一种涂料生产用混料搅拌设备的制作方法

本实用新型属于涂料加工技术领域，特别是涉及一种涂料生产用混料搅拌设备。

背景技术：

在涂料的加工过程中，会使用到混料设备，用于对组成涂料的各种原材料进行混匀，现有技术中，混料设备中的搅拌装置大多位于混料设备的轴部，对原材料进行匀速搅拌，但是，由于涂料的粘度较大，单一的轴部搅拌装置易造成混料设备内的原材料因惯性而整体旋转，混合效果较差，且混料设备的边缘部位难以被搅拌装置覆盖，难以实现涂料的全面混合。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种可对组成涂料的多种原材料进行全面混合的涂料生产用混料搅拌设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料生产用混料搅拌设备，包括混料罐，所述混料罐的内部中空，所述混料罐的顶部固定装配有上盖，所述上盖上设有若干进料口，所述混料罐的底部固设有弧形罐底，所述罐底设有出料管，所述混料罐内设有第一搅拌器和第二搅拌器；

所述第一搅拌器包括位于混料罐轴部的转轴，所述转轴的外周设有若干第一搅拌桨，所述第二搅拌器包括侧杆，所述侧杆与混料罐的内侧壁滑动相接，所述侧杆向混料罐的中部延伸设有若干第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨交错相离，所述第一搅拌器和第二搅拌器均沿混料罐的轴部旋转。

进一步地，所述转轴的外周绕设有螺旋叶片，所述第一搅拌桨与螺旋叶片相离。

进一步地，所述第一搅拌器的同一水平面上设有一根第一搅拌桨。

进一步地，所述第二搅拌桨的底部设有底杆，所述底杆由侧杆所在端延伸至侧杆的相对端，所述底杆与罐底滑动相接。

进一步地，若干所述第一搅拌桨的长度不相同，若干所述第二搅拌桨的长度不相同。

进一步地，所述上盖的中部设有向上凸起的定位筒，所述转轴插接于定位筒中部的通孔内，所述转轴通过其顶部所设第一电机带动旋转。

进一步地，所述定位筒的侧壁内开设有环形槽，所述环形槽的底部为开口，所述环形槽内旋转插接有转筒，所述转筒的底部与所述第二搅拌桨的顶部固定连接。

进一步地，所述转筒的顶部固设有第一齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述转筒的外径，所述转筒与定位筒之间固设有轴承，所述轴承的内环与所述转筒和第一齿轮固定连接，所述轴承的外环与所述定位筒固定连接。

进一步地，所述环形槽的侧边处开设有槽口，所述槽口处设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮由固设于上盖的第二电机带动旋转。

进一步地，所述出料管位于罐底的最低端，所述出料管上设有阀门，所述出料管的顶部开口处设有漏斗状集料槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该涂料生产用混料搅拌设备，通过第一搅拌器对混料罐中部的原料进行搅拌，通过第二搅拌器对搅拌罐近壁处的原料进行搅拌，使搅拌罐内的原料混合更为均匀。

(2)该涂料生产用混料搅拌设备，第一搅拌桨和第二搅拌桨交错设置，对混料罐内的原料进行剪切作用，提高原料的分散度。

(3)该涂料生产用混料搅拌设备，螺旋叶片带动混料罐内的原料进行竖直方向的循环，增加循环的维度，避免原料仅在平流面上运动。

(4)该涂料生产用混料搅拌设备，通过参差不齐的搅拌桨打乱循环的覆盖面，避免混料罐内的原料在竖直方向上混料模式单一，使得搅拌更为无序化，更为均匀化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种涂料生产用混料搅拌设备整体结构示意图。

附图标记说明：

1-混料罐；2-上盖；21-定位筒；211-环形槽；212-槽口；22-进料口；3-罐底；31-出料管；311-阀门；32-集料槽；4-环板；51-转轴；52-第一搅拌桨；53-螺旋叶片；54-第一电机；61-侧杆；62-第二搅拌桨；63-底杆；64-转筒；65-第一齿轮；7-轴承；8-第二齿轮；81-第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，一种涂料生产用混料搅拌设备，包括混料罐1，该混料罐1的内部中空，混料罐1的顶部固设有上盖2，为了便于混料罐1的清理和维修，混料罐1与上盖2之间通过装配固定，上盖2和混料罐1的外环相接处均设有环板4，环板4上设有通孔，上盖2和混料罐1间通过螺栓和螺母固定连接，上盖2上设有若干进料口22，用于涂料组成原料的投入，混料罐1的底部固设有弧形罐底3，罐底3设有出料管31，为了便于物料的输出，出料管31位于罐底3的最低端，出料管31的顶部开口处设有漏斗状集料槽32，加快涂料向出料管31处的汇集速度，出料管31上设有阀门311，用于出料管31的开关；

为了使得混料罐1内的原料混合更为均匀，混料罐1内设有第一搅拌器和第二搅拌器；

其中，第一搅拌器包括位于混料罐1轴部的转轴51，该转轴51的外周设有若干第一搅拌桨52，为了减少搅拌桨对原料流动的限制作用，降低原料上下循环的阻力，第一搅拌器的同一水平面上只设有一根第一搅拌桨52，转轴51的外周绕设有螺旋叶片53，使用过程中，螺旋叶片53将混料罐1中部的原料向上输送，起到上下循环的作用，为减少第一搅拌桨52对螺旋叶片53的干扰，第一搅拌桨52与螺旋叶片53相离；

第二搅拌器包括侧杆61，该侧杆61与混料罐1的内侧壁滑动相接，对混料罐1的近壁处原料起到搅拌作用，且第二搅拌桨62的底部设有底杆63，该底杆63由侧杆61所在端延伸至侧杆61的相对端，底杆63与罐底3滑动相接，侧杆61和底板可防止原料粘附于混料罐1内壁和罐底3，侧杆61向混料罐1的中部延伸设有若干第二搅拌桨62，第一搅拌桨52和第二搅拌桨62交错相离，对混料罐1内的原料起到剪切作用，提高原料的分散度，加快混合速度；

使用过程中，第一搅拌器和第二搅拌器均沿混料罐1的轴部旋转，旋转方向相同，旋转速度不同，且若干第一搅拌桨52的长度不相同，若干第二搅拌桨62的长度不相同，避免搅拌桨旋转范围内的原料因惯性保持相对迟滞的状态，降低混合效率；

为了使得第一搅拌器和第二搅拌器可以分别绕混料罐1的轴部旋转，上盖2的中部设有向上凸起的定位筒21，第一搅拌器的转轴51插接于定位筒21中部的通孔内，该转轴51通过其顶部所设第一电机54带动旋转；

定位筒21的侧壁内开设有环形槽211，该环形槽211的底部为开口，环形槽211内旋转插接有转筒64，该转筒64的底部与第二搅拌桨62的顶部固定连接，转筒64的顶部固设有第一齿轮65，第一齿轮65的直径大于转筒64的外径，转筒64与定位筒21之间固设有轴承7，该轴承7的内环与转筒64固定连接，外环与定位筒21固定连接，固定方式为过盈配合，轴承7的内环与第一齿轮65相对固定，固定方式为二者相接面的花键啮合，轴承7的设置可以对第一齿轮65起到阻挡作用，防止其从环形槽211内脱出，同时可减轻第一齿轮65和转筒64旋转时所受摩擦力；

为了使得第一齿轮65和转筒64可以旋转，环形槽211的侧边处开设有槽口212，该槽口212处设有第二齿轮8，第一齿轮65与第二齿轮8啮合连接，第二齿轮8的中部与固设于上盖2的第二电机81传动轴固定连接，传动轴旋转带动第二齿轮8旋转，从而带动第一齿轮65和转筒64旋转，实现第一搅拌器沿混料罐1的轴部旋转的目的。

注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、粘接或焊接等常见的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。