氨液的量能与锡冶炼炉烟气中产生的no
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完全反应，又不因喷出的氨液过量，影响锡冶炼炉的运行和热效率。锡冶炼炉控制系统和本实用新型脱硝系统中的控制器件的接入均为本领域普通技术人员熟知的技术手段。