一种滚动型面漆制备器的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体涉及一种滚动型面漆制备器。

背景技术：

油漆生产过程中，需要将漆料原料溶解在溶剂中，形成可使用的溶剂，部分油漆产品还需添加粉质添加剂进行改性，故而在生产油漆的过程中需要对各原料进行搅拌混合。

现有的油漆生产的搅拌设备，会通过搅拌辊伸入反应釜中进行搅拌，这类设备仅能够实现水平旋转搅拌，对于沉淀在反应釜底部的沉淀物无法进行翻搅，进而导致产品内各物质分布不均匀，造成油漆产品品质下降，现需要一种设备，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的滚动型面漆制备器，其通过旋转的搅拌罐实现漆料的混合搅拌，且能够将搅拌罐底部的沉淀物翻搅至混合物的上层，实现各原料的充分混合，保证油漆产品的优良品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支架、搅拌罐、转动轴、电机，其中底座上固定设置有支架，支架内设置有搅拌罐，搅拌罐的前后两侧壁上均固定设置有转动轴，转动轴的另一端轴承旋接穿设在支架上，底座上固定设置有电机，电机设置在支架的后侧，且电机的输出轴与后侧的转动轴的后端连接设置；搅拌罐的上侧壁上穿设固定有套筒，套筒内嵌设固定有面板，面板上穿设固定有粉料口，粉料口的上端套设螺纹旋接有一号密封盖，面板上穿设固定有液料口，液料口的上端套设螺纹旋接有二号密封盖，液料口的下端固定设置有导流管，导流管的下端抵设在搅拌罐的下内侧壁上。

进一步的，所述的转动轴上固定设置有限位套，且限位套的左右两端贯通设置，支架上固定设置有一号导向环，且一号导向环设置在限位套的左侧，一号导向环内活动插设有一号销杆，一号销杆的右端活动插设在限位套内，一号销杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的右端固定设置在一号导向环上，一号弹簧的左端固定设置在一号销杆上，支架上固定设置有二号导向环，二号导向环内活动插设有限位杆，一号销杆的左端活动抵设在限位杆的下端。

进一步的，所述的支架上固定设置有限位外壳，限位外壳绕设在搅拌罐的外侧壁上，套筒的上端活动抵设在限位外壳的内侧壁上，限位外壳的上侧壁上开设有取料口，套筒与取料口贯通设置。

进一步的，所述的套筒内设置有盖板，且盖板设置在面板的上方，盖板的左侧边合页铰设在套筒的左内侧壁上，盖板的上表面上固定设置有三号导向环，三号导向环内穿设有二号销杆，套筒的右内侧壁上开设有销孔，二号销杆的右端活动插设在销孔内，二号销杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的左端固定设置在三号导向环上，二号弹簧的右端固定设置在二号销杆上。

进一步的，所述的一号密封盖的上表面上固定设置有一号限位块，盖板的下表面上固定设置有一号限位槽，一号限位块活动插设在一号限位槽内，二号密封盖的上表面上固定设置有二号限位块，盖板的下表面上固定设置有二号限位槽，二号限位块活动插设在二号限位槽内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种滚动型面漆制备器，其通过旋转的搅拌罐实现漆料的混合搅拌，且能够将搅拌罐底部的沉淀物翻搅至混合物的上层，实现各原料的充分混合，保证油漆产品的优良品质，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中的a-a剖视图。

图4是图2中的b-b剖视图。

图5是图1中的c部放大图。

图6是图4中的d部放大图。

附图标记说明：

底座1、支架2、搅拌罐3、转动轴4、电机5、套筒6、面板7、粉料口8、一号密封盖9、液料口10、二号密封盖11、导流管12、限位套13、一号导向环14、一号销杆15、二号导向环16、限位杆17、一号弹簧18、限位外壳19、取料口20、盖板21、三号导向环22、二号销杆23、销孔24、二号弹簧25、一号限位块26、一号限位槽27、二号限位块28、二号限位槽29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、支架2、搅拌罐3、转动轴4、电机5，其中底座1上铆设有支架2，支架2内设置有搅拌罐3，搅拌罐3的前后两侧壁上均铆设有转动轴4，转动轴4的另一端轴承旋接穿设在支架2上，底座1上铆设有电机5，电机5设置在支架2的后侧，且电机5的输出轴与后侧的转动轴4的后端铆设，电机5采用220v伺服电机，且电机5与外部电源导线连接；

搅拌罐3的上侧壁上穿设固定有套筒6，套筒6内设置有盖板21，盖板21的左侧边合页铰设在套筒6的左内侧壁上，盖板21的上表面上铆设有三号导向环22，三号导向环22内穿设有二号销杆23，套筒6的右内侧壁上开设有销孔24，二号销杆23的右端活动插设在销孔24内，二号销杆23上套设有二号弹簧25，二号弹簧25的左端铆设在三号导向环22上，二号弹簧25的右端铆设在二号销杆23上，套筒6内嵌设固定有面板7，且面板7设置在盖板21的下方，面板7上穿设固定有粉料口8，粉料口8的上端套设螺纹旋接有一号密封盖9，一号密封盖9的上表面上铆设有一号限位块26，盖板21的下表面上铆设有一号限位槽27，一号限位块26活动插设在一号限位槽27内，一号限位块26、一号限位槽27为相互啮合的“十“字形结构，面板7上穿设固定有液料口10，液料口10的上端套设螺纹旋接有二号密封盖11，二号密封盖11的上表面上铆设有二号限位块28，盖板21的下表面上铆设有二号限位槽29，二号限位块28活动插设在二号限位槽29内，二号限位块28、二号限位槽29为相互啮合的“十“字形结构，液料口10的下端铆设有导流管12，导流管12的下端抵设在搅拌罐3的下内侧壁上，将盖板21合起，此时二号弹簧25抵住二号销杆23插在销孔24内，此时盖板21固定无法打开，且同步的，一号限位块26卡在一号限位槽27内，一号密封盖9无法旋转打开，二号限位块28卡在二号限位槽29内，二号密封盖11无法旋转打开；

转动轴4上铆设有限位套13，且限位套13的左右两端贯通设置，支架2上铆设有一号导向环14，且一号导向环14设置在限位套13的左侧，一号导向环14内活动插设有一号销杆15，一号销杆15的右端活动插设在限位套13内，一号销杆15上套设有一号弹簧18，一号弹簧18的右端铆设在一号导向环14上，一号弹簧18的左端铆设在一号销杆15上，支架2上铆设有二号导向环16，二号导向环16内活动插设有限位杆17，一号销杆15的左端活动抵设在限位杆17的下端，支架2上铆设有限位外壳19，限位外壳19绕设在搅拌罐3的外侧壁上，套筒6的上端活动抵设在限位外壳19的内侧壁上，限位外壳19的上侧壁上开设有取料口20，套筒6与取料口20贯通设置，在套筒6转动至搅拌罐3的上端与取料口20贯通时，可向右推动一号销杆15插入限位套13，此时搅拌罐3无法转动，且套筒6从取料口20露出可进行操作，且此时限位杆17落下抵住一号销杆15，防止一号销杆15回弹，当搅拌罐3转动时，限位外壳19遮挡住套筒6。

本具体实施方式的工作原理是：将溶剂、溶质添加进入搅拌罐3内进行搅拌混合，进而生产出合格的面漆；在添加原料时，转动搅拌罐3，使得套筒6移动至搅拌罐3的顶部，此时将二号销杆23向左抽出销孔24，进而打开盖板21，此时面板7露出，在添加粉质原料时，将一号密封盖9旋开，通过粉料口8向搅拌罐3内添加原料，在添加液体原料时，旋开二号密封盖11，将外部液体输送设备的出口与液料口10对接，通过导流管12向搅拌罐3内注入原料；当原料添加完成后，旋紧一号密封盖9、二号密封盖11，合上盖板21，此时盖板21上的一号限位槽27卡住一号限位块26，二号限位槽29卡住二号限位块28，面板7合上后将二号销杆23插入销孔24，接着启动电机5，带动转动轴4旋转，进而带动搅拌罐3旋转进行搅拌加工；当搅拌完成进行卸料时，关闭电机5，转动搅拌罐3使得套筒6与上端口与限位外壳19上的取料口20对齐，打开面板7，打开二号密封盖11，使用外部设备通过导流管12将搅拌罐3内的液状成品抽出。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、搅拌罐3通过转动轴4旋设在支架2上，且通过电机5驱动旋转，实现搅拌罐3转动，进而对搅拌罐3内添加的各原料进行搅拌混合，且能够对搅拌罐3内的原料进行上下翻搅，保证沉淀在搅拌罐3底部的原料进行充分混合溶解，保证生产处的产品的均匀品质；

2、搅拌罐3通过套筒6内的粉料口8、液料口10进行加料，通过液料口10及贯通的导流管12进行卸料，套筒6内通过盖板21实现对一号密封盖9、二号密封盖11的覆盖保护，且通过限位外壳19对搅拌罐3整体进行保护，当套筒6与取料口20对齐时，才能够打开盖板21进行装卸料，保证生产安全，保证搅拌罐3在转动过程中的安全性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。