一种冷冻式空气干燥器的制作方法

本实用新型涉及空气干燥设备技术领域，更具体地涉及一种冷冻式空气干燥器。

背景技术：

冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气。

现有的冷冻式压缩空气干燥机，不带有过滤空气功能，容易造成空气中的粉尘进入冷冻式压缩空气干燥机内部，时间长了会有灰尘积累在管道内部，导致管道堵塞，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，影响冷冻式压缩空气干燥机的使用寿命，其次，空气经过干燥剂箱时间太短，使干燥剂不能充分吸收水分。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冷冻式空气干燥器，以解决现有的冷冻式压缩空气干燥机，不带有过滤空气功能，容易造成空气中的粉尘进入冷冻式压缩空气干燥机内部，时间长了会有灰尘积累在管道内部，导致管道堵塞，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，影响冷冻式压缩空气干燥机的使用寿命，其次，空气经过干燥剂箱时间太短，使干燥剂不能充分吸收水分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷冻式空气干燥器，包括干燥器主体、空气入口、灰尘过滤网、抽风机、冷冻管、一号冷冻腔、冷凝水箱、活性炭过滤箱、冷煤气体发生器，输送管、导流风机、二号冷冻腔、氯化钙过滤箱、硫酸钙过滤箱、空气出口和冷媒气体出口，所述干燥器主体一侧设置有所述空气入口，所述空气入口设置有所述抽风机，所述抽风机的进风口设置有所述灰尘过滤网，所述干燥器主体内靠近所述空气入口一侧设置有所述一号冷冻腔，所述一号冷冻腔内设置有所述冷冻管，所述冷冻管一端与所述抽风机的出风口连接，另一端与所述活性炭过滤箱连通，所述干燥器主体底部设置有所述冷煤气体发生器和所述冷凝水箱，所述冷凝水箱与所述冷冻管连通，所述一号冷冻腔一端与所述冷煤气体发生器连接，另一端通过所述输送管与所述导流风机连接，所述导流风机与所述二号冷冻腔的冷媒气体进气口连接，所述活性炭过滤箱与所述二号冷冻腔的空气进气口连接，所述二号冷冻腔的空气出气口与所述氯化钙过滤箱连接，所述氯化钙过滤箱与所述硫酸钙过滤箱连接，所述硫酸钙过滤箱与所述空气出口连接，所述二号冷冻腔的冷媒气体出气口与所述冷媒气体出口连接。

较佳地，所述冷冻管为连续s型管道。

较佳地，所述抽风机的出风口倾斜向上。

较佳地，所述活性炭过滤箱内填充活性炭。

较佳地，所述活性炭过滤箱内设置有若干间隔板，若干所述间隔板将所述活性炭过滤箱划分为若干个活性炭过滤通道。

较佳地，若干所述间隔板水平分布设置在所述活性炭过滤箱内。

较佳地，所述氯化钙过滤箱内填充有氯化钙。

较佳地，所述氯化钙过滤箱内设置有若干分隔板，若干所述分隔板将所述氯化钙过滤箱划分为若干个氯化钙过滤通道。

较佳地，若干所述分隔板竖直分布设置在所述氯化钙过滤箱内。

进一步地，所述硫酸钙过滤箱内填充有硫酸钙。

进一步地，所述硫酸钙过滤箱内设置有若干横隔板，若干所述横隔板将所述硫酸钙过滤箱划分为若干个硫酸钙过滤通道。

进一步地，若干所述横隔板水平分布设置在所述硫酸钙过滤箱内。

进一步地，所述二号冷冻腔内设置有若干空气通道和若干冷媒气体通道，若干所述空气通道首尾连通后一端与所述空气进气口连接，另一端与所述空气出气口连接，若干所述冷媒气体通道首尾连通后一端与所述冷媒气体进气口，另一端与所述冷媒气体出气口连接，所述空气通道与所述冷媒气体通道相互间隔交错。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的冷冻式空气干燥器通过设置干燥器主体、空气入口、灰尘过滤网、抽风机、冷冻管、一号冷冻腔、冷凝水箱、活性炭过滤箱、冷煤气体发生器，输送管、导流风机、二号冷冻腔、氯化钙过滤箱、硫酸钙过滤箱、空气出口和冷媒气体出口，灰尘过滤网能够过滤进入空气中的灰尘等固体杂质，避免灰尘积累在管道内部，导致管道堵塞，影响冷冻式压缩空气干燥机的使用寿命；一号冷冻腔和二号冷冻腔能够对冷冻管内的空气进行冷冻式干燥，活性炭过滤箱、氯化钙过滤箱和硫酸钙过滤箱能够对空气进行彻底的干燥处理，而且还能够吸附空气中的有害气体，提高多次干燥后的空气的气体质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷冻式空气干燥器的结构示意图。

附图标记：1为干燥器主体，2为空气入口，3为灰尘过滤网，4为抽风机，5为冷冻管，6为一号冷冻腔，7为冷凝水箱，8为活性炭过滤箱，9为冷煤气体发生器，10为输送管，11为导流风机，12为二号冷冻腔，13为氯化钙过滤箱，14为硫酸钙过滤箱，15为空气出口，16为冷媒气体出口，17为冷媒气体进气口，18为空气进气口，19为空气出气口，20为活性炭，21为间隔板，22为氯化钙，23为分隔板，24为硫酸钙，25为横隔板，26为空气通道，27为冷媒气体通道，28为冷媒气体出气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

实施例一

如图1所示，一种冷冻式空气干燥器，包括干燥器主体1、空气入口2、灰尘过滤网3、抽风机4、冷冻管5、一号冷冻腔6、冷凝水箱7、活性炭过滤箱8、冷煤气体发生器9，输送管10、导流风机11、二号冷冻腔12、氯化钙过滤箱13、硫酸钙过滤箱14、空气出口15和冷媒气体出口16，所述干燥器主体1一侧设置有所述空气入口2，所述空气入口2设置有所述抽风机4，所述抽风机4的进风口设置有所述灰尘过滤网3，所述干燥器主体1内靠近所述空气入口2一侧设置有所述一号冷冻腔6，所述一号冷冻腔6内设置有所述冷冻管5，所述冷冻管5一端与所述抽风机4的出风口连接，另一端与所述活性炭过滤箱8连通，所述干燥器主体1底部设置有所述冷煤气体发生器9和所述冷凝水箱7，所述冷凝水箱7与所述冷冻管5连通，所述一号冷冻腔6一端与所述冷煤气体发生器9连接，另一端通过所述输送管10与所述导流风机11连接，所述导流风机11与所述二号冷冻腔12的冷媒气体进气口17连接，所述活性炭过滤箱8与所述二号冷冻腔12的空气进气口18连接，所述二号冷冻腔12的空气出气口19与所述氯化钙过滤箱13连接，所述氯化钙过滤箱13与所述硫酸钙过滤箱14连接，所述硫酸钙过滤箱14与所述空气出口15连接，所述二号冷冻腔12的冷媒气体出气口28与所述冷媒气体出口16连接。

较佳地，所述冷冻管5为连续s型管道。所述抽风机4的出风口倾斜向上。

更好地，所述活性炭过滤箱8内填充活性炭20。所述活性炭过滤箱8内设置有若干间隔板21，若干所述间隔板21将所述活性炭过滤箱8划分为若干个活性炭20过滤通道。若干所述间隔板21水平分布设置在所述活性炭过滤箱8内。

本实施例中，所述氯化钙过滤箱13内填充有氯化钙22。所述氯化钙过滤箱13内设置有若干分隔板23，若干所述分隔板23将所述氯化钙过滤箱13划分为若干个氯化钙22过滤通道。若干所述分隔板23竖直分布设置在所述氯化钙过滤箱13内。

实施例二

如图1所示，所述硫酸钙过滤箱14内填充有硫酸钙24。所述硫酸钙过滤箱14内设置有若干横隔板25，若干所述横隔板25将所述硫酸钙过滤箱14划分为若干个硫酸钙24过滤通道。若干所述横隔板25水平分布设置在所述硫酸钙过滤箱14内。

进一步地，所述二号冷冻腔12内设置有若干空气通道26和若干冷媒气体通道27，若干所述空气通道26首尾连通后一端与所述空气进气口18连接，另一端与所述空气出气口19连接，若干所述冷媒气体通道27首尾连通后一端与所述冷媒气体进气口17，另一端与所述冷媒气体出气口28连接，所述空气通道26与所述冷媒气体通道27相互间隔交错。

所述冷煤气体发生器9为制冷机，如空调等制冷设备，而所述冷煤气体则相应为冷气等。

实施例三

如图1所示，开始时，外界空气被所述抽风机4抽取，空气经过所述空气入口2和所述灰尘过滤网3进入所述冷冻管5，所述冷煤气体发生器9产生冷煤气体，冷煤气体通入所述一号冷冻腔6，即所述一号冷冻腔6充满冷煤气体，冷煤气体对所述冷冻管5进行冷却，所述冷冻管5的温度降低，经过所述冷冻管5的空气中的水分遇冷液化附着在所述冷冻管5的内壁并顺着流入到所述冷凝水箱7中，使空气中的水分脱离更彻底。

一次干燥过后的空气进入所述活性炭过滤箱8，所述间隔板21改变空气进入所述活性炭过滤箱8中后的流动路径，使空气在所述活性炭过滤箱8中的时间延长，能够使活性炭20充分吸收空气中的水分，提高干燥效果。

二次干燥过后的空气进入所述二号冷冻腔12内的所述空气通道26，所述导流风机11将所述一号冷冻腔6内的冷煤气体通入所述二号冷冻腔12内的所述冷媒气体通道27，所述冷媒气体通道27对所述空气通道26进行冷却，经过所述空气通道26的空气中的水分遇冷液化附着在所述空气通道26的内壁上，使空气中的水分脱离更加彻底，冷煤气体经过所述冷媒气体出气口28从所述冷媒气体出口16排出。

三次干燥过后的空气进入所述氯化钙过滤箱13，所述分隔板23改变空气进入所述氯化钙过滤箱13中后的流动路径，使空气在所述氯化钙过滤箱13中的时间延长，能够使氯化钙22充分吸收空气中的水分，提高干燥效果。

四次干燥过后的空气进入所述硫酸钙过滤箱14，所述横隔板25改变空气进入所述硫酸钙过滤箱14中后的流动路径，使空气在所述硫酸钙过滤箱14中的时间延长，能够使硫酸钙24充分吸收空气中的水分，提高干燥效果；五次干燥过后的空气从所述空气出口15排出。

以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，现提出专利申请。