一种用于光引发剂装置的尾气收集罐的制作方法

[0001]
本实用新型属于光敏物生产技术领域，尤其是涉及一种用于光引发剂装置的尾气收集罐。


背景技术：

[0002]
光引发剂，又称为光敏物，具有广泛的用途。其中光引发剂tpo最高月产量曾达30t，在tpo生产过程中产生了大量的副产物，如氯化氢气体，由于氯化氢具有强烈的刺激性，如果不经处理直接排放，不仅污染环境而且还会危害工作人员的健康，因此对氯化氢尾气的吸收处理刻不容缓。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于光引发剂装置的尾气收集罐，以有效的吸收处理光引发剂生产中的副产物氯化氢气体。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种用于光引发剂装置的尾气收集罐，包括罐体，所述罐体的内部设有隔板，所述隔板将罐体的内腔分为独立的冷凝室和溶解室；
[0006]
所述冷凝室位于溶解室的下方，冷凝室内间隔设有若干冷凝板，所述冷凝板为中空结构且冷凝板的上下两端开口，冷凝板的前后两端与罐体之间留有空隙，所述冷凝板内设有冷却水，所述冷凝板的下端设有下密封板，所述冷凝板的上端设有上密封板，所述冷凝板的下端穿出下密封板，所述冷凝板的上端穿出上密封板，所述下密封板和上密封板的边缘固定于罐体的内壁上，所述下密封板和上密封板之间形成封闭的冷却室，所述冷却室的底部设有进水口，所述冷却室的顶部设有出水口，所述罐体的底部一侧设有进气口，所述隔板与上密封板之间的罐体上设有出气口；
[0007]
所述溶解室内从下至上依次分为储液区、均布区、喷淋区，所述喷淋区内设有喷淋管，所述喷淋管的底端安装有喷头，所述出气口连接有气管，所述气管的末端连向均布区，所述罐体的外部一侧设有循环管，所述循环管一端与储液区连接，循环管的另一端与喷淋区内的喷淋管连接，所述循环管上设有抽液泵。
[0008]
进一步的，所述冷凝板之间相互平行设置。
[0009]
进一步的，所述储液区内设有螺旋盘绕的冷却盘管，所述冷却盘管内通有冷却水。
[0010]
进一步的，所述罐体的底部中心设有排液管。
[0011]
进一步的，所述均布区内设有气体均布器，所述气体均布器的进气端与气管连接。
[0012]
进一步的，所述喷头为雾化喷头。
[0013]
进一步的，所述罐体的顶部通过管道连接有活性炭吸附室，所述活性炭吸附室的内部设有活性炭层，所述活性炭吸附室的顶部连接有排气管。
[0014]
相对于现有技术，本实用新型所述的用于光引发剂装置的尾气收集罐具有以下优势：
[0015]
(1)本实用新型所述的用于光引发剂装置的尾气收集罐，通过冷凝室快速高效的将尾气中的苯冷凝成液态，实现苯的分离，避免苯直接排放造成环境污染和对周围人员构成安全威胁；通过溶解室将氯化氢溶解到水中，溶解效率高，溶解所使用的水能循环利用，节约水资源；
[0016]
(2)本实用新型所述的用于光引发剂装置的尾气收集罐，所述储液区内设有螺旋盘绕的冷却盘管，所述冷却盘管内通有冷却水，避免氯化氢溶解产生的热量积聚，保持溶解温度在适宜的范围内，提高氯化氢的溶解度；
[0017]
(3)本实用新型所述的用于光引发剂装置的尾气收集罐，所述均布区内设有气体均布器，所述气体均布器的进气端与气管连接，气体均布器使进气均匀，从而有利于氯化氢气体与雾化小液滴充分接触；
[0018]
(4)本实用新型所述的用于光引发剂装置的尾气收集罐，所述罐体的顶部通过管道连接有活性炭吸附室，所述活性炭吸附室的内部设有活性炭层，从活性炭层对尾气中的少量杂质气体进行吸附，确保排出的气体干净无污染。
附图说明
[0019]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0020]
图1为本实用新型实施例所述的用于光引发剂装置的尾气收集罐的整体结构示意图；
[0021]
图2为图1中a-a向的放大示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1、罐体；2、隔板；3、冷凝室；4、溶解室；5、冷凝板；6、下密封板；7、上密封板；8、冷却室；9、进水口；10、出水口；11、进气口；12、出气口；13、喷淋管；14、喷头；15、气管；16、循环管；17、抽液泵；18、冷却盘管；19、排液管；20、活性炭吸附室；21、活性炭层；22、排气管；23、气体均布器。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]
一种用于光引发剂装置的尾气收集罐，如图1-2所示，包括罐体1，所述罐体1的内部设有隔板2，所述隔板2将罐体1的内腔分为独立的冷凝室3和溶解室4。
[0029]
所述冷凝室3位于溶解室4的下方，冷凝室3内间隔设有若干冷凝板5，所述冷凝板5之间相互平行设置。所述冷凝板5为中空结构且冷凝板5的上下两端开口，冷凝板5的前后两端与罐体1之间留有空隙，所述冷凝板5内设有冷却水。冷凝板5的表面积大，有利于快速对尾气进行降温，从而冷凝出液态苯，避免苯直接排放造成环境污染和对周围人员构成安全威胁。
[0030]
所述冷凝板5的下端设有下密封板6，所述冷凝板5的上端设有上密封板7，所述冷凝板5的下端穿出下密封板6，所述冷凝板5的上端穿出上密封板7，所述下密封板6和上密封板7的边缘固定于罐体1的内壁上，所述下密封板6和上密封板7之间形成封闭的冷却室8。所述冷却室8的底部设有进水口9，所述冷却室8的顶部设有出水口10，冷却水从进水口9进，从出水口10出。所述罐体1的底部一侧设有进气口11，所述隔板2与上密封板7之间的罐体1上设有出气口12。
[0031]
所述溶解室4内从下至上依次分为储液区、均布区、喷淋区，所述喷淋区内设有喷淋管13，所述喷淋管13的底端安装有喷头14，所述喷头14为雾化喷头14。雾化喷头14将水雾化成小液滴，有利于尾气与水充分接触，进而促进氯化氢的溶解。
[0032]
所述出气口12连接有气管15，所述气管15的末端连向均布区，所述罐体1的外部一侧设有循环管16，所述循环管16一端与储液区连接，循环管16的另一端与喷淋区内的喷淋管13连接，所述循环管16上设有抽液泵17。
[0033]
由于氯化氢的溶解过程会产生大量的热量，为避免氯化氢溶解产生的热量积聚，保持溶解温度在适宜的范围内，提高氯化氢的溶解度，所述储液区内设有螺旋盘绕的冷却盘管18，所述冷却盘管18内通有冷却水。
[0034]
所述罐体1的底部中心设有排液管19，冷凝的液态苯从排液管19排出。
[0035]
所述均布区内设有气体均布器23，所述气体均布器23的进气端与气管15连接。气体均布器23使进气均匀，从而有利于氯化氢气体与雾化小液滴充分接触。
[0036]
所述罐体1的顶部通过管道连接有活性炭吸附室20，所述活性炭吸附室20的内部设有活性炭层21，所述活性炭吸附室20的顶部连接有排气管22。活性炭层21对尾气中的少量杂质气体进行吸附，确保排出的气体干净无污染。
[0037]
本实用新型的工作过程：
[0038]
使用时，尾气首先进入冷凝室3，冷却室8内的冷却水传递冷量将尾气的的温度降低为5-10℃，利用苯和氯化氢沸点不同的原理，在冷凝室3中降温至低于苯的沸点，使苯液化分离出来，液态的苯进入冷凝室3的底部并从排液管19排出，以便再次利用，避免苯直接排放造成环境污染和对周围人员构成安全威胁。
[0039]
分离后的尾气主要含有氯化氢气体，分离后尾气经气体均布器23分布均匀进入溶
解室4内，喷头14喷出雾化液滴，雾化液滴与氯化氢反应接触，氯化氢溶解在水中形成盐酸溶液滴落在储液区，抽液泵17将盐酸溶液抽到喷淋管13并喷头14喷出对氯化氢重复吸收，实现水的循环利用，节约水资源。
[0040]
氯化氢溶解产生的热量被冷却盘管18带走，避免氯化氢溶解产生的热量积聚，保持溶解温度在适宜的范围内，提高氯化氢的溶解度。
[0041]
溶解了氯化氢的尾气还含有少量不能被水溶解的物质，这部分物质被活性炭吸附室20内的活性炭层21吸附，最后干净的气体排出到大气中。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。