一种自动配料仓门的制作方法

1.本实用新型涉及重型轨道车技术领域，具体为一种自动配料仓门。


背景技术：

2.自动化社会是生产力、生产关系、人类的衣食住行等一切的社会活动通过高度的机械自动来实现，现有的物料配料仓在卸料时，通常由人工手动开启配料仓舱门，在狭窄处卸料时操作较为不便，且手动开启卸料具有一定的危险性，卸料不均匀，且料仓门进场卡顿，导致系统无法正常运行，影响工作效率，为此有必要对此加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动配料仓门，利用原有气缸，将插板舱门改为开合式舱门，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料仓门，包括气缸、料仓舱门、配料仓、称重支撑组件、称重板和起吊吊环，所述称重支撑组件下端与配料仓上端连接，所述称重支撑组件为x结构且下表面设有称重板，所述称重板侧表面设有起吊吊环，所述配料仓下端设有料仓舱门，所述料仓舱门下端与气缸连接，所述称重板使得配料的量更加精确；
5.所述配料仓包括搅拌轴、搅拌叶片、刮板和连接梁，所述配料仓中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴外表面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个且以搅拌轴为中心均匀分布，所述配料仓锥形结构内部设有刮板与内壁贴合，所述刮板和搅拌轴通过连接梁固定连接。
6.进一步的，所述气缸由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成，所述气缸具有负载大，可以适应高力矩输出的应用，动作迅速、反应快，工作环境适应性好的有点。
7.进一步的，所述配料仓上端为方形结构，所述配料仓中部为锥形结构，所述配料仓下端为方形结构，为了下料顺畅，所述配料仓的锥形结构角度不大于60度。
8.进一步的，所述称重支撑组件上端为x支撑柱结构，所述称重支撑组件下端为双层矩形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动配料仓门，具有以下好处：利用原有的气缸，再收集部分的废旧钢板，将原有的插板仓门，改造为开合式仓门，解决料仓门经常卡顿导致系统无法正常运行的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用配料仓结构示意图。
12.图中：1包括气缸、2料仓舱门、3配料仓、4称重支撑组件、5称重板、6起吊吊环、7搅拌轴、8搅拌叶片、9刮板、10连接梁。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动配料仓门，包括包括气缸1、料仓舱门2、配料仓3、称重支撑组件4、称重板5和起吊吊环6，称重支撑组件4下端与配料仓3上端连接，称重支撑组件4为x结构且下表面设有称重板5，称重板5侧表面设有起吊吊环6，配料仓3下端设有料仓舱门2，料仓舱门2下端与气缸1连接，所述称重板5使得配料的量更加精确；
15.配料仓3包括搅拌轴7、搅拌叶片8、刮板9和连接梁10，配料仓3中心位置设有搅拌轴7，搅拌轴7外表面设有搅拌叶片8，搅拌叶片8设有多个且以搅拌轴7为中心均匀分布，配料仓3锥形结构内部设有刮板9与内壁贴合，刮板9和搅拌轴7通过连接梁10固定连接，气缸1由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成，气缸1具有负载大，可以适应高力矩输出的应用，动作迅速、反应快，工作环境适应性好的有点，配料仓3上端为方形结构，配料仓3中部为锥形结构，配料仓3下端为方形结构，为了下料顺畅，配料仓3的锥形结构角度不大于60度，所述称重支撑组件4上端为x支撑柱结构，所述称重支撑组件4下端为双层矩形结构。
16.在使用时：配料通过称重板5控制重量，一定重量的配料进去配料仓3，配料通过配料仓3内的搅拌轴7带动搅拌叶片8搅拌配料，使得配料混合均匀，同时搅拌轴7通过连接梁10带动刮板转动，避免配料仓3内壁残留配料，混合好的配料进入到配料仓3底部，舱门2通过气缸1的运行控制舱门2的开合频率及开合大小，以达到出料的量及速度，避免舱门2的卡顿。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。