饲料车间除湿管道系统的制作方法

本申请涉及水产养殖设备的领域，尤其是涉及饲料车间除湿管道系统。

背景技术：

目前饲料主要作为水产的食物来源，在水产养殖行业，需要存放大量的饲料。饲料存放过程中，为了减小饲料潮湿变质的可能，需要使车间维持在干燥状态，从而延长饲料的保质期。

虾料生产时，由于高温高湿，经过制粒后产生大量的热气湿气，大部分的热气随着物料进入后熟化器，但有少部分会通过通道溢出来。热气在溢出来的过程中会产生冷凝水，粘附在饲料表面，形成不合格料、锅巴料等产生产品质量问题；同时影响生产现场环境，必须要清理掉。

现在一般通过风机将车间内湿气抽至室外，包括风机和风管，风机进风口一端与车间内连通，另一端与风管连通，风管连通至室外。通过风机将湿气抽至风管，而便于将湿气抽出室外。

针对上述中的相关技术，湿气被抽至风管内后，湿气可能在接触风管时，冷凝成水滴，风管内形成的水滴容易顺着风管流至车间内，影响车间的除湿效果。

技术实现要素：

为了减小冷凝水回流至车间的可能，提高车间除湿质量的效果，提高饲料质量，本申请提供一种饲料车间除湿管道系统。

本申请提供的饲料车间除湿管道系统采用如下的技术方案：

饲料车间除湿管道系统，包括上层车间、下层车间、抽湿组件、加热组件和排风管；

所述抽湿组件包括抽风机和抽湿管，所述抽风机设于所述下层车间，所述抽湿管一端连通所述抽风机，另一端伸至所述上层车间，所述抽湿管处于所述上层车间的一端与排风管连通，所述排风管远离所述抽湿管的一端伸至所述上层车间的外侧；

所述加热组件用于加热所述抽湿管。

通过采用上述技术方案，饲料存放在下层车间，抽风机将下层车间内的湿气抽至抽湿管内，湿气顺着抽湿管行进至排风管内，再经由排风管将湿气排至室外，湿气在抽湿管内流动时，由于加热组件对抽湿管进行加热，抽湿管的内壁的温度被加热，因此湿气不易在抽湿管内冷凝成水滴，减小了水滴从抽湿管内滴落至下层车间的可能，提高了车间除湿的效果。

优选的，所述加热组件包括加热丝和保温层，所述加热丝螺旋缠绕在所述抽湿管的外侧，所述保温层包覆在所述抽湿管的外侧，所述加热丝位于所述抽湿管和所述保温层之间。

通过采用上述技术方案，加热丝对抽湿管的侧壁进行加热，同时保温层对抽湿管的管壁的温度保温，抽湿管的内壁温度被维持在高于室温的状态，因此湿气在经过抽湿管时，不易遇冷而冷凝成水滴，因此减小了水滴朝向下层车间滴落的可能。

优选的，所述抽湿管竖直设置，所述排风管水平设置。

通过采用上述技术方案，湿气在排风管内冷凝成水滴后，由于排风管水平设置，排风管内的水滴不易回流至抽湿管内。

优选的，所述抽湿管和所述排风管之间设有冷凝组件；

所述冷凝组件包括冷凝管和导流管，所述冷凝管的一端与所述抽湿管连通，另一端与所述排风管连通，所述导流管竖直设置，且所述导流管的顶端与所述冷凝管周侧连通。

通过采用上述技术方案，抽湿管内的湿气进入冷凝管后，遇冷而冷凝呈水滴，冷凝管内的水滴再经过导流管导流收集，减小了湿气在排风管内冷凝的可能，从而减小了水滴从排风管端部滴落的可能，水滴不易随意滴落，方便了对水滴进行收集。

优选的，所述冷凝管呈“v”字形设置，所述导流管的顶端与所述冷凝管的最低处连通。

通过采用上述技术方案，湿气在冷凝管内冷凝成水滴后，水滴便于顺着冷凝管的内壁流动至导流管内，方便处理收集冷凝管内的水滴，减小水滴滑动至抽湿管和排风管的可能。

优选的，所述上层车间的地面放置有水桶，所述水桶设于所述导流管的正下方。

通过采用上述技术方案，导流管将凝结的水滴导流至水桶内，水桶对水滴进行收集，水滴不易滴落在上层车间的地面，便于对水滴进行处理。

优选的，所述冷凝管为不锈钢波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管状的冷凝管加大了湿气与冷凝管内壁的接触面积，便于湿气在冷凝管内凝结呈水珠，减小水滴从排风管端部滴落的可能。

优选的，所述排风管伸至所述上层车间外侧的一端设有防尘网。

通过采用上述技术方案，防尘网的对杂物遮挡，减小杂物进入排风管内的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抽风机将下层车间内的湿气抽至抽湿管内时，由于加热组件对抽湿管进行加热，湿气因此不易在抽湿管内冷凝呈水滴，便于湿气从排风管排至室外，抽湿管内不易形成水滴，水滴不易回流至下层车间，提高了下层车间除湿的效果；

2.湿气经过冷凝管时，湿气遇冷凝结呈水滴，水滴再通过导流管被收集在水桶内，因此湿气不易在排风管内形成水滴，水滴不易从排风管的端部落至室外，便于对水滴的收集。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：1、上层车间；2、下层车间；3、排风管；4、抽湿管；5、抽风机；6、加热丝；7、保温层；8、冷凝管；9、导流管；10、水桶；11、防尘网。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开饲料车间除湿管道系统，包括上层车间1、下层车间2、抽湿组件、加热组件和排风管3。抽湿组件用于给下层车间2抽湿，且最终由排风管3将湿气排出室外。方便维持下层车间2内的干燥环境，便于适宜饲料保存。

参照图1，抽湿组件包括抽风机5和抽湿管4。抽风机5放置在下层车间2的地面。抽风机5进风一端连接有风罩（图中未示出），风罩可固定在饲料制料机（图中未示出）出料口的正上方。便于之间将制粒机产生的热气抽走。抽湿管4竖直设置，抽湿管4一端连通抽风机5，另一端伸至上层车间1。排风管3水平设置，且固定在上层车间1。抽湿管4处于上层车间1的一端与排风管3连通，排风管3远离抽湿管4的一端伸至上层车间1的外侧。排风管3伸至上层车间1外侧的一端设有防尘网11。抽风管将下层车间2内的湿气抽至抽湿管4内，湿气再从排风管3排至室外。便于排走下层车间2内的湿气。

参照图1和图2，加热组件用于加热抽湿管4。加热组件包括加热丝6和保温层7。加热丝6螺旋缠绕在抽湿管4的外侧，加热丝6为电热丝，抽湿管4的外侧喷有绝缘漆，加热丝6通电对抽湿管4进行加热。保温层7为橡胶层，保温层7包覆在抽湿管4的外侧，加热丝6位于抽湿管4和保温层7之间。保温层7减小抽湿管4的温度变化。由于抽湿管4被加热，湿气经过抽湿管4时，湿气不易遇冷凝结成水滴，抽湿管4内不易有水滴回流至下层车间2。

参照图1，为了减小湿气在排风管3内冷凝成的水滴随意滴落至室外的可能，抽湿管4和排风管3之间设有冷凝组件，抽湿管4和排风管3之前通过冷凝组件相连通。冷凝组件包括冷凝管8和导流管9。冷凝管8固定在车间的顶壁上，冷凝管8的一端与抽湿管4连通，另一端与排风管3连通。导流管9竖直设置，且导流管9的顶端与冷凝管8周侧连通。湿气经过冷凝管8时，遇冷而凝结呈水滴，冷凝管8内水滴从导流管9导走。上层车间1的地面放置有水桶10，水桶10设于导流管9的正下方。水桶10对导流管9内的水滴进行收集，以此便于了对水滴进行收集，减小水滴随意滴落至室外的可能。

参照图1，选用不锈钢波纹管作为冷凝管8，以此增大冷凝管8内壁的表面积，便于湿气附着遇冷形成水滴。

参照图1，冷凝管8呈“v”字形设置。冷凝管8的两端均为冷凝管8的最高处，导流管9的顶端与冷凝管8的下侧最低处连通。冷凝管8内形成的水滴顺着冷凝管8的内壁流动至导流管9内，减小水滴回流至抽湿管4或者排风管3内的可能。

本实施例的实施原理为：

饲料存放在下层车间2，抽风机5将下层车间2内的湿气抽至抽湿管4内，湿气顺着抽湿管4行进至排风管3内，再经由排风管3将湿气排至室外。以此减小了下层车间2内的湿气，维持了下层车间2的干燥环境，便于饲料储存。湿气在抽湿管4内流动时，由于加热组件对抽湿管4进行加热，抽湿管4的内壁的温度被加热。因此湿气不易在抽湿管4内冷凝成水滴，减小了水滴从抽湿管4内滴落至下层车间2的可能。提高了车间除湿的效果。湿气在冷凝管8内流动时，遇冷形成水滴，冷凝管8内的水滴在导流管9的导流下收集在水桶10内。湿气不易在排风管3内冷凝呈水滴，水滴不易从排风管3滴落至室外，便于对水滴进行收集。其中由于湿气形成的水滴被收集，水滴不易回流至下层车间2，提高了对下层车间2除湿的效果，饲料不易沾水，提高了饲料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。