一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及机械粉碎技术领域，具体为一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机。

背景技术：

活性炭材料化学性质稳定，具有吸附性，能够很好地作为各种机械装置原料，具有再使用性，还可以广泛用于环保，化工，机械等各个领域，目前机械领域主要应用为活性炭粉碎机，可以广泛用于各个行业，能保证粉碎制品的纯度，可以根据被研磨材料的硬度使用不同的研磨装置，满足不同行业的要求；

目前市面上的粉碎装置在粉碎过程中粉碎制品入料不便控制，粉碎时需要将大量粉碎制品从粉碎箱口送入，同一时间大量制品加入，容易造成箱口堵塞，不便进行粉碎，容易造成粉碎不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的入料不便控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机，包括支撑腿、粉碎箱体、手柄、旋转杆和旋转叶片所述,支撑腿的顶端固定有粉碎箱体，所述粉碎箱体一侧的外壁设置有摆动机构，所述粉碎箱体一侧的外壁安装有手柄，所述手柄的一端安装有旋转杆，所述旋转杆一侧的外壁固定有旋转叶片，所述粉碎箱体顶端的中心位置安装有入料口，所述粉碎箱体内部靠近入料口的位置设置有原料控制机构，所述原料控制机构包括固定座、工作电机、主动皮带轮、从动皮带轮、转动块以及原料转动板，所述固定座顶端的一侧安装有工作电机，所述工作电机的输出端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一端安装有转动块，所述原料转动板一侧的外壁安装有原料转动板，所述粉碎箱体内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱体两内侧壁上均固定有粉碎块，所述支撑腿内部的一侧安装有推送框，所述粉碎箱体内部的两侧均安装有挡板，所述粉碎箱体的内侧壁上固定有阻尼器，所述粉碎箱体内部的底端设置有筛网,所述粉碎箱体底端的一侧设置有原料出口。

优选的，所述摆动机构包括电机基座、震动电机、凸轮块、凸起块、摆动杆、连接框以及限位弹簧，所述电机基座顶端的一侧安装有震动电机，所述震动电机的输出端通过联轴器安装有凸轮块，所述凸轮块一侧粉碎箱体的外壁上安装有摆动杆，且摆动杆远离粉碎箱体外壁的一端固定有凸起块，所述凸起块的一端与凸轮块的一端相互接触，所述摆动杆的一端均延伸至粉碎箱体的外部并固定有凸起块，所述摆动杆远离凸起块的一端均固定有连接框，所述连接框底端的一侧安装有限位弹簧。

优选的，旋转叶片在旋转杆一侧的外壁旋转，所述旋转杆和旋转叶片构成螺旋机构。

优选的，所述原料转动板在转动块一侧的外壁设置有旋转叶片组，所述原料转动板在转动块一侧以转动块的圆心呈环形分布。

优选的，所述粉碎机构包括驱动电机、第一转动轴、传动带、第二转动轴、第一粉碎棍以及第二粉碎棍，所述驱动电机的一端安装有第一转动轴，所述第一转动轴表面的一侧缠绕有传动带，所述传动带内部的一侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴表面的一侧与传动带相缠绕，所述第一转动轴的一端延伸至粉碎箱体的内部并安装有第一粉碎棍，所述第二转动轴的一端延伸至粉碎箱体的内部并安装有第二粉碎棍。

优选的，所述第一粉碎棍和第二粉碎棍相互旋转啮合，所述第一粉碎棍和第二粉碎棍关于粉碎箱体的垂直中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机不仅实现了该装置便于控制入料的功能，实现了该装置便于粉碎的功能，而且实现了该装置便于筛选粉碎制品的功能。

1.通过，将需要粉碎的原料制品从入料口送入，原料落到原料转动板上，通过单片机控制工作电机运转，工作电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮会带动从动皮带轮运转，从动皮带轮会带动转动块运转，转动块会带动原料转动板转动，从而原料顺利落下，不断加入原料通过原料转动板旋转，从而缓缓将原料送入粉碎箱体的内部进行粉碎，使原料可以进行充粉碎，实现了该装置便于控制入料的功能，在使用过程中原料进入量可以得到控制，不会堵塞箱口，使原料没办法进行粉碎，从而提高了该装置的便捷性；

2.通过，单片机控制驱动电机运转，驱动电机会带动第一转动轴运转，第一转动轴会带动传动带运转，传动带会带动第二转动轴转动，同时第一转动轴会带动第一粉碎棍转动，第二转动轴会带动第二粉碎棍转动，第一粉碎棍和第二粉碎棍转动相互啮合，通过粉碎块可以减小啮合的间隙，对原料进行更充分的粉碎，实现了该装置便于粉碎的功能，粉碎效果更好；

3.通过，通过单片机控制震动电机运转，震动电机会带动凸轮块转动，与凸起块相接触，由于限位弹簧的弹力作用下将保持连接框不晃动，震动电机再转动，由于限位弹簧的弹力作用，将连接框往回弹，从而摆动杆会带动连接框做左右震动，连接框带动筛网进行左右震动，对筛网上的原料进行筛选，粉碎的原料可以从筛网上进行筛选后落下，实现了该装置便于筛选粉碎制品的功能，从而提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的原料控制机构侧视局部剖视结构结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、粉碎箱体；3、摆动机构；301、电机基座；302、震动电机；303、凸轮块；304、凸起块；305、摆动杆；306、连接框；307、限位弹簧；4、手柄；5、旋转杆；6、旋转叶片；7、入料口；8、原料控制机构；801、固定座；802、工作电机；803、主动皮带轮；804、从动皮带轮；805、转动块；806、原料转动板；9、粉碎机构；901、驱动电机；902、第一转动轴；903、传动带；904、第二转动轴；905、第一粉碎棍；906、第二粉碎棍；10、粉碎块；11、推送框；12、挡板；13、阻尼器；14、筛网；15、原料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机，包括支撑腿1、粉碎箱体2、手柄4、旋转杆5和旋转叶片6，,支撑腿1的顶端均固定有粉碎箱体2，粉碎箱体2一侧的外壁设置有摆动机构3，摆动机构3包括电机基座301、震动电机302、凸轮块303、凸起块304、摆动杆305、连接框306以及限位弹簧307，电机基座301顶端的一侧安装有震动电机302，该震动电机302的型号为y90s-4,该震动电机302的输入端与单片机的输出端电性连接，震动电机302的输出端通过联轴器安装有凸轮块303，凸轮块303一侧粉碎箱体2的外壁上安装有摆动杆305，且摆动杆305远离粉碎箱体2外壁的一端固定有凸起块304，凸起块304的一端与凸轮块303的一端相互接触，摆动杆305远离凸起块304的一端均固定有连接框306，连接框306底端的一侧安装有限位弹簧307，粉碎的原料顺着挡板12下落至筛网14上面，通过单片机控制震动电机302运转，震动电机302会带动凸轮块303转动，与凸起块304相接触，由于限位弹簧307的弹力作用下将保持连接框306不晃动，震动电机302再转动，由于限位弹簧307的弹力作用，将连接框306往回弹，从而摆动杆305会带动连接框306做左右震动，连接框306带动筛网14进行左右震动，对筛网14上的原料进行筛选，粉碎的原料可以从筛网14上进行筛选后，从原料出口15落下，实现了该装置便于筛选粉碎制品的功能，在使用过程中可以将粉碎的原料制品进行推送筛选，可以了解该装置的粉碎效率，将没充分粉碎的原料进行再筛选粉碎，从而提高了该装置的适用性；

粉碎箱体2一侧的外壁安装有手柄4，手柄4的一端安装有旋转杆5，旋转杆5一侧的外壁固定有旋转叶片6，粉碎箱体2顶端的中心位置安装有入料口7，粉碎箱体2内部靠近入料口7的位置设置有原料控制机构8，原料控制机构8包括固定座801、工作电机802、主动皮带轮803、从动皮带轮804、转动块805以及原料转动板806，固定座801顶端的一侧安装有工作电机802，该工作电机802的型号为y1001-4,该工作电机802的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机802的输出端安装有主动皮带轮803，主动皮带轮803的一端安装有从动皮带轮804，从动皮带轮804的一端安装有转动块805，原料转动板806一侧的外壁安装有原料转动板806，原料转动板806在转动块805一侧的外壁设置有旋转叶片6组，原料转动板806在转动块805一侧以转动块805的圆心呈环形分布，首先将需要粉碎的原料制品从入料口7送入，原料落到原料转动板806上，通过单片机控制工作电机802运转，工作电机802带动主动皮带轮803转动，主动皮带轮803会带动从动皮带轮804运转，从动皮带轮804会带动转动块805运转，转动块805会带动原料转动板806转动，从而原料顺利落下，不断加入原料通过原料转动板806旋转，从而缓缓将原料送入粉碎箱体2的内部进行粉碎，使原料可以进行充粉碎，实现了该装置便于控制入料的功能，在使用过程中原料进入量可以得到控制，不会堵塞箱口，使原料没办法进行粉碎，从而提高了该装置的便捷性；

粉碎箱体2的内部设置有粉碎机构9，粉碎机构9包括驱动电机901、第一转动轴902、传动带903、第二转动轴904、第一粉碎棍905以及第二粉碎棍906，驱动电机901的一端安装有第一转动轴902，该驱动电机901的型号为y1601-2,该驱动电机901的输入端与单片机的输出端电性连接，第一转动轴902表面的一侧缠绕有传动带903，传动带903内部的一侧安装有第二转动轴904，第二转动轴904表面的一侧与传动带903相缠绕，第一转动轴902的一端延伸至粉碎箱体2的内部并安装有第一粉碎棍905，第二转动轴904的一端延伸至粉碎箱体2的内部并安装有第二粉碎棍906，第一粉碎棍905和第二粉碎棍906相互旋转啮合，第一粉碎棍905和第二粉碎棍906关于粉碎箱体2的垂直中轴线对称分布，通过单片机控制驱动电机901运转，驱动电机901会带动第一转动轴902运转，第一转动轴902会带动传动带903运转，传动带903会带动第二转动轴904转动，同时第一转动轴902会带动第一粉碎棍905转动，第二转动轴904会带动第二粉碎棍906转动，第一粉碎棍905和第二粉碎棍906转动相互啮合，通过粉碎块10可以减小啮合的间隙，使粉碎更充分，对原料进行更完整的粉碎，实现了该装置便于粉碎的功能，在使用过程中，原料得到充分粉碎，粉碎效果更好；

粉碎箱体2两内侧壁上均固定有粉碎块10，支撑腿1内部的一侧安装有推送框11，粉碎箱体2内部的两侧安装有挡板12，粉碎箱体2的内侧壁上固定有阻尼器13，粉碎箱体2内部的底端设置有筛网14，粉碎箱体2底端的一侧设置有原料出口15，旋转叶片6在旋转杆5一侧的外壁旋转，旋转杆5和旋转叶片6构成螺旋机构。

工作原理：使用时，将装置和需要粉碎的原料准备好，接通电源，首先将需要粉碎的原料制品从入料口7送入，原料落到原料转动板806上，通过单片机控制工作电机802运转，工作电机802带动主动皮带轮803转动，主动皮带轮803会带动从动皮带轮804运转，从动皮带轮804会带动转动块805运转，转动块805会带动原料转动板806转动，从而原料顺利落下，不断加入原料通过原料转动板806旋转，从而缓缓将原料送入支撑腿1的内部进行粉碎，使原料可以进行充粉碎；

之后原料进入，通过单片机控制驱动电机901运转，驱动电机901会带动第一转动轴902运转，第一转动轴902会带动传动带903运转，传动带903会带动第二转动轴904转动，同时第一转动轴902会带动第一粉碎棍905转动，第二转动轴904会带动第二粉碎棍906转动，第一粉碎棍905和第二粉碎棍906转动相互啮合，通过粉碎块10可以减小啮合的间隙，使粉碎更充分，对原料进行更完整的粉碎；

最后粉碎的原料顺着挡板12下落至筛网14上面，通过单片机控制震动电机302运转，震动电机302会带动凸轮块303转动，与凸起块304相接触，由于限位弹簧307的弹力作用下将保持连接框306不晃动，震动电机302再转动，由于限位弹簧307的弹力作用，将连接框306往回弹，从而摆动杆305会带动连接框306做左右震动，连接框306带动筛网14进行左右震动，对筛网14上的原料进行筛选，粉碎的原料可以从筛网14上进行筛选后，从原料出口15落下，最终完成用活性炭纤维毡作为原料粉碎成粉的粉碎机的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。