一种中药加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药加工用粉碎装置。

背景技术：

中药饮片的炮制工艺是中药传统制药技术的集中体现和核心所在，中药饮片加工是指对采集的天然或人工种植、养殖的动物和植物中草药进行加工处理，包括对中草药的粉碎加工处理。

现有的中药加工用粉碎装置在实际使用时，其粉碎处理的效果不佳，且不便于对草药碎料进行除杂，现提出一种中药加工用粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种中药加工用粉碎装置，用于解决背景技术中现有的中药加工用粉碎装置在实际使用时，其粉碎处理的效果不佳，且不便于对草药碎料进行除杂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药加工用粉碎装置，包括机体，所述机体靠近四角的下端均设有支撑桩，所述机体内设有腔室，所述腔室的底部呈倾斜设置，所述腔室的倾斜底部上设有出料口，所述腔室靠近右侧的顶面上设有进料口，所述腔室靠近左侧的顶面上贯穿设有驱动件，所述腔室位于中心位置的顶面上设有切割机构，所述驱动件与切割机构传动连接，所述腔室靠近切割机构的内壁上设有载料件，所述腔室位于载料件下方的前后两侧内壁上水平贯穿设有粉碎机构，若干所述支撑桩之间设有同一个除杂机构。

优选地，所述驱动件包括固定安装于机体靠近左侧上端的第一电机，所述第一电机的驱动轴竖直朝下设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的下端竖直转动贯穿腔室靠近左侧的顶面设置，所述转动杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与切割机构传动连接。

优选地，所述切割结构包括分别转动连接于腔室位于中心位置顶面上的连接杆和固定连接于腔室内壁上的罩体，所述连接杆的下端转动贯穿罩体设置，所述连接杆上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述罩体罩设主动轮和从动轮设置，所述连接杆位于罩体下方的环形侧壁上固定连接有若干对称分布的切割刀，所述载料件靠近切割刀设置。

优选地，所述载料件包括固定连接于腔室靠近切割刀四周内壁上的载料板，所述载料板上设有若干均匀分布的圆形通槽，所述粉碎机构位于载料板的下方。

优选地，所述粉碎机构包括分别固定连接于腔室左右两侧内壁上的倾斜导料板以及水平转动贯穿腔室前后两侧内壁设置的两根粉碎辊，两块所述倾斜导料板均位于载料板的下方并呈相对设置，两根所述粉碎辊之间的粉碎齿相互啮合，两根所述粉碎辊均位于倾斜导料板倾斜端的正下方，所述机体的前端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与其中一根粉碎辊的转轴固定连接。

优选地，所述除杂机构包括固定连接于若干支撑桩相对侧壁上的两块支撑板，两块所述支撑板的上端均固定连接有若干弹簧伸缩杆，若干所述弹簧伸缩杆的上端固定连接有同一块筛板，所述筛板位于出料口的正下方，所述筛板靠近四周侧壁的上端固定连接有矩形环状挡板，所述筛板靠近左侧的上端固定安装有振动电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一电机带动连接杆上的切割刀转动，使得切割刀对载料板上的中草药进行切割，使得切割破碎后的中草药经由载料板上的圆形通槽配合倾斜导料板导向两根粉碎辊之间，使得第二电机带动两根粉碎辊对切割后破碎的中草药进行粉碎，有效提高粉碎效果。

2、通过筛板上的振动电机配合支撑板上的若干弹簧伸缩杆，使得筛板能够对出料口导出的草药碎料进行振动筛选，有效对草药碎料进行除杂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药加工用粉碎装置的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药加工用粉碎装置的载料板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中药加工用粉碎装置的结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大图。

图中：1机体、2支撑桩、3腔室、4出料口、5进料口、6第一电机、7转动杆、8主动轮、9连接杆、10罩体、11从动轮、12切割刀、13载料板、14圆形通槽、15倾斜导料板、16粉碎辊、17第二电机、18支撑板、19弹簧伸缩杆、20筛板、21矩形环状挡板、22振动电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中药加工用粉碎装置，包括机体1，机体1靠近四角的下端均设有支撑桩2，机体1内设有腔室3，腔室3的底部呈倾斜设置，腔室3的倾斜底部上设有出料口4，腔室3的倾斜底部用于配合出料口4导出草药碎料，腔室3靠近右侧的顶面上设有进料口5，进料口5用于将中草药导入腔室3内，腔室3靠近左侧的顶面上贯穿设有驱动件，驱动件包括固定安装于机体1靠近左侧上端的第一电机6，第一电机6的型号为：y80m2-2，第一电机6用于带动转动杆7上的主动轮8转动，第一电机6的驱动轴竖直朝下设置，第一电机6的驱动轴上固定连接有转动杆7，转动杆7的下端竖直转动贯穿腔室3靠近左侧的顶面设置，转动杆7位于腔室3内的一端上同轴固定连接有主动轮8，主动轮8与切割机构传动连接。

腔室3位于中心位置的顶面上设有切割机构，驱动件与切割机构传动连接，切割结构包括分别转动连接于腔室3位于中心位置顶面上的连接杆9和固定连接于腔室3内壁上的罩体10，连接杆9的下端转动贯穿罩体10设置，连接杆9上同轴固定连接有从动轮11，主动轮8与从动轮11之间通过皮带传动连接，主动轮8转动带动皮带传动连接的从动轮11转动，并由从动轮11带动同轴连接的连接杆9，罩体10罩设主动轮8和从动轮11设置，罩体10能够防止切割时的草药碎料附着在主动轮8或从动轮11上，避免影响传动连接，连接杆9位于罩体10下方的环形侧壁上固定连接有若干对称分布的切割刀12，载料件靠近切割刀12设置，连接杆9转动带动若干切割刀12对载料板13上的中草药进行切割破碎，腔室3靠近切割机构的内壁上设有载料件，载料件包括固定连接于腔室3靠近切割刀12四周内壁上的载料板13，载料板13用于对中草药进行承载，载料板13上设有若干均匀分布的圆形通槽14，仅当中草药切割至一定程度后才能通过圆形通槽14，确保中草药的切割效果，粉碎机构位于载料板13的下方。

腔室3位于载料件下方的前后两侧内壁上水平贯穿设有粉碎机构，粉碎机构包括分别固定连接于腔室3左右两侧内壁上的倾斜导料板15以及水平转动贯穿腔室3前后两侧内壁设置的两根粉碎辊16，倾斜导料板15用于将切割后的中草料导向两根粉碎辊16之间，两块倾斜导料板15均位于载料板13的下方并呈相对设置，两根粉碎辊16之间的粉碎齿相互啮合，两根粉碎辊16均位于倾斜导料板15倾斜端的正下方，机体1的前端侧壁上固定安装有第二电机17，第二电机17的型号为：y132s1-2，第二电机17用于带动两根粉碎辊16对切割后破碎的中草药进行粉碎，有效提高粉碎效果，第二电机17的驱动轴与其中一根粉碎辊16的转轴固定连接。

若干支撑桩2之间设有同一个除杂机构，除杂机构包括固定连接于若干支撑桩2相对侧壁上的两块支撑板18，两块支撑板18的上端均固定连接有若干弹簧伸缩杆19，若干弹簧伸缩杆19的上端固定连接有同一块筛板20，弹簧伸缩杆19包括固定连接于支撑板18上端的伸缩杆和压力弹簧，压力弹簧固定套接伸缩杆设置，伸缩杆和压力弹簧的上端均与筛板20的下端固定连接，压力弹簧的弹性性能使得若干弹簧伸缩杆19能够配合振动电机22对筛板20上的草药碎料进行振动筛选，有效对草药碎料进行除杂，筛板20位于出料口4的正下方，筛板20靠近四周侧壁的上端固定连接有矩形环状挡板21，矩形环状挡板21能够防止出料口4导出的草药碎料散落至机体1外，筛板20靠近左侧的上端固定安装有振动电机22，振动电机22的型号为：yzd-15-4。

本实用新型在使用时，将需要加工的中草药经由进料口5导入腔室3内并滞留在载料板13的上端，启动第一电机6带动转动杆7上的主动轮8转动，使得主动轮8带动皮带传动连接的从动轮11转动，并由从动轮11带动同轴连接的连接杆9转动，同时转动的连接杆9带动若干切割刀12转动，并由若干切割刀12对载料板13上的中草药进行切割破碎，直至破碎后的中草药经由载料板13上的圆形通槽14或直接掉落至两根粉碎辊16之间，或掉落至两块倾斜导料板15上后滑落至两根粉碎辊16之间，随后启动第二电机17带动两根粉碎辊16转动，使得两根粉碎辊16对切割后破碎的中草药进行粉碎，有效提高粉碎效果，此时草药碎料经由腔室3的倾斜底部和出料口4导出并散落至筛板20上，随后启动筛板20上的振动电机22，使其配合支撑板18上的若干弹簧伸缩杆19带动筛板20对草药碎料进行振动筛选，有效对草药碎料进行除杂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。