一种氨基硅油合成的自动化装置的制作方法

1.本实用新型属于化学合成技术领域，具体涉及一种氨基硅油合成的自动化装置。


背景技术：

2.氨基硅油，是特殊氨基改性的最新一代亲水、低色变氨基硅油柔软整理剂。它除了具有传统氨基硅油的柔软、滑爽手感外，还能赋予织物优异的亲水性、抗静电性、抗污性、低色变及蓬松感，极大的提高了织物的使用性能，适用于高档纯棉、羊毛混纺、涤纶等织物，是最新一代高档纺织品的最佳选择。宏其氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它既可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂复配使用，适用于各种纺织品的柔软整理。
3.在石油化工领域使用到很多化工原料，在生产硅油的设备中常常使用到反应釜，但是传统的反应釜在使用时自动化程度低，使得硅油的化学性能不能够得到好的释放，同时反应釜在氨基硅油合成过程中，无法对氨基硅油的温度和压强进行检查操控，且搅拌合成的速率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油合成的自动化装置，旨在解决现有技术中的传统的氨基硅油合成自动化程度低和无法对氨基硅油的温度和压强进行检查操控的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基硅油合成的自动化装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的一侧固定安装有卡块，所述卡块的内部安装有挡板，所述挡板的一侧置于反应釜壳体内部与反应釜壳体内壁的一侧卡合，所述挡板的顶部安装有电动伸缩杆，且反应釜壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述反应釜壳体另一侧的中部安装有真空机，所述真空机的进气口置于第二腔体的内部，所述真空机的底端固定安装有出气口，所述第二腔体一侧的底部固定安装有加热器，所述述第二腔体一侧的底端固定安装有气压表，所述第一腔体和第二腔体的一侧固定安装有观察窗。
6.进一步地，所述第二腔体的底端安装有隔板，所述第二腔体的一侧安装有排液管，所述排液管的顶部安装有排液阀，所述隔板的中部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定安装有若干个搅拌杆，所述隔板的底端安装有气泵，所述气泵的出气口和进气口分别置于第二腔体的内部和气罐的一侧固定连接，所述第一转杆的底端与驱动电机的传动端固定连接。
7.进一步地，所述反应釜壳体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的边侧固定安装有搅拌棒，所述反应釜壳体顶部的一侧固定安装有入料口，所述入料口的底端固定安装有输料管，所述输料管的一端置于反应釜壳体的内部，反应釜壳体顶部的另一侧安装有振捣棒，所述振捣棒的顶部固定安装有振捣器。
8.进一步地，所述反应釜壳体底端的两侧固定安装有支架。
9.进一步地，所述反应釜壳体的一侧固定安装有plc控制器，所述电动伸缩杆、真空机、加热器、气泵、驱动电机、伺服电机和振捣器与plc控制器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种氨基硅油合成的自动化装置，通过设置的伺服电机和搅拌棒的相互配合，便于对第一腔体内部的氨基硅油合成原料进行搅拌，对氨基硅油合成原料进行初步均匀充分的振捣混合，从而提高合成的效率，通过设置的加热器和真空机的相互配合，慢慢开始抽真空第二腔体内部气体，且通过气压表对气第二腔体气压进行监控，加热器加热保证第二腔体内部的温度，通过气泵输出的氮气吹走水分，提高乳化的粘黏度，提高硅油的成品率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的顶视图。
14.图中：1、反应釜壳体；11、卡块；111、挡板；112、电动伸缩杆；12、真空机；13、加热器；14、气压表；15、观察窗；2、第一腔体；3、第二腔体；31、隔板；32、排液管；33、第一转杆；331、搅拌杆；34、气泵；35、气罐；36、驱动电机；4、伺服电机；41、第二转杆；42、搅拌棒；43、入料口；431、输料管；44、振捣棒；441、振捣器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种氨基硅油合成的自动化装置，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的一侧固定安装有卡块11，卡块11的内部安装有挡板111，挡板111的一侧置于反应釜壳体1内部与反应釜壳体1内壁的一侧卡合，挡板111的顶部安装有电动伸缩杆112，且反应釜壳体1内部分隔为第一腔体2和第二腔体3，反应釜壳体1另一侧的中部安装有真空机12，真空机12的进气口置于第二腔体3的内部，真空机12的底端固定安装有出气口，第二腔体3一侧的底部固定安装有加热器13，述第二腔体3一侧的底端固定安装有气压表14，第一腔体2和第二腔体3的一侧固定安装有观察窗15。
17.作为本实用新型的一种优选方式，第二腔体3的底端安装有隔板31，第二腔体3的一侧安装有排液管32，排液管32的顶部安装有排液阀，隔板31的中部穿插连接有第一转杆33，第一转杆33的外侧固定安装有若干个搅拌杆331，隔板31的底端安装有气泵34，气泵34的出气口和进气口分别置于第二腔体3的内部和气罐35的一侧固定连接，第一转杆33的底端与驱动电机36的传动端固定连接，通过设置的隔板31便于对反应釜壳体1内部进行分隔。
18.作为本实用新型的一种优选方式，反应釜壳体1的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的传动端固定安装有第二转杆41，第二转杆41的边侧固定安装有搅拌棒42，反应釜壳体1顶部的一侧固定安装有入料口43，入料口43的底端固定安装有输料管431，输料管431的一
端置于反应釜壳体1的内部，反应釜壳体1顶部的另一侧安装有振捣棒44，振捣棒44的顶部固定安装有振捣器441，通过设置的振捣棒44对硅油原料进行振捣，便于的硅油的合成。
19.作为本实用新型的一种优选方式，反应釜壳体1底端的两侧固定安装有支架，通过设置的支架对反应釜壳体1进行支撑。
20.作为本实用新型的一种优选方式，反应釜壳体1的一侧固定安装有plc控制器，电动伸缩杆112、真空机12、加热器13、气泵34、驱动电机36、伺服电机4和振捣器441与plc控制器电性连接，通过开关面板便于对氨基硅油合成的自动化装置上电动设备进行操控。
21.本实用新型专利的工作原理为：具体使用时，首先，通过入料口43顺着输料管431向不锈钢反应釜中投入氨基硅油合成原料，通过plc控制器打开伺服电机4，伺服电机4开始转动带动第二转杆41和搅拌棒42对第一腔体2内部的氨基硅油合成原料进行搅拌，同时plc控制器打开振捣器441带动振捣棒44对第一腔体2内部的氨基硅油合成原料进行初步均匀充分的振捣混合，混合搅拌完成后，通过电动伸缩杆112伸缩带动挡板111从反应釜壳体1的内部进行滑出，且第一腔体2内部的氨基硅油合成原料进入到第二腔体3的内部，同时通过入料口43加入催化剂，通过plc控制器对电动伸缩杆112的伸缩带动挡板111对反应釜壳体1内部闭合，打开加热器13对第二腔体3内部进行加温，同时打开驱动电机36带动第一转杆33对第二腔体3内部进行搅拌，通过真空机12慢慢开始抽真空第二腔体3内部气体，通过气压表14对第二腔体3气压进行监控，随着搅拌然后慢慢提高真空度,通常保持加热器13保持第二腔体3内部的温度，再用通过气压表14观测第二腔体3内部的气压，通过设置的气泵34将气罐35内部的氮气输送到第二腔体3内部，通过氮气吹走水分,通过观察窗15进行观察45min,至第二腔体3上基本无水滴为止.停止抽真空，在同样温度下搅拌1h 再抽真空,如此重复至合适黏度此时需取样测黏度，黏度达到要求时停止抽真空和加热,打开反应釜壳体1封头上的人孔盖和投料孔,停止搅拌静置过夜，次日早晨出料经过5~6h的反应并静置过夜，氨基硅油的黏度可以达到6000~ 7000mpa7s静置。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。