一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机的制作方法

文档序号:24867099发布日期:2021-04-30 09:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,包括支撑腿(1)、粉碎箱体(2)、手柄(4)、旋转杆(5)和旋转叶片(6),其特征在于:所述支撑腿(1)的顶端固定有粉碎箱体(2),所述粉碎箱体(2)一侧的外壁设置有摆动机构(3),所述粉碎箱体(2)一侧的外壁安装有手柄(4),所述手柄(4)的一端安装有旋转杆(5),所述旋转杆(5)一侧的外壁固定有旋转叶片(6),所述粉碎箱体(2)顶端的中心位置安装有入料口(7),所述粉碎箱体(2)内部靠近入料口(7)的位置设置有原料控制机构(8),所述原料控制机构(8)包括固定座(801)、工作电机(802)、主动皮带轮(803)、从动皮带轮(804)、转动块(805)以及原料转动板(806),所述固定座(801)顶端的一侧安装有工作电机(802),所述工作电机(802)的输出端安装有主动皮带轮(803),所述主动皮带轮(803)的一端安装有从动皮带轮(804),所述从动皮带轮(804)的一端安装有转动块(805),所述原料转动板(806)一侧的外壁安装有原料转动板(806),所述粉碎箱体(2)内部设置有粉碎机构(9),所述粉碎箱体(2)两内侧壁上均固定有粉碎块(10),所述支撑腿(1)内部的一侧安装有推送框(11),所述粉碎箱体(2)内部的两侧均安装有挡板(12),所述粉碎箱体(2)的内侧壁上固定有阻尼器(13),所述粉碎箱体(2)内部的底端设置有筛网(14),所述粉碎箱体(2)底端的一侧设置有原料出口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,其特征在于:所述摆动机构(3)包括电机基座(301)、震动电机(302)、凸轮块(303)、凸起块(304)、摆动杆(305)、连接框(306)以及限位弹簧(307),所述电机基座(301)顶端的一侧安装有震动电机(302),所述震动电机(302)的输出端通过联轴器安装有凸轮块(303),所述凸轮块(303)一侧粉碎箱体(2)的外壁上安装有摆动杆(305),且摆动杆(305)远离粉碎箱体(2)外壁的一端固定有凸起块(304),所述凸起块(304)的一端与凸轮块(303)的一端相互接触,所述摆动杆(305)的一端均延伸至粉碎箱体(2)的外部并固定有凸起块(304),所述摆动杆(305)远离凸起块(304)的一端均固定有连接框(306),所述连接框(306)底端的一侧安装有限位弹簧(307)。

3.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,其特征在于:旋转叶片(6)在旋转杆(5)一侧的外壁旋转,所述旋转杆(5)和旋转叶片(6)构成螺旋机构。

4.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,其特征在于:所述原料转动板(806)在转动块(805)一侧的外壁设置有旋转叶片(6)组,所述原料转动板(806)在转动块(805)一侧以转动块(805)的圆心呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,其特征在于:所述粉碎机构(9)包括驱动电机(901)、第一转动轴(902)、传动带(903)、第二转动轴(904)、第一粉碎棍(905)以及第二粉碎棍(906),所述驱动电机(901)的一端安装有第一转动轴(902),所述第一转动轴(902)表面的一侧缠绕有传动带(903),所述传动带(903)内部的一侧安装有第二转动轴(904),所述第二转动轴(904)表面的一侧与传动带(903)相缠绕,所述第一转动轴(902)的一端延伸至粉碎箱体(2)的内部并安装有第一粉碎棍(905),所述第二转动轴(904)的一端延伸至粉碎箱体(2)的内部并安装有第二粉碎棍(906)。

6.根据权利要求5所述的一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,其特征在于:所述第一粉碎棍(905)和第二粉碎棍(906)相互旋转啮合,所述第一粉碎棍(905)和第二粉碎棍(906)关于粉碎箱体(2)的垂直中轴线对称分布。


技术总结
本实用新型公开了一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机,包括支撑腿、粉碎箱体、手柄、旋转杆和旋转叶片,所述粉碎箱体一侧的外壁安装有手柄,所述手柄的一端安装有旋转杆,所述旋转杆一侧的外壁固定有旋转叶片,所述粉碎箱体顶端的中心位置安装有入料口。本实用新型通过将需要粉碎的原料制品从入料口送入,原料落到原料转动板上,通过单片机控制工作电机运转,工作电机带动主动皮带轮转动,主动皮带轮会带动从动皮带轮运转,从动皮带轮会带动转动块运转,转动块会带动原料转动板转动,从而原料顺利落下,缓缓将原料送入粉碎箱体的内部进行粉碎,使原料可以进行充粉碎,实现了该装置便于控制入料的功能。

技术研发人员:杨建军;杨刚
受保护的技术使用者:江苏科净炭纤维有限公司
技术研发日:2020.06.16
技术公布日:2021.04.30
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