一种高速钢生产用喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及高速钢生产技术领域，具体为一种高速钢生产用喷漆设备。

背景技术：

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，高速钢通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命,由于现有的大多数喷漆设备不具备较好的喷漆效果，且喷漆设备在进行喷漆的过程中极易出现多喷或者少喷的情况，导致高速钢的表面喷漆不够彻底均匀，且喷漆头在喷漆的过程中会向四周溅射，增加了喷漆头在喷漆过程中溅射到周围的情况，给工作人员带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢生产用喷漆设备，具备了减轻喷漆设备在进行喷漆工作时产生的震动和压力，减少了喷漆头在喷漆的过程中会向四周溅射的情况，减少了喷漆设备在进行喷漆的过程中出现多喷或者少喷的情况，使得高速钢的表面喷漆更加彻底均匀的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢生产用喷漆设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有主台，所述主台的上表面固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有横板，所述主台的右侧通过支架固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动连接在横板的内部并固定连接有移动台，所述移动台的表面与横板的表面滑动连接，所述移动台前侧的顶部固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动机一的一端穿进移动台的内部，所述移动台的内部开设有凹槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套位于凹槽的内部，所述凹槽的内壁固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与螺纹套的表面固定连接，所述螺纹套的底端固定连接有连接板，所述移动台的底部开设有供螺纹套移动的通槽，所述连接板的底部固定连接有喷漆头，所述横板上靠近左侧的顶部固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱的表面和喷漆头的表面之间通过导管固定连接，所述主台上靠近其右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有驱动机二，所述主台上靠近其左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面通过销轴转动连接有一个卡台，且驱动机二的输出端固定连接有一个卡台，所述卡台的表面通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与卡台的侧面固定连接，所述螺套的侧面固定连接有卡板。

优选的，所述螺杆的顶端固定连接有转钮，所述转钮的表面开设有防滑纹。

优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆通过轴承座转动连接在螺纹套的表面上，所述限位杆远离螺纹套的一端通过销轴转动连接有限位滑块，所述凹槽的内壁开设有与限位滑块滑动连接且适配的限位滑槽。

优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块固定连接在螺套的表面上，所述卡台的侧面开设有与滑块滑动连接且适配的滑槽。

优选的，所述喷漆头底部的周向固定连接有圆柱板，所述圆柱板的高度至少大于喷漆头喷漆的溅射范围。

优选的，所述支撑腿呈倾斜设置，所述支撑腿的底部固定连接有分力台，且分力台的形状呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动组件的设置，便于工作人员卡接固定或者解锁高速钢，通过限位组件的设置，便于工作人员较为稳定的改变喷漆头的水平高度，通过气缸的设置，便于工作人员轻松快捷的改变移动台的水平位置，通过分力台的设置，减轻了喷漆设备在进行喷漆工作时产生的震动和压力，通过圆柱板的设置，减少了喷漆头在喷漆的过程中会向四周溅射的情况，使得高速钢的表面喷漆更加彻底均匀，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图。

图中：1-支撑腿、2-主台、3-背板、4-横板、5-气缸、6-移动台、7-驱动机一、8-螺纹杆、9-螺纹套、10-连接板、11-喷漆头、12-喷漆箱、13-固定块、14-驱动机二、15-固定板、16-卡台、17-螺杆、18-螺套、19-卡板、20-转钮、21-限位杆、22-限位滑块、23-限位滑槽、24-滑块、25-滑槽、26-圆柱板、27-分力台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢生产用喷漆设备，包括支撑腿1。

进一步的，支撑腿1呈倾斜设置，支撑腿1的底部固定连接有分力台27，且分力台27的形状呈梯形，通过分力台27的设置，减轻了喷漆设备在进行喷漆工作时产生的震动和压力。

支撑腿1的顶部固定连接有主台2，主台2的上表面固定连接有背板3，背板3的顶部固定连接有横板4，主台2的右侧通过支架固定安装有气缸5，气缸5的输出端活动连接在横板4的内部并固定连接有移动台6，通过气缸5的设置，使得移动台6能够左右移动，移动台6的表面与横板4的表面滑动连接，移动台6前侧的顶部固定安装有驱动机一7，驱动机一7的输出端固定连接有螺纹杆8，驱动机一7启动能够带动螺纹杆8转动，螺纹杆8远离驱动机一7的一端穿进移动台6的内部，移动台6的内部开设有凹槽，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9移动能够带动连接板10移动，且螺纹套9位于凹槽的内部，凹槽的内壁固定连接有限位组件，限位组件的表面与螺纹套9的表面固定连接。

进一步的，限位组件包括限位杆21，限位杆21通过轴承座转动连接在螺纹套9的表面上，限位杆21远离螺纹套9的一端通过销轴转动连接有限位滑块22，凹槽的内壁开设有与限位滑块22滑动连接且适配的限位滑槽23，通过限位杆21、限位滑槽23和限位滑块22的设置，对螺纹套9的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆8转动能够带动螺纹套9移动。

螺纹套9的底端固定连接有连接板10，移动台6的底部开设有供螺纹套9移动的通槽，连接板10的底部固定连接有喷漆头11，连接板10移动能够带动喷漆头11上下移动。

进一步的，喷漆头11底部的周向固定连接有圆柱板26，圆柱板26的高度至少大于喷漆头11喷漆的溅射范围，通过圆柱板26的设置，减少了喷漆头11在喷漆的过程中会向四周溅射的情况。

横板4上靠近左侧的顶部固定连接有喷漆箱12，喷漆箱12的表面和喷漆头11的表面之间通过导管固定连接，主台2上靠近其右侧的顶部固定连接有固定块13，固定块13的顶部固定安装有驱动机二14，驱动机二14和驱动一7均正反转电机，且驱动机二14和驱动一7均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，主台2上靠近其左侧的顶部固定连接有固定板15，固定板15的表面通过销轴转动连接有一个卡台16，卡板19移动能够将高速钢卡接在卡台16上，且驱动机二14的输出端固定连接有一个卡台16，驱动机二14启动能够带动高速钢进行转动，卡台16的表面通过轴承转动连接有螺杆17，转钮20转动能够带动螺杆17转动。

进一步的，螺杆17的顶端固定连接有转钮20，转钮20的表面开设有防滑纹，通过转钮20的设置，使得工作人员更加方便快捷的转动螺杆17。

螺杆17的表面螺纹连接有螺套18，螺套18的表面固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与卡台16的侧面固定连接，螺套18的侧面固定连接有卡板19，螺套18移动能够带动其上的卡板19移动。

进一步的，滑动组件包括滑块24，滑块24固定连接在螺套18的表面上，卡台16的侧面开设有与滑块24滑动连接且适配的滑槽25，通过滑槽25和滑块24的设置，使得螺杆17转动能够带动螺套18移动。

工作原理：该高速钢生产用喷漆设备在用时，当工作人员需要进行高速钢的喷漆工作时，工作人员能够将高速钢放置在卡台16上，然后工作人员能够转动转钮20，转钮20转动能够带动螺杆17转动，通过滑槽25和滑块24的设置，使得螺杆17转动能够带动螺套18移动，螺套18移动能够带动其上的卡板19移动，卡板19移动能够将高速钢卡接在卡台16上，当高速钢固定卡接后工作人员能够启动驱动机二14，驱动机二14启动能够带动高速钢进行转动，同时工作人员能够启动驱动机一7，驱动机一7启动能够带动螺纹杆8转动，通过限位杆21、限位滑槽23和限位滑块22的设置，对螺纹套9的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆8转动能够带动螺纹套9移动，螺纹套9移动能够带动连接板10移动，连接板10移动能够带动喷漆头11上下移动，通过气缸5的设置，使得移动台6能够左右移动，便于工作人员改变喷漆头11的位置进行喷漆工作，且驱动机二14能够带动高速钢进行转动，使得高速钢的表面喷漆更加均匀彻底，通过分力台27的设置，减轻了喷漆设备在进行喷漆工作时产生的震动和压力，通过圆柱板26的设置，减少了喷漆头11在喷漆的过程中会向四周溅射的情况，减少了喷漆设备在进行喷漆的过程中出现多喷或者少喷的情况，使得高速钢的表面喷漆更加彻底均匀，给实际使用带来了一定的有利影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。