电力系统充油设备拆解用废油回收装置的制作方法

1.本实用新型属于电力系统设备检维修技术领域，具体涉及一种电力系统充油设备拆解用废油回收装置。


背景技术：

2.电力系统充油设备，如油浸式变压器，经常需要下线检维修或进行报废拆解。通常地，这一过程在检维修平台或拆解平台上进行，检维修作业或拆解前，需要首先打开油阀，将充油设备内的变压油等物质排空。
3.废弃的变压油通常被存放于检维修平台或拆解平台下的积油池内，但是，由于检维修或拆解作业不连续，导致大量的变压油长期蓄积在积油池的底部，不能被及时处理，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的变压油较长时间蓄积在积油池底部，具有安全隐患的技术问题，提供一种电力系统充油设备拆解用废油回收装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种电力系统充油设备拆解用废油回收装置，包括拆解平台，所述拆解平台中空，形成积油腔，所述拆解平台上方设置有用于支撑充油设备的支撑钢栅；所述积油腔内倾斜设置有导油板，所述导油板的底部连接有积油池，所述积油池连接有废油收集组件。
7.优选地，所述积油池的容积不大于1m3。
8.优选地，所述导油板上涂设有疏油涂层。
9.优选地，所述导油板的倾斜度不小于30
°
。
10.优选地，所述废油收集组件包括废油收集泵及废油收集罐，所述废油收集泵的入口连通所述积油池的底部，所述废油收集罐连接所述废油收集泵的出口。
11.优选地，所述废油收集罐为卧式钢罐。
12.优选地，所述废油收集罐上设置有废油液位计及废油液位报警组件，所述废油液位报警组件能够在废油液位超过阈值时，产生报警信号。
13.优选地，所述积油池的上部设置有杂物隔离栅网，所述杂物隔离栅网的网孔不大于200目。
14.优选地，所述积油池上连接有水冲洗管线。
15.优选地，所述积油池还连接有油水分离罐。
16.本实用新型提供一种电力系统充油设备拆解用废油回收装置，其有益效果是：
17.所述拆解平台中空设置，形成所述积油腔，所述积油腔内设置所述导油板，所述导油板的下部连接所述积油池，积油池连接所述废油收集组件，在所述拆解平台上进行充油设备的检维修或拆解作业时，废弃的变压油透过所述支撑钢栅，进入所述积油腔，随后在所述导油板的引导作用下，向所述积油腔的一侧汇集，最终进入所述积油池中，并从所述积油
池中被所述废油收集组件收集，妥善存储。由于所述积油池的容积较小，故而每次检维修或拆解作业完成后，能够将所述积油池内的废弃的变压油充分收集，从而有效避免较大量的废弃变压油长时间蓄积在所述积油池的底部，消除安全隐患，降低安全风险。
附图说明
18.图1是一实施方式中电力系统充油设备拆解用废油回收装置的剖视图。
19.图2是又一实施方式中电力系统充油设备拆解用废油回收装置的流程图。
20.图中：拆解平台10、支撑钢栅11、积油腔20、导油板21、积油池30、杂物隔离栅网31、水冲洗管线32、油水分离罐33、废油收集组件40、废油收集泵41、废油收集罐42。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型进行更全面的描述。附图及实施例中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.在一实施方式中，一种电力系统充油设备拆解用废油回收装置，包括拆解平台，所述拆解平台中空，形成积油腔，所述拆解平台上方设置有用于支撑充油设备的支撑钢栅；所述积油腔内倾斜设置有导油板，所述导油板的底部连接有积油池，所述积油池连接有废油收集组件。
24.在所述拆解平台上进行充油设备的检维修或拆解作业时，废弃的变压油透过所述支撑钢栅，进入所述积油腔，随后在所述导油板的引导作用下，向所述积油腔的一侧汇集，最终进入所述积油池中，并从所述积油池中被所述废油收集组件收集，妥善存储。由于所述积油池的容积较小，故而每次检维修或拆解作业完成后，能够将所述积油池内的废弃的变压油充分收集，从而有效避免较大量的废弃变压油长时间蓄积在所述积油池的底部，消除安全隐患，降低安全风险。
25.下面结合具体实施例对所述电力系统充油设备拆解用废油回收装置进行说明，以进一步理解本实用新型的发明构思。
26.请参看图1，在一实施例中，一种电力系统充油设备拆解用废油回收装置，包括拆解平台10，所述拆解平台10中空，形成积油腔20，所述拆解平台10上方设置有用于支撑充油设备的支撑钢栅11。所述积油腔20内倾斜设置有导油板21，所述导油板21的底部连接有积油池30，所述积油池30连接有废油收集组件40。
27.对废旧油浸式变压器等充油设备进行拆解或检维修作业的过程中，将充油设备放置于所述拆解平台10，首先打开油阀，进行放油，放油初期的油可以通过管道导引至收集设备中直接收集，也可以直接排放进入所述积油腔20中。充油设备拆解过程中产生的少量的残留废油则从所述支撑钢栅11流下，至所述积油腔20中。废油在所述导油板21的引导下，流
入所述积油池30中，所述积油池30中积攒的废油则通过所述废油收集组件40被收集。由于所述积油池30的容积远远小于所述积油腔20的容积，例如，所述积油池30的容积不大于1m3，则每次作业完成后，均可以利用所述废油收集组件40将所述积油池30中积攒的废油收集干净，减少废油残留量，从而有效避免较大量的废弃变压油长时间蓄积在所述积油池的底部，消除安全隐患，降低安全风险。
28.一实施例中，所述导油板21上涂设有疏油涂层，即充油设备废油可以从所述导油板21上顺畅滑落，防止废油附着于所述导油板21。例如，所述导油板21采用树脂板或表面涂覆油疏油型材料。
29.进一步地，为保证充油设备废油能够顺利地被引导至所述积油池30中，所述导油板21的倾斜度不小于30
°
。充油设备废油落在所述导油板21上后，依靠自身重力分力，能够快速滑落至所述积油池30中，降低废油在所述导油板上附着的概率。
30.又一实施例中，所述废油收集组件40包括废油收集泵41及废油收集罐42，所述废油收集泵41的入口连通所述积油池30的底部，所述废油收集罐42连接所述废油收集泵41的出口。积攒于所述积油池30中的充油设备废油被所述废油收集泵41泵送转移至所述废油收集罐42收集，并集中处理。优选地，为降低安全风险，消除安全隐患，所述废油收集罐42为卧式钢罐，所述废油收集罐42上设置有废油液位计及废油液位报警组件，所述废油液位计用于在线指示所述废油收集罐42的液位，所述废油液位报警组件能够在废油液位超过阈值时，产生报警信号。进一步地，所述废油液位报警组件与所述废油收集泵41连锁，当废油液位超过阈值时，所述废油收集泵41接收停止信号，并自动关停。
31.再一实施例中，所述积油池30的上部设置有杂物隔离栅网31，所述杂物隔离栅网31的网孔不大于200目。废弃的充油设备拆解或检维修过程中，一些小部件(如螺栓、螺母、垫片)等可能会从所述支撑钢栅11的空隙落入所述积油腔20内，影响所述废油收集泵41的正常运行，同时也将导致废油不能被清理干净。设置所述杂物隔离栅网31，废弃的充油设备拆解或检维修过程中，遗落的小物件被所述杂物隔离栅网31截留，不能落入所述积油池30的池底，一方面保证所述废油收集泵41的正常运行，另一方面，便于从所述积油腔20的侧面对所述杂物隔离栅网31进行清理。
32.请一并参看图2，又一实施例中，为进一步保证每次作业完成后，所述积油池30内无废油或少废油，所述积油池30上连接有水冲洗管线32。每次拆解或检维修作业结束后，向所述积油池30中通入清洗水，对所述积油池30进行清洗，从而减少所述积油池30的废油存留，进一步降低安全风险。
33.进一步的，所述积油池30还连接有油水分离罐33，所述油水分离罐33用于承接每一次清洗所述积油池30产生的清洗水，并实现油水分离。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。