一种具有介质检测结构的制药用水多介质过滤器的制作方法

本实用新型涉及制药用水设备中的多介质过滤器的技术领域，尤其是涉及一种具有介质检测结构的制药用水多介质过滤器。

背景技术：

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

公开号为cn209348191u的中国专利，提供了一种制药用水多介质过滤器，属于制药用水设备技术领域，包括过滤器罐体、顶盖和内置过滤层；所述过滤器罐体上端设置顶盖；所述过滤器罐体内部设置内置过滤层；所述内置过滤层包括内层壳体和内层拉环，内层壳体内部设有均布的四个内层拉环；本实用新型结构合理，实施方便，操作简单，罐体内设有了拉出的内置过滤层，可直接打开顶盖拿出，更换已处理好的新的滤料内置过滤层，节省更换时间，不影响后续工作。

该专利中无法检测过滤层中介质的使用情况，过早更换内置过滤层，不仅浪费了材料，也增加了公司的生产成本。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有介质检测结构的制药用水多介质过滤器，具有降低了过滤物料被浪费的几率，节约了公司成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有介质检测结构的制药用水多介质过滤器，包括罐体、顶盖及放置在所述罐体内部的内层壳体，所述顶盖设置在所述罐体的顶部，且所述顶盖与所述罐体通过法兰连接，所述内层壳体内部放置有过滤部，所述内层壳体内壁底部中心处设置有空心管，所述空心管的一端延伸至所述过滤部的外部，所述空心管的内壁一侧开设有第一通孔，所述第一通孔沿着所述空心管的中心轴所在方向开设，所述空心管内部套设有转动管，所述转动管在所述空心管内部转动，所述转动管与所述空心管高度相同，所述转动管的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔形状及在各自管体上的开设位置均相同，当所述转动管在所述空心管内部转动且所述第一通孔与所述第二通孔相重叠时，部分所述过滤部流入到转动管内部。

通过采用上述技术方案，当一通孔与第二通孔相重合时，部分过滤部中的过滤材料通过第一通孔与第二通孔流入到转动管中，此时操作人员将转动管中的物料拿出检测，可以确定过滤部是否更换及更换时间，降低了过滤物料被浪费的几率，节约了公司成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动管远离所述内层壳体内壁底部的一端设置有转动握把。

通过采用上述技术方案，转动握把可方便操作人员更加轻松的转动转动管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心管包括内壁上半部开设有凸台的管体及配装管，所述转动管的外周面上半部固定有凸环；

当所述转动管放置在所述管体内部时，所述凸环与所述管体的凸台相适配，所述配装管放置在所述凸环的上方，所述配装管与所述管体相固定且共同将所述凸环的位置固定，所述凸环围绕所述空心管的中心轴转动。

通过采用上述技术方案，将管体与配装管相分离时，操作人员可以更换转动管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸环的上下两侧均开设有若干放置槽，若干所述放置槽均沿着所述转动管的中心轴等距圆周分布，所述放置槽内活动放置有滚珠，所述凸环顶部的所述滚珠与所述配装管的底部形成点接触，所述凸环底部的所述滚珠与所述管体上凸台表面形成点接触。

通过采用上述技术方案，通过滚珠，使凸环与管体及配装管之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更加方便操作人员转动转动管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸环位于所述第一通孔及所述第二通孔的上方。

通过采用上述技术方案，从第一通孔及第二通孔处流出的物料不会落入凸环与装配管之间的缝隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动管及所述空心管的顶部分别固定有第一固定杆及第二固定杆，所述第二固定杆的外周面套设有两端为圆环的连接杆，当所述第一固定杆及所述第二固定杆距离最近时，所述连接杆的两个圆环分别套设在所述第一固定杆及所述第二固定杆上，此时所述第一通孔与所述第二通孔无重叠部分。

通过采用上述技术方案，第一固定杆及第二固定杆将转动管与空心管的位置相固定，避免在不受外力作用下，第一通孔与第二通孔相重合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动管内部放置有容器，所述容器位于所述第一通孔的下方，所述容器的顶部固定有提杆，所述提杆远离所述容器的一端与所述转动管的顶部平齐。

通过采用上述技术方案，操作人员通过拉动提杆拿出容器，进而可以检测容器内部装有的物料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动转动管，使第一通孔与第二通孔相重合，过滤部中的物料通过第一通孔及第二通孔落入到容器内部，操作人员提取容器内部的物料，可以检测到过滤部中物料的使用效率，确定更换过滤部的时间，使物料使用率最大化，同时节约了公司的运营成本。

2.通过将空心管分成管体及配装管，使空心管与转动管的安装更加容易，便于操作人员更换新的转动管。

附图说明

图1是本实施例的整体透视结构示意图。

图2是图1中凸环的俯视图。

图3是图1中凸环的剖视结构示意图。

图4是图1中空心管与转动管的顶部结构示意图。

图5是本实施例中过滤部的组成结构示意图。

图中，1、罐体；2、顶盖；3、内层壳体；31、过滤部；4、空心管；41、第一通孔；42、转动管；43、第二通孔；44、转动握把；45、管体；46、配装管；47、凸环；48、放置槽；49、滚珠；5、第一固定杆；51、第二固定杆；53、连接杆；6、容器；61、提杆；311、无烟煤层；312、细砂层；313、粗砂层；314、砂砾层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实施例中描述了一种具有介质检测结构的制药用水多介质过滤器，包括罐体1、顶盖2。顶盖2放置在罐体1的顶部，罐体1与顶盖2之间通过法兰连接。罐体1内部放置有内层壳体3。内层壳体3内部放置有过滤部31。内层壳体3的内壁中心处固定有空心管4，空心管4远离内层壳体3内壁底部的一端延伸至过滤部31的外部。

参照图1，空心管4内部转动套设有转动管42。转动管42的外壁与空心管4的内壁相贴合。空心管4包括内壁上半部开设凸台的管体45及配装管46。配装管46与管体45螺栓连接固定。转动管42的外周面上半部固定有凸环47。当转动管42放置在管体45内部时，凸环47与管体45的凸台相适配，配装管46放置在凸环47的上方，配装管46与管体45相固定且共同将凸环47的位置固定，凸环47围绕空心管4的中心轴转动。操作人员可方便安装转动管42。

参照图2及图3所示，凸环47的上下两侧均开设有若干放置槽48，若干放置槽48均沿着转动管42的中心轴等距圆周分布，放置槽48内活动放置有滚珠49，凸环47顶部的滚珠49与配装管46的底部形成点接触，凸环47底部的滚珠49与管体45上凸台表面形成点接触。放置槽48的竖截面为优弧，滚珠49在放置槽48内部自由转动。通过滚珠49，使凸环47与管体45及配装管46之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，更加方便操作人员转动转动管42。凸环47位于第一通孔41及第二通孔43的上方。从第一通孔41及第二通孔43处流出的物料不会落入凸环47与装配管之间的缝隙。

参照图4，转动管42远离内层壳体3内壁底部的一端设置有转动握把44。转动握把44可方便操作人员更加轻松的转动转动管42。

参照图4，转动管42及空心管4的顶部分别固定有第一固定杆5及第二固定杆51，第二固定杆51固定在管体45的顶部。第二固定杆51的外周面套设有两端为圆环的连接杆53，当第一固定杆5及第二固定杆51距离最近时，连接杆53的两个圆环分别套设在第一固定杆5及第二固定杆51上，此时第一通孔41与第二通孔43无重叠部分。一固定杆及第二固定杆51将转动管42与空心管4的位置相固定，避免在不受外力作用下，第一通孔41与第二通孔43相重合。

参照图1，转动管42内部放置有容器6，容器6位于第一通孔41的下方，容器6的顶部固定有提杆61，提杆61远离容器6的一端与转动管42的顶部平齐。操作人员通过拉动提杆61拿出容器6，进而可以检测容器6内部装有的物料。

参照图1，空心管4的内壁一侧开设有第一通孔41，第一通孔41沿着空心管4的中心轴所在方向开设，空心管4内部套设有转动管42，转动管42在空心管4内部转动，转动管42与空心管4高度相同，转动管42的一侧开设有第二通孔43，第二通孔43与第一通孔41形状及在各自管体45上的开设位置均相同，当转动管42在空心管4内部转动且第一通孔41与第二通孔43相重叠时，部分过滤部31流入到转动管42内部并进入容器6内部。

上述实施例的实施原理为：操作人员需要检测过滤部31中的物料质量时，操作人员首先打开顶盖2。

挤着，操作人员将连接杆53的一端圆环与第一固定杆5相分离时，操作人员转动转动握把44。明显感觉容器6整体重量增加时，操作人员停止转动转动管42。

当收集好物料时，操作人员再次反向转动转动管42，使连接杆53的一端圆环再次套设在第一固定杆5上。

进一步的，操作人员通过提杆61将容器6拿出转动管42。

当操作人员需要更换转动管42时，首先操作人员需要使配装管46与管体45分离，通过工具使他们之间的连接螺栓取出即可

下一步，操作人员将配装管46与凸环47相分离，取出旧的转动管42，然后将新的转动管42上的凸环47放置在管体45的凸台上。再将配装管46放置在凸环47上，使配装管46的顶部与管体45的顶部相平齐，最后通过螺栓将配装管46与管体45相固定。管体45的顶部与转动管42的顶部平齐。

在本实施例中，过滤部31沿着内层壳体3的高度方向依次设置有无烟煤层311、细砂层312、粗砂层313及砂砾层314。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。