一种带磨细功能的铝材加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝材机械加工装置设备技术领域，尤其涉及一种带磨细功能的铝材加工装置。

背景技术：

铝材在加工过程中，会使用到机械加工机床，一般用于转孔、切割等，在加工过程会产生铝屑。

加工装置一般包括立柱、工作台，立柱用于安装加工部(如钻头、切刀等)，工作台用于固定或放置待加工铝材。现有技术中，加工过程产生的铝屑是在加工完成后进行收集的，收集过程较为复杂，收集后还需要对其进行进一步加工，减小铝屑体积，方便对其进行运输，方便其回收再利用。对其后续加工较为复杂，一般的机械加工装置没有继续加工的能力。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种带磨细功能的铝材加工装置，其解决了现有技术中的一般机械加工设备不能继续对铝屑进行进一步处理以减小其占地空间的问题。

根据实用新型的实施例，一种带磨细功能的铝材加工装置，其包括立柱、以及安装在立柱上的工作台，还包括安装在所述立柱上且位于所述工作台下方的接屑盘，所述接屑盘底部设置有导屑板、且导屑板上设置有若干导屑孔；

所述接屑盘下方设置有动磨盘、且动磨盘与所述导屑板的下板面之间设置有对来自导屑孔的物料进行磨细的间隙。

上述技术方案中，工作台上的铝屑直接掉落到下方的接屑盘上，铝屑通过导屑孔进入导屑板和动磨盘之间的间隙内，动磨盘转动即对进入间隙的铝屑进行了研磨，将铝屑磨细，从而减小了铝屑的整体占地体积。

进一步地，所述接屑盘下方还设置有接料筒，所述动磨盘转动安装在所述接料筒内，所述接料筒外设置有电机，电机转轴上固定连接有齿轮、且齿轮通过所述接料筒上设置的缺口延伸到接料筒内，所述动磨盘外壁设置有与所述齿轮啮合的齿带。

进一步地，所述接料筒内设置有环形安装板，所述动磨盘转动安装在所述安装板上，所述立柱从上至下依次贯穿所述接屑盘、所述动磨盘以及所述安装板，然后固定连接在所述接料筒底部。

进一步地，所述接屑盘与所述立柱固定连接，所述导屑孔与所述间隙远离所述立柱的一侧连通。

进一步地，所述接屑盘包括向所述立柱倾斜的环形部和与立柱连接的水平部，其中，水平部的上端面水平设置，其下端设置有与所述动磨盘相近的倾斜面。

进一步地，所述工作台的垂直投影位于所述接屑盘内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

可以在机械加工的过程中同步对铝屑进行磨细作业，提高处理效率，同时，经处理后铝屑的占地空间减小，使得对其的运输能够更顺利地进行，方便对其进行回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中a处局部结构的放大示意图；

上述附图中：

1、立柱；2、工作台；3、接屑盘；4、导屑板；5、导屑孔；6、动磨盘；7、间隙；8、接料筒；9、电机；10、齿轮；11、缺口；12、开闭门；13、安装板；14、空隙；15、环形部；16、水平部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种带磨细功能的铝材加工装置，其包括立柱1、以及安装在立柱1上的工作台2；

本装置还包括安装在所述立柱1上且位于所述工作台2下方的接屑盘3，其中所述工作台2的垂直投影位于所述接屑盘3内，以保证铝屑顺利进入接屑盘3内；

所述接屑盘3底部设置有导屑板4、且导屑板4上设置有若干导屑孔5；

所述接屑盘3下方设置有动磨盘6、且动磨盘6与所述导屑板4的下板面之间设置有对来自导屑孔5的物料进行磨细的间隙7。

上述实施例中，工作台2上的铝屑直接掉落到下方的接屑盘3上，铝屑通过导屑孔5进入导屑板4和动磨盘6之间的间隙7内，动磨盘6转动即对进入间隙7的铝屑进行了研磨，将铝屑磨细，从而减小了铝屑的整体占地体积；

本实施例提供的装置可以在机械加工的过程中同步对铝屑进行磨细作业，提高处理效率，同时，经处理后铝屑的占地空间减小，使得对其的运输能够更顺利地进行，方便对其进行回收再利用。

如图1、2所示，优选地，所述接屑盘3下方还设置有接料筒8，所述动磨盘6转动安装在所述接料筒8内，所述接料筒8外设置有电机9，电机9转轴上固定连接有齿轮10、且齿轮10通过所述接料筒8上设置的缺口11延伸到接料筒8内，所述动磨盘6外壁设置有与所述齿轮10啮合的齿带，电机9转动带动齿轮10转动，然后通过啮合关系带动动磨盘6转动，从而实现对铝屑的磨细。

接料筒8用于收集被磨细的铝屑，其上设置有开闭门12，方便对其中的铝屑进行回收。

如图1、2所示，优选地，所述接料筒8内设置有环形安装板13，所述动磨盘6转动安装在所述安装板13上，所述立柱1从上至下依次贯穿所述接屑盘3、所述动磨盘6以及所述安装板13，然后固定连接在所述接料筒8底部。

被磨细的铝屑通过立柱1与动磨盘6之间的空隙14、以及安装板13的内环进入接料筒8的底部进行暂存。

如图1、2所示，优选地，所述接屑盘3与所述立柱1固定连接，所述导屑孔5与所述间隙7远离所述立柱1的一侧连通。

这样设置使得铝屑从间隙7的外侧的进入、随动磨盘6转动向内侧移动，最终进入接料筒8的底部。

如图1、2所示，优选地，所述接屑盘3包括向所述立柱1倾斜的环形部15和与立柱1连接的水平部16，其中，水平部16的上端面水平设置，其下端设置有与所述动磨盘6相近的倾斜面；特别地，所述导屑孔5设置在所述水平部16与所述环形部15相接处。

环形部15的设置使得铝屑快速向导屑板4中间聚拢，然后通过导屑孔5进入间隙7，从而开始磨细作业；

同时，水平部16的下端设置斜面使得其与动磨盘6之间的间隙7呈倾斜设置，能够提高铝屑的移动效率，从而提高铝屑的磨细效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种带磨细功能的铝材加工装置，包括立柱、以及安装在立柱上的工作台，其特征在于，还包括安装在所述立柱上且位于所述工作台下方的接屑盘，所述接屑盘底部设置有导屑板、且导屑板上设置有若干导屑孔；

所述接屑盘下方设置有动磨盘、且动磨盘与所述导屑板的下板面之间设置有对来自导屑孔的物料进行磨细的间隙。

2.如权利要求1所述的一种带磨细功能的铝材加工装置，其特征在于，所述接屑盘下方还设置有接料筒，所述动磨盘转动安装在所述接料筒内，所述接料筒外设置有电机，电机转轴上固定连接有齿轮、且齿轮通过所述接料筒上设置的缺口延伸到接料筒内，所述动磨盘外壁设置有与所述齿轮啮合的齿带。

3.如权利要求2所述的一种带磨细功能的铝材加工装置，其特征在于，所述接料筒内设置有环形安装板，所述动磨盘转动安装在所述安装板上，所述立柱从上至下依次贯穿所述接屑盘、所述动磨盘以及所述安装板，然后固定连接在所述接料筒底部。

4.如权利要求3所述的一种带磨细功能的铝材加工装置，其特征在于，所述接屑盘与所述立柱固定连接，所述导屑孔与所述间隙远离所述立柱的一侧连通。

5.如权利要求4所述的一种带磨细功能的铝材加工装置，其特征在于，所述接屑盘包括向所述立柱倾斜的环形部和与立柱连接的水平部，其中，水平部的上端面水平设置，其下端设置有与所述动磨盘相近的倾斜面。

6.如权利要求1～5中任一项所述的一种带磨细功能的铝材加工装置，其特征在于，所述工作台的垂直投影位于所述接屑盘内。

技术总结
本实用新型提供了一种带磨细功能的铝材加工装置，其包括立柱、以及安装在立柱上的工作台，还包括安装在所述立柱上且位于所述工作台下方的接屑盘，所述接屑盘底部设置有导屑板、且导屑板上设置有若干导屑孔；所述接屑盘下方设置有动磨盘、且动磨盘与所述导屑板的下板面之间设置有对来自导屑孔的物料进行磨细的间隙。本实用新型可以在机械加工的过程中同步对铝屑进行磨细作业，提高处理效率，同时，经处理后铝屑的占地空间减小，使得对其的运输能够更顺利地进行，方便对其进行回收再利用。

技术研发人员：邓伟;李海涛;梁胜伟;杨泽玲
受保护的技术使用者：湖北赫扬铝业有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.05.04