一种配料罐的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种配料罐的夹持装置，属于配料罐应用技术领域。

背景技术：

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，配料罐在制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀)的状态下，该设备为最经济实用。

配料罐是用于储存物料的一种容器，其具有加热、保温和搅拌等多种功能，配料罐通常通过支脚进行固定，在配料罐需要放在较高处进行使用时，不易配料罐的稳定，容易因发生松动而导致危险的发生，在安装时也较为不便，不易进行拆卸更换；且在进行检查配料罐顶部时，不易进行配料罐的翻转，增加了操作难度。因此，针对上述问题提出一种配料罐的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配料罐的夹持装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种配料罐的夹持装置，包括安装在支撑座底部的支腿、支撑机构和夹持机构；

所述支撑机构包括支撑杆、固定板和套管，所述支撑杆与支腿之间固定连接，所述支撑杆内部通过连杆与固定板固定连接，且固定板顶面中部与套管转动连接，所述套管底端固接有固定齿轮，所述套管内部与立杆螺纹套接，所述立杆顶部与支撑板固定连接，且支撑板顶面和底面分别固接有限位板以及定位杆；

所述夹持机构包括螺杆、转动杆和夹板，所述螺杆与支撑杆中部螺纹连接，所述螺杆端部固接有限位块，所述转动杆中部与支撑座侧端转动连接，且转动杆顶端与夹板转动连接。

优选的，所述支撑座顶部均匀分布有四个倾斜设置的支腿，每两个支腿之间都通过圆弧状的支撑杆固定连接，且其中两个支撑杆中部分别设有两个相互对称的螺杆。

优选的，所述固定板顶面固接有立板，所述立板中部与手柄转动连接，所述手柄端部固接有端面齿轮，且端面齿轮与固定齿轮啮合连接。

优选的，所述立杆与支撑座中部贯穿并活动连接，所述立杆顶部的支撑板接触有配料罐本体，且配料罐本体顶部设有端盖。

优选的，所述支撑板底部均匀分布有四个定位杆，每个定位杆都与支撑座贯穿插接，所述支撑板顶面的四个限位板分别位于配料罐本体边缘，且支撑板两侧开设的开口内部与转动杆转动连接。

优选的，所述转动杆的数量为两个，两个转动杆底端都开设有用于螺杆移动的开槽，所述螺杆端部的限位块接触有转动杆底端，且转动杆顶部的夹板呈弧形结构并接触有配料罐本体外壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过设置支撑座方便配料罐的放置，并通过夹板的限位方便配料罐进行夹紧，有利于配料罐在较高处使用时仍具有良好的稳定性，且配料罐底部通过支撑板和限位板实现支撑和限位，提高配料罐的安全性能，尤其适用于配料罐架空状态下使用；

2、本实用新型通过活动设置的夹板方便在使用时对配料罐顶部进行检查，在需要拆卸时也能够方便配料罐的取下，通过设置可调节的支撑板方便进行操作，提高操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑座，2、支腿，3、支撑杆，4、固定板，5、套管，6、固定齿轮，7、立杆，8、支撑板，9、限位板，10、定位杆，11、立板，12、手柄，13、端面齿轮，14、螺杆，15、限位块，16、转动杆，17、夹板，18、配料罐本体，19、端盖。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种配料罐的夹持装置，包括安装在支撑座1底部的支腿2、支撑机构和夹持机构；

所述支撑机构包括支撑杆3、固定板4和套管5，所述支撑杆3与支腿2之间固定连接，所述支撑杆3内部通过连杆与固定板4固定连接，且固定板4顶面中部与套管5转动连接，所述套管5底端固接有固定齿轮6，所述套管5内部与立杆7螺纹套接，用于支撑板8的竖向移动，所述立杆7顶部与支撑板8固定连接，且支撑板8顶面和底面分别固接有限位板9以及定位杆10；

所述夹持机构包括螺杆14、转动杆16和夹板17，所述螺杆14与支撑杆3中部螺纹连接，所述螺杆14端部固接有限位块15，所述转动杆16中部与支撑座1侧端转动连接，且转动杆16顶端与夹板17转动连接，用于配料罐本体18的夹紧。

所述支撑座1顶部均匀分布有四个倾斜设置的支腿2，每两个支腿2之间都通过圆弧状的支撑杆3固定连接，且其中两个支撑杆3中部分别设有两个相互对称的螺杆14，用于提高支腿2之间的稳定性，方便螺杆14的转动；所述固定板4顶面固接有立板11，所述立板11中部与手柄12转动连接，所述手柄12端部固接有端面齿轮13，且端面齿轮13与固定齿轮6啮合连接，用于手柄12的转动，方便带动固定齿轮6转动；所述立杆7与支撑座1中部贯穿并活动连接，所述立杆7顶部的支撑板8接触有配料罐本体18，且配料罐本体18顶部设有端盖19，用于支撑板8的移动，方便实现配料罐本体18的支撑；所述支撑板8底部均匀分布有四个定位杆10，每个定位杆10都与支撑座1贯穿插接，所述支撑板8顶面的四个限位板9分别位于配料罐本体18边缘，且支撑板8两侧开设的开口内部与转动杆16转动连接，用于限制支撑板8的转动，保证支撑板8的稳定竖向移动；所述转动杆16的数量为两个，两个转动杆16底端都开设有用于螺杆14移动的开槽，所述螺杆14端部的限位块15接触有转动杆16底端，且转动杆16顶部的夹板17呈弧形结构并接触有配料罐本体18外壁，便于转动杆16的转动，方便夹板17对配料罐本体18的夹紧。

本实用新型在使用时，将配料罐本体18放置在支撑板8上，通过转动手柄12，手柄12在立板11内部转动时带动端面齿轮13同时转动，端面齿轮13带动固定齿轮6转动，使固定齿轮6带动套管5在固定板4上转动，受定位杆10和支撑板8限位使立杆7在套管5内部竖向移动，立杆7带动支撑板8升高时推动配料罐本体18升高，再通过转动螺杆14，螺杆14带动限位块15在支撑杆3中部转动时同时横向移动，限位块15接触转动杆16底端时推动转动杆16转动，进而使转动杆16围绕支撑座1侧端转动，带动夹板17转动时将配料罐本体18外壁夹紧，实现配料罐本体18的稳定夹持，同时限位板9对配料罐本体18底部进行限位；

再需要检查配料罐本体18顶部的端盖19需要旋转时，先将配料罐本体18内部物料取出，再反向转动手柄12，使手柄12带动支撑板8向下移动时与配料罐本体18分离，此时通过两个夹板17实现配料罐本体18的夹紧限位，再转动配料罐本体18，使配料罐本体18带动夹板17围绕转动杆16顶端转动，实现配料罐本体18的旋转，方便进行其顶部的检修，方便进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。