一种物料生产用催化剂补充装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种物料生产用催化剂补充装置。


背景技术：

2.众所周知，在化工生产过程中往往需要添加不同类型的催化剂，现有的催化剂补充一般先准备好所需量的催化剂，然后通过加料管往反应釜内添加催化剂，每次都需要对催化剂的添加量进行把控，操作较繁琐，催化剂加入到反应釜内后无法快速与物料混合均匀，影响催化剂的催化效果，导致实用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对催化剂的添加量进行把控，操作简便，提高使用可靠性，并且可以使催化剂与物料快速混合均匀，保证催化效果，提高实用性的物料生产用催化剂补充装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料生产用催化剂补充装置，包括反应釜，反应釜的内部设置有工作腔，反应釜的顶端设置有釜盖，还包括加料装置，所述加料装置包括加料箱、催化剂存放罐、调节螺杆和拉杆，所述反应釜的外侧顶部设置有支撑座，所述加料箱安装于支撑座的顶端，并在加料箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内滑动设置有滑板，反应釜的侧壁上设置有供滑板滑入的加料口，所述滑板上设置有上下贯通的储料通孔，并在储料通孔内滑动设置有定量板，定量板的顶端设置有挡料片，所述滑板远离加料口的一端设置有螺纹孔，所述调节螺杆的端部螺装穿过螺纹孔并与定量板背向加料孔的一端可转动连接，加料箱远离加料孔的一侧设置有穿孔，所述拉杆的端部穿过穿孔并与调节螺杆的端部固定连接，所述催化剂存放罐安装于加料箱的顶端，并在催化剂存放罐底端连通设置有补充管，所述补充管的底端与加料箱的顶端连通，并在补充管的底端与滑板的顶端接触，所述反应釜的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端伸入至反应釜内，并在转轴上设置有散料盘，所述散料盘的顶端等角度均匀设置有多组散料拨板，所述工作腔内设置有导料槽，所述导料槽的一端与工作腔的内侧壁连接且位于加料口的下方，导料槽的另一端向下倾斜并位于散料盘的上方。
7.优选的，所述加料装置设置有多组。
8.优选的，所述储料通孔的侧壁上横向设置有限位滑条，所述定量板的两侧均设置有限位滑槽，所述限位滑条滑动设置于限位滑槽内。
9.优选的，所述加料箱的顶端设置有观察孔，并在观察孔内安装有透明挡板，所述透明挡板上设置有刻度线。
10.优选的，所述挡料片的顶端与滑板的顶端位于同一水平面上，并且挡料片和滑板
的顶端均与透明挡板的底端接触。
11.优选的，所述加料口处设置有活动挡盖，所述活动挡盖的顶端与工作腔的内侧壁通过铰链连接。
12.优选的，所述放置腔的内底壁上设置有对滑板进行限位的限位块，所述限位块和加料口分别位于滑板的两侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料生产用催化剂补充装置，具备以下有益效果：
15.1、该物料生产用催化剂补充装置，催化剂存放罐内的催化剂通过补充管进入储料通孔内，通过推动拉杆带动调节螺杆以及滑板移动，使滑板通过加料口进入工作腔内，完成催化剂的添加，通过转动拉杆和调节螺杆可以对定量板进行调节，从而对储料通孔的有效存储空间进行调节，从而对催化剂的单次添加量进行把控，方便对催化剂的添加量进行把控，操作简便，提高使用可靠性；
16.2、该物料生产用催化剂补充装置，导入工作腔内的催化剂落在导料槽上并自导料槽的输出端导出，导料槽导出的催化剂落在散料盘上，通过搅拌电机带动转轴和散料盘转动，通过散料盘顶端的散料拨板将催化剂打散，使得催化剂分散落入反应釜内，可以使催化剂与物料快速混合均匀，保证催化效果，提高实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的平面结构示意图；
19.图3是本实用新型滑板与调节螺杆和拉杆连接的结构示意图；
20.图4是本实用新型转轴、散料盘和散料拨板的结构示意图；
21.附图中标记：1、反应釜；2、釜盖；3、加料箱；4、催化剂存放罐；5、调节螺杆；6、拉杆；7、支撑座；8、滑板；9、储料通孔；10、定量板；11、挡料片；12、补充管；13、搅拌电机；14、转轴；15、散料盘；16、散料拨板；17、限位滑条；18、刻度线；19、动挡盖；20、限位块；21、导料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型的一种物料生产用催化剂补充装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有工作腔，反应釜1的顶端设置有釜盖2，还包括加料装置，所述加料装置包括加料箱3、催化剂存放罐4、调节螺杆5和拉杆6，所述反应釜1的外侧顶部设置有支撑座7，所述加料箱3安装于支撑座7的顶端，并在加料箱3的内部设置有放置腔，所述放置腔内滑动设置有滑板8，反应釜1的侧壁上设置有供滑板8滑入的加料口，所述滑板8上设置有上下贯通的储料通孔9，并在储料通孔9内滑动设置有定量板10，定量板10的顶端设置有挡料片11，所述滑板8远离加料口的一端设置有螺纹孔，所述调节螺杆5的端部螺装穿过螺纹孔并与定
量板10背向加料孔的一端可转动连接，加料箱3远离加料孔的一侧设置有穿孔，所述拉杆6的端部穿过穿孔并与调节螺杆5的端部固定连接，所述催化剂存放罐4安装于加料箱3的顶端，并在催化剂存放罐4底端连通设置有补充管12，所述补充管12的底端与加料箱3的顶端连通，并在补充管12的底端与滑板8的顶端接触，所述反应釜1的顶端设置有搅拌电机13，所述搅拌电机13的底部输出端设置有转轴14，所述转轴14的底端伸入至反应釜1内，并在转轴14上设置有散料盘15，所述散料盘15的顶端等角度均匀设置有多组散料拨板16，所述工作腔内设置有导料槽21，所述导料槽的一端与工作腔的内侧壁连接且位于加料口的下方，导料槽的另一端向下倾斜并位于散料盘15的上方；催化剂存放罐4内的催化剂通过补充管12进入储料通孔9内，通过推动拉杆6带动调节螺杆5以及滑板8移动，使滑板8通过加料口进入工作腔内，完成催化剂的添加，通过转动拉杆6和调节螺杆5可以对定量板10进行调节，从而对储料通孔9的有效存储空间进行调节，从而对催化剂的单次添加量进行把控，方便对催化剂的添加量进行把控，操作简便，提高使用可靠性；导入工作腔内的催化剂落在导料槽上并自导料槽的输出端导出，导料槽导出的催化剂落在散料盘15上，通过搅拌电机13带动转轴14和散料盘15转动，通过散料盘15顶端的散料拨板16将催化剂打散，使得催化剂分散落入反应釜1内，可以使催化剂与物料快速混合均匀，保证催化效果，提高实用性。
24.所述加料装置设置有多组，可以用于添加不同类型的催化剂。
25.所述储料通孔9的侧壁上横向设置有限位滑条17，所述定量板10的两侧均设置有限位滑槽，所述限位滑条17滑动设置于限位滑槽内；限位滑条17在限位滑槽内滑动，保证定量板10移动时的稳定性。
26.所述加料箱3的顶端设置有观察孔，并在观察孔内安装有透明挡板，所述透明挡板上设置有刻度线18；通过观察孔和刻度线18可以对定量板10的位置进行确定，从而确定储料通孔9的真正存放空间。
27.所述挡料片11的顶端与滑板8的顶端位于同一水平面上，并且挡料片11和滑板8的顶端均与透明挡板的底端接触；通过挡料片11防止推拉滑板8时催化剂存放罐4内的催化剂进入放置腔。
28.所述加料口处设置有活动挡盖19，所述活动挡盖19的顶端与工作腔的内侧壁通过铰链连接；通过活动挡盖19防止工作腔内搅拌的物料进入加料口。
29.所述放置腔的内底壁上设置有对滑板8进行限位的限位块20，所述限位块20和加料口分别位于滑板8的两侧；通过限位块20对滑板8进行限位，滑板8与限位块20接触时，储料通孔9刚好位于补充管12的正下方，方便将储料通孔9填满。
30.在使用时，催化剂存放罐4内的催化剂通过补充管12进入储料通孔9内，通过推动拉杆6带动调节螺杆5以及滑板8移动，使滑板8通过加料口进入工作腔内，完成催化剂的添加，通过转动拉杆6和调节螺杆5可以对定量板10进行调节，从而对储料通孔9的有效存储空间进行调节，从而对催化剂的单次添加量进行把控，方便对催化剂的添加量进行把控，操作简便，提高使用可靠性；导入工作腔内的催化剂落在导料槽上并自导料槽的输出端导出，导料槽导出的催化剂落在散料盘15上，通过搅拌电机13带动转轴14和散料盘15转动，通过散料盘15顶端的散料拨板16将催化剂打散，使得催化剂分散落入反应釜1内，可以使催化剂与物料快速混合均匀，保证催化效果，提高实用性，通过观察孔和刻度线18可以对定量板10的位置进行确定，从而确定储料通孔9的真正存放空间。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。