一种香精原料用的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体为一种香精原料用的粉碎机。

背景技术：

在个人护理品中香精主要起着使产品赋香的作用，具有审美的价值，除了赋香外，香精还有着其他有用的功能，由于人类的气味感官接受香精的气味，感官与大脑负责情绪部分有紧密的联系，所以香精对人类的情绪有很大的影响。

一些固体的香精原料在加工过程中需要使用粉碎机进行粉碎，传统的粉碎机在排料时大多容易扬起粉尘，而粉尘会对工作人员的身体健康造成影响。因此我们对此做出改进，提出一种香精原料用的粉碎机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种香精原料用的粉碎机，包括粉碎室，所述粉碎室的顶部设置有进料机构，所述进料机构由第一料孔、限位板、第一封堵板、第二料孔、拉杆、固定螺栓、支撑板、第三料孔、支撑杆、料斗和防护板组成，所述限位板的数量为两个，所述支撑杆的数量为四个，所述进料机构还包括四个第一限位块、四个第二限位块、四个限位杆和四个限位孔，所述粉碎室底端的中部开设有出料孔，所述粉碎室底部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板之间设置有出料机构，所述出料机构由两个限位座、一个第二封堵板、一个方孔、一个料箱和一个支撑框组成；

所述粉碎室的一侧设置有防护罩，所述防护罩与粉碎室之间设置有粉碎组件，所述粉碎组件由两个转轴、两个粉碎辊、两个传动轮、一个电机和一个主动轮组成，两个所述转轴的右端均通过轴承与粉碎室右侧的内壁相连，两个所述转轴的左端均贯穿粉碎室并延伸至防护罩的内部，两个所述转轴与粉碎室左侧内壁的连接处均设置有轴承，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个转轴的外表面且均位于粉碎室的内部，两个所述传动轮分别固定套设在两个转轴的外表面且均位于防护罩的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一料孔开设在粉碎室顶端的中部，两个所述限位板分别固定安装在粉碎室顶部的两侧，所述第一封堵板滑动连接在两个限位板之间，所述第二料孔开设在第一封堵板上且与第一料孔的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的一端与第一封堵板的一侧固定连接，所述固定螺栓螺纹连接在其中一个限位板的一侧，所述固定螺栓的一端与第一封堵板的侧面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一限位块分别固定安装在两个限位板的顶部，四个所述第二限位块分别固定安装在支撑板的两侧，四个所述第二限位块分别与四个第一限位块接触，所述支撑板的底部与两个限位板的顶部接触，所述第三料孔开设在支撑板顶端的中部，所述料斗的底部与支撑板的顶部固定连接，所述防护板通过铰链铰接在料斗的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑杆的顶端分别与料斗底部的四角固定连接，四个所述支撑杆的底端分别与四个限位杆固定连接，四个所述限位孔分别开设在两个限位板的顶部，四个所述限位杆分别与四个限位孔配套插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位座分别固定安装在粉碎室底部的两侧，所述第二封堵板滑动连接在两个限位座之间，所述方孔开设在第二封堵板上，所述支撑框固定安装在料箱的顶部，且支撑框的外侧与方孔的内壁配套插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机设置在防护罩的内部，所述主动轮固定套设在电机的输出轴上，所述主动轮与其中一个传动轮啮合，两个所述主动轮之间相互啮合。

本实用新型的有益效果是：该种香精原料用的粉碎机，通过限位座能够对第二封堵板进行支撑使得第二封堵板和支撑框与粉碎室的底部紧密接触，粉碎后的原料通过出料孔落入料箱内，能够减少排料时扬起粉尘的情况，进而减少粉尘对工作人员身体健康的影响，通过推动第二封堵板能够带动料箱和支撑框移动，而第二封堵板能够对出料孔进行封堵，从而避免取下支撑框和料箱时粉碎室内部的原料排出，通过拉动拉杆能改变第一封堵板和第二料孔的位置，从而能够控制第三料孔的出料量，进而控制物料进入粉碎室时的量，提高了该粉碎机的实用性，通过设置四个第一限位块和四个第二限位块能够将支撑板安装到限位板上，通过设置四个限位杆和四个限位孔能够将四个支撑杆与两个限位板板连接在一起，因此向上拉动料斗能够将料斗拆卸下来，从而能够便于使用者对料斗、第三料孔、第二料孔等进行清理，进而提高该粉碎机的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的粉碎室和料斗的爆炸图；

图3是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的粉碎室的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的防护罩的俯视剖切结构示意图；

图6是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的出料机构的结构示意图；

图7是本实用新型一种香精原料用的粉碎机的方孔的结构示意图。

图中：1、粉碎室；2、第一料孔；3、限位板；4、第一封堵板；5、第二料孔；6、拉杆；7、固定螺栓；8、支撑板；9、第三料孔；10、支撑杆；11、料斗；12、限位座；13、第二封堵板；14、方孔；15、料箱；16、支撑框；17、防护罩；18、转轴；19、粉碎辊；20、传动轮；21、电机；22、主动轮；23、竖板；24、防护板；25、出料孔；26、第一限位块；27、第二限位块；28、限位杆；29、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型一种香精原料用的粉碎机，包括粉碎室1，粉碎室1的顶部设置有进料机构，进料机构由第一料孔2、限位板3、第一封堵板4、第二料孔5、拉杆6、固定螺栓7、支撑板8、第三料孔9、支撑杆10、料斗11和防护板24组成，限位板3的数量为两个，支撑杆10的数量为四个，进料机构还包括四个第一限位块26、四个第二限位块27、四个限位杆28和四个限位孔29，粉碎室1底端的中部开设有出料孔25，粉碎室1底部的两侧均固定安装有竖板23，两个竖板23之间设置有出料机构，出料机构由两个限位座12、一个第二封堵板13、一个方孔14、一个料箱15和一个支撑框16组成；

粉碎室1的一侧设置有防护罩17，防护罩17与粉碎室1之间设置有粉碎组件，粉碎组件由两个转轴18、两个粉碎辊19、两个传动轮20、一个电机21和一个主动轮22组成，两个转轴18的右端均通过轴承与粉碎室1右侧的内壁相连，两个转轴18的左端均贯穿粉碎室1并延伸至防护罩17的内部，两个转轴18与粉碎室1左侧内壁的连接处均设置有轴承，两个粉碎辊19分别固定套设在两个转轴18的外表面且均位于粉碎室1的内部，两个传动轮20分别固定套设在两个转轴18的外表面且均位于防护罩17的内部。

其中，第一料孔2开设在粉碎室1顶端的中部，两个限位板3分别固定安装在粉碎室1顶部的两侧，第一封堵板4滑动连接在两个限位板3之间，第二料孔5开设在第一封堵板4上且与第一料孔2的直径相同，通过设置限位板3能够对第一封堵板4的运行轨迹进行限定，从而使第一封堵板4移动时更加平稳。

其中，拉杆6的一端与第一封堵板4的一侧固定连接，固定螺栓7螺纹连接在其中一个限位板3的一侧，固定螺栓7的一端与第一封堵板4的侧面接触，通过设置固定螺栓7能够对第一封堵板4的位置进行固定，通过设置拉杆6能够便于使用者对第一封堵板4进行拉动。

其中，四个第一限位块26分别固定安装在两个限位板3的顶部，四个第二限位块27分别固定安装在支撑板8的两侧，四个第二限位块27分别与四个第一限位块26接触，支撑板8的底部与两个限位板3的顶部接触，第三料孔9开设在支撑板8顶端的中部，料斗11的底部与支撑板8的顶部固定连接，防护板24通过铰链铰接在料斗11的顶部，通过设置防护板24能够对料斗11进行防护，一方面能够减少外界灰尘对原料的影响，另一方面能够避免粉尘由料斗11扩散。

其中，四个支撑杆10的顶端分别与料斗11底部的四角固定连接，四个支撑杆10的底端分别与四个限位杆28固定连接，四个限位孔29分别开设在两个限位板3的顶部，四个限位杆28分别与四个限位孔29配套插接，通过设置支撑杆10能够对料斗11进行支撑，从而能够提高料斗11使用时的稳定性。

其中，两个限位座12分别固定安装在粉碎室1底部的两侧，第二封堵板13滑动连接在两个限位座12之间，方孔14开设在第二封堵板13上，支撑框16固定安装在料箱15的顶部，且支撑框16的外侧与方孔14的内壁配套插接，通过限位座12能够对第二封堵板13进行支撑使得第二封堵板13和支撑框16与粉碎室1的底部紧密接触，粉碎后的原料通过出料孔25落入料箱15内，能够减少排料时扬起粉尘的情况，进而减少粉尘对工作人员身体健康的影响，通过推动第二封堵板13能够带动料箱15和支撑框16移动，而第二封堵板13能够对出料孔25进行封堵，从而避免取下支撑框16和料箱15时粉碎室1内部的原料排出，第二封堵板13和防护板24上均设置有把手。

其中，电机21设置在防护罩17的内部，主动轮22固定套设在电机21的输出轴上，主动轮22与其中一个传动轮20啮合，两个主动轮22之间相互啮合，电机21可适用的型号为y90s-4型电机，电机21外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过电机21能够带动主动轮22、传动轮20、转轴18和粉碎辊19转动，从而使粉碎辊19能够对原料进行粉碎。

工作时，首先拧松固定螺栓7，然后拉动拉杆6并根据实际情况调整好第一封堵板4的位置，即调整第二料孔5与第三料孔9和第一料孔2错开的位置，从而控制原理通过第三料孔9时的两，然后拧紧固定螺栓7，通过固定螺栓7能够对第一封堵板4的位置进行固定，然后打开防护板24并将原料倒入料斗11内，启动电机21，通过电机21带动主动轮22和传动轮20转动，通过传动轮20带动转轴18和粉碎辊19转动，原料由第三料孔9、第二料孔5和第一料孔2进入粉碎室1内，并通过粉碎辊19进行粉碎，粉碎后的原料由出料孔25和支撑框16落入料箱15内，当需要将料箱15内的原料取出时，推动第二封堵板13使第二封堵板13对出料孔25进行封堵，此时支撑框16从粉碎室1的正下方移出，向上拉动支撑框16即可将支撑框16和料箱15取下，然后将料箱15内的原料倒出即可，倒出之后将支撑框16重新放回方孔14内，然后拉动第二封堵板13使方孔14位于出料孔25正下方即可；

该种香精原料用的粉碎机，通过限位座12能够对第二封堵板13进行支撑使得第二封堵板13和支撑框16与粉碎室1的底部紧密接触，粉碎后的原料通过出料孔25落入料箱15内，能够减少排料时扬起粉尘的情况，进而减少粉尘对工作人员身体健康的影响，通过推动第二封堵板13能够带动料箱15和支撑框16移动，而第二封堵板13能够对出料孔25进行封堵，从而避免取下支撑框16和料箱15时粉碎室1内部的原料排出，通过拉动拉杆6能改变第一封堵板4和第二料孔5的位置，从而能够控制第三料孔9的出料量，进而控制物料进入粉碎室1时的量，提高了该粉碎机的实用性，通过设置四个第一限位块26和四个第二限位块27能够将支撑板8安装到限位板3上，通过设置四个限位杆28和四个限位孔29能够将四个支撑杆10与两个限位板板3连接在一起，因此向上拉动料斗11能够将料斗11拆卸下来，从而能够便于使用者对料斗11、第三料孔9、第二料孔5等进行清理，进而提高该粉碎机的实用性，将四个限位杆28分别插入四个限位孔29内，以及将四个第二限位孔27置于四个第一限位孔28之间即能够完成料斗11的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。