一种纺织用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用搅拌装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。现有的纺织用搅拌装置结构简单，功能少，不能对染料原料进行预处理，进而导致大颗粒原料难以与水进行充分混合，且现有的搅拌装置不能对搅拌箱底部的原料进行搅拌，进而使原料容易发生沉淀。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种纺织用搅拌装置，解决了现有的纺织用搅拌装置结构简单，功能少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用搅拌装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装有第二电机，所述装置外壳内部底端固定安装有搅拌箱，所述装置外壳内部顶端固定安装有粉碎箱以及储水箱，所述第二电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端依次穿过装置外壳以及搅拌箱，并与搅拌箱内部底端转动连接，所述搅拌轴左右两端对称固定安装有多个第一搅拌棒，多个所述第一搅拌棒下端均等距固定安装有多个第二搅拌棒，且位于最下方的第二搅拌棒下端均与搅拌箱内部底端相贴合，所述粉碎箱与储水箱分别设置于搅拌轴左右两侧，所述装置外壳左端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴依次穿过装置外壳以及粉碎箱，并固定安装有第一碾轮，所述第一碾轮后侧设置有第二碾轮，所述第一碾轮以及第二碾轮右端分别固定安装有第二转轴以及第一转轴，所述粉碎箱以及储水箱下端分别固定安装且连通有导料管、导水管，所述导水管上设置有开关阀，且导料管以及导水管下端均穿过搅拌箱，并延伸至搅拌箱内部，所述粉碎箱以及储水箱上端分别固定安装且连通有进料管、加水管，且进料管以及加水管均穿过装置外壳，并延伸至装置外壳上方，所述装置外壳、搅拌箱、粉碎箱以及储水箱上均固定安装有透明观察窗。

优选的，所述搅拌轴通过轴承座与搅拌箱内部底端转动连接。

优选的，所述第一转轴上固定套装有第二齿轮，所述第二转轴上固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第二碾轮左端固定安装有安装轴，所述安装轴通过轴承与粉碎箱内壁转动连接。

优选的，所述搅拌箱左端固定安装且连通有出液管，所述出液管左端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳外部，所述出液管上且位于装置外壳外部固定安装有水泵。

优选的，所述装置外壳下端对称固定安装有两个支撑腿。

本实用新型的有益效果是：通过粉碎箱、导料管、第一碾轮、第二碾轮、第二齿轮、第一转轴以及第二转轴相互配合设置，可实现对染料原料进行预处理，避免颗粒较大的原料难以与水充分混合，进而降低了染料混合效果；通过设置第一电机、搅拌轴、第一搅拌棒以及第二搅拌棒相互配合设置，可实现对原料与水进行充分混合，并且通过位于最下端的第二搅拌棒的搅拌，能够有效防止原料沉淀，影响搅拌效果。

本实用新型可对原料进行预处理，搅拌混合效果好，且操作简单方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种纺织用搅拌装置中粉碎箱俯视图的剖视图。

图中标号：1第一齿轮、2进料管、3第一电机、4粉碎箱、5导料管、6搅拌轴、7水泵、8出液管、9装置外壳、10搅拌箱、11第一搅拌棒、12第二搅拌棒、13导水管、14储水箱、15加水管、16第二电机、17第一碾轮、18第二碾轮、19第二齿轮、20第一转轴、21支撑腿、22第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纺织用搅拌装置，包括装置外壳9，所述装置外壳9上端固定安装有第二电机16，所述装置外壳9内部底端固定安装有搅拌箱10，所述装置外壳9内部顶端固定安装有粉碎箱4以及储水箱14，所述第二电机16输出轴固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6底端依次穿过装置外壳9以及搅拌箱10，并与搅拌箱10内部底端转动连接，所述搅拌轴6左右两端对称固定安装有多个第一搅拌棒11，多个所述第一搅拌棒11下端均等距固定安装有多个第二搅拌棒12，且位于最下方的第二搅拌棒12下端均与搅拌箱10内部底端相贴合，通过第一搅拌棒11以及第二搅拌棒12相互配合设置，进而提高搅拌效率，并且使且位于最下方的第二搅拌棒12下端均与搅拌箱10内部底端相贴合，可使该第二搅拌棒12对搅拌箱10内部底端的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀，进而提高搅拌效率，所述粉碎箱4与储水箱14分别设置于搅拌轴6左右两侧，所述装置外壳9左端固定安装有第一电机3，所述第一电机3输出轴依次穿过装置外壳9以及粉碎箱4，并固定安装有第一碾轮17，所述第一碾轮17后侧设置有第二碾轮18，通过设置第一碾轮17以及第二碾轮18可实现对染料的原料进行粉碎处理，所述第一碾轮17以及第二碾轮18右端分别固定安装有第二转轴22以及第一转轴20，所述粉碎箱4以及储水箱14下端分别固定安装且连通有导料管5、导水管13，所述导水管13上设置有开关阀，通过设置开关阀，可实现对水量进行控制，且导料管5以及导水管13下端均穿过搅拌箱10，并延伸至搅拌箱10内部，所述粉碎箱4以及储水箱14上端分别固定安装且连通有进料管2、加水管15，该设计便于向加入染料原料以及水，且进料管2以及加水管15均穿过装置外壳9，并延伸至装置外壳9上方，所述装置外壳9、搅拌箱10、粉碎箱4以及储水箱14上均固定安装有透明观察窗，该设计便于工作人员对原料进行观察。

所述搅拌轴6通过轴承座与搅拌箱10内部底端转动连接，该设计可提高搅拌轴6搅拌的稳定性，所述第一转轴20上固定套装有第二齿轮19，所述第二转轴22上固定套装有第一齿轮1，所述第一齿轮1与第二齿轮19相啮合，该设计可实现第一转轴20与第二转轴22联动，进而提高了本实用新型自动化程度，所述第二碾轮18左端固定安装有安装轴，所述安装轴通过轴承与粉碎箱4内壁转动连接，该设计可提高第二碾轮18安装的稳定性，所述搅拌箱10左端固定安装且连通有出液管8，所述出液管8左端穿过装置外壳9，并延伸至装置外壳9外部，所述出液管8上且位于装置外壳9外部固定安装有水泵7，该设计便于将搅拌完成的染料导出，所述装置外壳9下端对称固定安装有两个支撑腿21，该设计便于对装置外壳9进行支撑。

实施例：首先将原料通过进料管2导入粉碎箱4内，然后启动第一电机3，第一电机3工作带动第一碾轮17转动，转动的第一碾轮17带动第二转轴22，转动的第二转轴22通过第一齿轮1、第二齿轮19以及传动带带动第一转轴20转动，进而带动第二碾轮18转动，转动的第一碾轮17以及第二碾轮18可实现对原料进行碾碎处理，碾碎后的原料通过导料管5进入到搅拌箱10内部，然后打开开关阀，可将储水箱14内的水倒入到搅拌箱10内，然后启动第二电机16，且第二电机16工作带动搅拌轴6转动，转动的搅拌轴6带动第一搅拌棒11绕着搅拌轴6转动，进而带动第二搅拌棒12绕着搅拌轴6转动，通过第一搅拌棒11以及第二搅拌棒12可对原料与水进行充分混合制得染料，混合完成后，工作人员启动水泵7，水泵7工作可将染料通过出液管8导出。通过粉碎箱4、导料管5、第一碾轮17、第二碾轮18、第二齿轮19、第一转轴20以及第二转轴22相互配合设置，可实现对染料原料进行预处理，避免颗粒较大的原料难以与水充分混合，进而降低了染料混合效果；通过设置第一电机3、搅拌轴6、第一搅拌棒11以及第二搅拌棒12相互配合设置，可实现对原料与水进行充分混合，并且通过位于最下端的第二搅拌棒12的搅拌，能够有效防止原料沉淀，影响搅拌效果。本实用新型可对原料进行预处理，搅拌混合效果好，且操作简单方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。