一种震动水滴式粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种震动水滴式粉碎装置。

背景技术：

水滴型饲料粉碎采用水滴形状的外形结构，能够破坏饲料旋转时形成的“环流层”，水滴式粉碎机内部利用锤片和筛网来击碎饲料，即饲料进入粉碎机后，在锤片的高速运转和击打下，被粉碎成小颗粒，直至达到合适尺寸后才能通过筛网。而现有的筛网是静止安装在粉碎机内部的，在筛网对粉碎物进行过滤时容易发生堵料现象，由于缺乏必要的清洁机构，极大的降低了筛网的过滤效果，粉碎腔内部容易造成堆积，降低了粉碎机的粉碎效率，同时对出料造成困难，在出料过程中会因为粉碎机的停机，使得内部粉碎物容易出现桥堆现象，造成出料困难，所以在粉碎完成后还需要粉碎刀轴空转一端时间，来对内部的粉碎物进行搅动而便于出料，这样消耗烦大量的电能，增加运行成本；此外出料是靠着重力作用进行出料的，容易造成出料困难。因此我们提供一种震动水滴式粉碎装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种震动水滴式粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种震动水滴式粉碎装置，包括机体，所述机体内设有水滴状的粉碎室，所述粉碎室的顶部设有进料口，所述粉碎室内设有带有粉碎刀片的粉碎刀轴，所述粉碎室的底部设有安装有筛网，所述筛网的底侧设有第一震动电机，所述机体的底部设有接料机构，所述接料机构包括带有接料腔的底座，机体设置在底座上的且位于接料腔的正上方，所述接料腔的底部设有截面为半圆形的送料腔，所述底座上设有与送料腔对接的出料管，所述送料腔内设有输送蛟龙，所述底座上固定有与输送蛟龙的轴端部传动连接的驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网经弹性连接件安装在粉碎室的底部，所述弹性连接件包括设置在粉碎室的底部的螺纹柱，所述筛网上设有与螺纹柱一一对对应的通孔，所述螺纹柱的端部穿过通孔且拧入有紧固螺帽，所述筛网与粉碎室的侧壁之间设有橡胶减震垫，所述紧固螺帽与筛网之间设有弹性垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料腔的光滑的导料接板，导料接板的底侧设有第二震动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的端部设有朝向向下的导料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料腔呈倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果是：该种震动水滴式粉碎装置，通过在筛网的底侧安装有第一震动电机，在粉碎过程中利用第一震动电机带动筛网进行高频震动，高频震动的筛网则不易发生堵网现象，并且在粉碎完成后粉碎刀轴无需空转一端时间来搅动内部的粉碎物，利用第一震动电动带动筛网震动，进而带动筛网表面的粉碎物震动，从而使得粉碎后的粉碎物能够完全从粉碎室内排出；并且筛网经特定的弹性连接件安装在粉碎室的底部，具有便于安装和拆卸的特点，有效避免筛网与粉碎室之间发生钢性碰撞，而造成机械损伤。并且在机体的底部设置特定的接料机构，利用接料腔对粉碎后的物料进行接取，并通过输送蛟龙输送到底座，具有出料简单和便于控制的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种震动水滴式粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种震动水滴式粉碎装置的弹性连接件结构示意图；

图3是本实用新型一种震动水滴式粉碎装置的导料接板结构示意图。

图中：1、机体；2、粉碎室；3、进料口；4、粉碎刀轴；5、筛网；6、第一震动电机；7、接料机构；8、接料腔；9、底座；10、送料腔；11、出料管；12、驱动电机；13、螺纹柱；14、通孔；15、紧固螺帽；16、橡胶减震垫；17、弹性垫片；18、导料接板；19、第二震动电机；20、导料管；21、弹性连接件；22、输送蛟龙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种震动水滴式粉碎装置，包括机体1，所述机体1内设有水滴状的粉碎室2，所述粉碎室2的顶部设有进料口3，所述粉碎室2内设有带有粉碎刀片的粉碎刀轴4，所述粉碎室2的底部设有安装有筛网5，所述筛网5的底侧设有第一第一震动电机6，所述机体1的底部设有接料机构7，所述接料机构7包括带有接料腔8的底座9，机体1设置在底座9上的且位于接料腔8的正上方，所述接料腔8的底部设有截面为半圆形的送料腔10，所述底座9上设有与送料腔10对接的出料管11，所述送料腔10内设有输送蛟龙22，所述底座9上固定有与输送蛟龙22的轴端部传动连接的驱动电机12。所述筛网5经弹性连接件3安装在粉碎室2的底部，所述弹性连接件3包括设置在粉碎室2的底部的螺纹柱13，所述筛网5上设有与螺纹柱13一一对对应的通孔14，所述螺纹柱13的端部穿过通孔14且拧入有紧固螺帽15，所述筛网5与粉碎室2的侧壁之间设有橡胶减震垫16，所述紧固螺帽15与筛网5之间设有弹性垫片17，通过在筛网5的底侧安装第一震动电机6，在粉碎过程中利用第一震动电机6带动筛网5进行高频震动，高频震动的筛网5则不易发生堵网现象，并且在粉碎完成后粉碎刀轴4无需空转一端时间来搅动内部的粉碎物，利用震动电动带动筛网5震动，进而带动筛网5表面的粉碎物震动，从而使得粉碎后的粉碎物能够完全从粉碎室2内排出；并且筛网5经特定的弹性连接件安装在粉碎室2的底部，具有便于安装和拆卸的特点，有效避免筛网5与粉碎室2之间发生钢性碰撞，而造成机械损伤。并且在机体1的底部设置特定的接料机构7，利用接料腔8对粉碎后的物料进行接取，并通过输送蛟龙22输送到底座9，具有出料简单和便于控制的特点。

所述接料腔8的两侧设有倾斜朝向送料腔10的光滑的导料接板18，导料接板18的底侧设有第二震动电机19，利用导料接板18将粉碎后的物料导入到送料腔10内，并在第二震动电机19的震动作用下，有效避免了导料接板18发生物料堆积现象，而造成出料困难。

所述出料管11的端部设有朝向向下的导料管20，起到了导向的作用。

所述接料腔8呈倾斜向下设置，便于进行出料。

工作原理：通过在筛网5的底侧安装第一震动电机6，在粉碎过程中利用第一震动电机6带动筛网5进行高频震动，高频震动的筛网5则不易发生堵网现象，并且在粉碎完成后粉碎刀轴4无需空转一端时间来搅动内部的粉碎物，利用震动电动带动筛网5震动，进而带动筛网5表面的粉碎物震动，从而使得粉碎后的粉碎物能够完全从粉碎室2内排出；并且筛网5经特定的弹性连接件安装在粉碎室2的底部，具有便于安装和拆卸的特点，有效避免筛网5与粉碎室2之间发生钢性碰撞，而造成机械损伤。并且在机体1的底部设置特定的接料机构7，利用接料腔8对粉碎后的物料进行接取，并通过输送蛟龙输送到底座9，具有出料简单和便于控制的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。