一种配比精确的乳化混合装置的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种配比精确的乳化混合装置。

背景技术：

目前在食品工业、化学工业、日用化工、医药工业及其他工业的料液混合作业中，都要使用乳化装置，乳化质量直接影响产品的质量，乳化效果十分关键。

现有的乳化混合装置混合不均匀，乳化效果差；乳化油易分层析出；搅动沉底污物，使液箱失去沉淀清洁功能，甚至需停机配液，人工搅拌，受人为因素影响，效果不稳定，劳动强度大，质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配比精确的乳化混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种配比精确的乳化混合装置，包括机体，所述机体的外表面一侧设有外壳，所述外壳的内部设有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的上方和下方均啮合连接有第二齿轮盘，两个所述第二齿轮盘的中心均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离第二齿轮盘的一端固定连接有半齿轮，两个所述半齿轮共同啮合连接有齿轮条，所述齿轮条垂直贯穿机体的外表面延伸至内部，所述齿轮条远离半齿轮的一端固定连接有电机壳，所述电机壳的四角分别贯穿滑动连接有四个滑杆，四个所述滑杆的两端均固定在机体的内部，所述电机壳的内底部设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述机体的外表面一侧设有第一进料口，所述机体的外表面一侧设有第二进料口，且第二进料口位于第一进料口的下侧，所述机体的底部设有出料口，所述机体的底部设有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的底部设有固定罩，所述固定罩的内部设有搅拌刀片，所述固定罩的外表面设有多个条形孔，且条形孔与水平面成30°角，产生的水流漩涡效果最好，搅拌效果更好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳外部设有多个散热口，且散热口为条形，加快外壳内热量的散出，所述机体的外表面设置有防腐料涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一进料口、第二进料口和出料口分别设有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外表面设有透明窗，所述透明窗的一侧设有刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的外部一侧设有维修门，且维修门的外表面设有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该配比精确的乳化混合装置，通过设置的第一电机，启动第一电机，第一电机驱动端带动转轴旋转，从而带动螺旋叶片和固定罩旋转，开始搅拌，然后启动第二电机，第二电机驱动第一齿轮盘旋转，带动第二齿轮盘旋转，从而带动两个半齿轮转动，从而带动齿轮条前进或后退，实现来回搅拌。

2、在使用配比精确的乳化混合装置时，打开第一进料口的第一控制阀进入物料，通过设置的透明窗和刻度观察进去机体内部物料的量，当达到配比要求时，关闭第一控制阀，开启第二控制阀，从第二进料口进入物料，通过设置的透明窗和刻度观察进去机体内部物料的量，当达到配比要求时，关闭第二控制阀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的外壳内连接示意图；

图4本实用新型的电机壳内连接示意图。

图例说明：

1、机体；2、固定罩；3、条形孔；4、外壳；5、半齿轮；6、第二齿轮盘；7、齿轮条；8、第一电机；9、滑杆；10、第一进料口；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、第二进料口；14、转轴；15、螺旋叶片；16、第三控制阀；17、出料口；18、支撑腿；19、透明窗；20、刻度；21、维修门；22、把手；23、连接杆；24、第二电机；25、第一齿轮盘；26、散热口；27、电机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种配比精确的乳化混合装置，包括机体1，机体1的外表面一侧设有外壳4，外壳4的内部设有第二电机24，第二电机24的驱动端固定连接有第一齿轮盘25，第一齿轮盘25的上方和下方均啮合连接有第二齿轮盘6，两个第二齿轮盘6的中心均固定连接有连接杆23，两个连接杆23远离第二齿轮盘6的一端固定连接有半齿轮5，两个半齿轮5共同啮合连接有齿轮条7，齿轮条7垂直贯穿机体1的外表面延伸至内部，齿轮条7远离半齿轮5的一端固定连接有电机壳27，电机壳27的四角分别贯穿滑动连接有四个滑杆9，四个滑杆9的两端均固定在机体1的内部，电机壳27的内底部设有第一电机8，第一电机8的驱动端固定连接有转轴14，转轴14的外表面固定连接有螺旋叶片15，机体1的外表面一侧设有第一进料口10，机体1的外表面一侧设有第二进料口13，且第二进料口13位于第一进料口10的下侧，机体1的底部设有出料口17，机体1的底部设有支撑腿18。

转轴14的底部设有固定罩2，固定罩2的内部设有搅拌刀片，固定罩2的外表面设有多个条形孔3，且条形孔3与水平面成30°角，产生的水流漩涡效果最好，搅拌效果更好；外壳4外部设有多个散热口26，且散热口26为条形，加快外壳4内热量的散出，机体1的外表面设置有防腐料涂层；第一进料口10、第二进料口13和出料口17分别设有第一控制阀11、第二控制阀12和第三控制阀16；机体1的外表面设有透明窗19，透明窗19的一侧设有刻度20；外壳4的外部一侧设有维修门21，且维修门21的外表面设有把手22。

工作原理：在使用配比精确的乳化混合装置时，打开第一进料口10的第一控制阀11进入物料，通过设置的透明窗19和刻度20观察进去机体1内部物料的量，当达到配比要求时，关闭第一控制阀11，开启第二控制阀12，从第二进料口13进入物料，通过设置的透明窗19和刻度20观察进去机体1内部物料的量，当达到配比要求时，关闭第二控制阀12，启动第一电机8，第一电机8驱动端带动转轴14旋转，从而带动螺旋叶片15和固定罩2旋转，开始搅拌，然后启动第二电机24，第二电机24驱动第一齿轮盘25旋转，带动第二齿轮盘6旋转，从而带动两个半齿轮5转动，从而带动齿轮条7前进或后退，实现来回搅拌，从透明窗19观察乳化混合程度，达到要求时，关闭第一电机8与第二电机24，打开出料口17第三控制阀16出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。