一种独立运作的多槽罐自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品领域，尤其涉及一种独立运作的多槽罐自动配料装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在一些化工液体产品输送中需要使用到输送罐，现有的化工用输送罐大多是单独设置，难以对液体进行混合，而且在高温天气下对输送罐没有降温的装置，使得输送罐内在高温下容易发生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种独立运作的多槽罐自动配料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种独立运作的多槽罐自动配料装置，包括安装底座，所述安装底座包括安装板，所述安装底座上固定安装有多个输送罐，所述安装底座底部固定安装有混合液罐，各个所述输送罐均与所述混合液罐之间固定并连通有输液管，所述输液管设有阀门，所述安装底座通过支架固定安装有空心板，所述安装板固定安装有空心板，所述空心板固定并连通有多个喷淋头，所述安装底座上开设有多个集水槽，所述安装底座的底部两侧均固定安装有水箱，所述水箱固定安装有水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述空心板之间连通有水管，所述安装底座的侧壁固定安装有集水箱，所述集水箱与所述集水槽连通，所述集水箱与所述水箱通过导管连通。
6.优选的，所述输送罐设有进液端和出液端，所述进液端位于所述出液端的上方。
7.优选的，所述空心板位于所述输送罐的上方，多个所述喷淋头成等距设置。
8.优选的，所述混合液罐位于左、右两个水箱之间。
9.优选的，所述水管的长度大于所述集水箱与所述水箱之间的导管的长度。
10.优选的，所述水泵的进水端位于所述水箱的底部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1，本实用新型通过输送罐、输液管、阀门和混合液罐的设置，通过多个输送罐的设置，使得液体化工输送储存由多个输送罐组成，根据生产设定值，不同的输送罐各可以自输送原料，通过输液管、阀门和混合液罐的设置，也可以将多个输送罐内的不同液体共同输入进混合液罐内，起到对不同液体同步进行混合的效果。
13.2，本实用新型通过空心板、喷淋头、水箱、水泵、水管、集水槽和集水箱的设置，通
过启动水泵将水箱内的水输送到空心板内，通过安装板均匀的喷淋到输送罐上，使得可以对输送罐进行降温，降温后的水会落入到集水槽内最后流入到集水箱内收集起来，再通过集水箱流入到水箱内，由此形成了一个循环的水路，使得便于对输送罐进行降温，而且水可以循环使用起到节约水资源的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的提出的一种独立运作的多槽罐自动配料装置的主视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型的提出的一种独立运作的多槽罐自动配料装置的侧视剖面结构示意图。
16.图中标号：1安装底座、2输送罐、3进液端、4出液端、5输液管、6阀门、7混合液罐、8安装板、9空心板、10喷淋头、11水箱、 12水泵、13水管、14集水槽、15集水箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
2，一种独立运作的多槽罐自动配料装置，包括安装底座1，其特征在于，安装底座1包括安装板8，安装底座1上固定安装有多个输送罐2，安装底座1底部固定安装有混合液罐7，各个输送罐2均与混合液罐7之间固定并连通有输液管5，输液管5设有阀门6，安装底座1通过支架固定安装有空心板9，安装板8固定安装有空心板9，空心板9固定并连通有多个喷淋头10，安装底座1上开设有多个集水槽14，安装底座1的底部两侧均固定安装有水箱11，水箱11固定安装有水泵12，水泵12的进水端与水箱11连通，水泵 12的出水端与空心板9之间连通有水管13，安装底座1的侧壁固定安装有集水箱15，集水箱15与集水槽14连通，集水箱15与水箱11 通过导管连通。
19.输送罐2设有进液端3和出液端4，进液端3位于出液端4的上方，空心板9位于输送罐2的上方，多个喷淋头10成等距设置，混合液罐7位于左、右两个水箱11之间，水管13的长度大于集水箱15 与水箱11之间的导管的长度，水泵12的进水端位于水箱11的底部。
20.工作原理：在本实用新型作业时，通过多个输送罐2的设置，使得液体化工输送储存由多个输送罐2组成，根据生产设定值，不同的输送罐各可以自输送原料，通过进液端3往输送罐2内输送液体，通过各个输送罐2设置的出液端4可以将各个输送罐2内的液体单独排出，此时阀门6是关闭状态，当需要将多个输送罐2内的液体进行混合时，打开阀门6使得各个输送罐2内的液体都通过输液管5流入到混合液罐7内，起到对不同液体同步进行混合的效果，通过启动水泵 12将水箱11内的水输送到空心板9内，通过安装板8均匀的喷淋到输送罐2上，使得可以对输送罐2进行降温，降温后的水会落入到集水槽14内最后流入到集水箱15内收集起来，再通过集水箱15流入到水箱11内，由此形成了一个循环的水路，使得便于对输送罐2进行降温，而且水可以循环使用起到节约水资源的效果。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种独立运作的多槽罐自动配料装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)包括安装板(8)，所述安装底座(1)上固定安装有多个输送罐(2)，所述安装底座(1)底部固定安装有混合液罐(7)，各个所述输送罐(2)均与所述混合液罐(7)之间固定并连通有输液管(5)，所述输液管(5)设有阀门(6)，所述安装底座(1)通过支架固定安装有空心板(9)，所述安装板(8)固定安装有空心板(9)，所述空心板(9)固定并连通有多个喷淋头(10)，所述安装底座(1)上开设有多个集水槽(14)，所述安装底座(1)的底部两侧均固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的进水端与所述水箱(11)连通，所述水泵(12)的出水端与所述空心板(9)之间连通有水管(13)，所述安装底座(1)的侧壁固定安装有集水箱(15)，所述集水箱(15)与所述集水槽(14)连通，所述集水箱(15)与所述水箱(11)通过导管连通。2.根据权利要求1所述的一种独立运作的多槽罐自动配料装置，其特征在于，所述输送罐(2)设有进液端(3)和出液端(4)，所述进液端(3)位于所述出液端(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种独立运作的多槽罐自动配料装置，其特征在于，所述空心板(9)位于所述输送罐(2)的上方，多个所述喷淋头(10)成等距设置。4.根据权利要求1所述的一种独立运作的多槽罐自动配料装置，其特征在于，所述混合液罐(7)位于左、右两个水箱(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种独立运作的多槽罐自动配料装置，其特征在于，所述水管(13)的长度大于所述集水箱(15)与所述水箱(11)之间的导管的长度。6.根据权利要求1所述的一种独立运作的多槽罐自动配料装置，其特征在于，所述水泵(12)的进水端位于所述水箱(11)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种独立运作的多槽罐自动配料装置，涉及化工产品领域，针对现有的输送罐为单独设置和输送罐没有降温装置的问题，现提出如下方案，其一种独立运作的多槽罐自动配料装置，包括安装底座，所述安装底座包括安装板，所述安装底座上固定安装有多个输送罐，所述安装底座底部固定安装有混合液罐，各个所述输送罐均与所述混合液罐之间固定并连通有输液管，所述输液管设有阀门，所述安装底座通过支架固定安装有空心板，所述安装板固定安装有空心板，所述空心板固定并连通有多个喷淋头，所述安装底座上开设有多个集水槽，通过这种设置使得多个输送罐内的液体能够混合和单独输送，而且能够对输送罐进行降温。而且能够对输送罐进行降温。而且能够对输送罐进行降温。


技术研发人员：肖建军
受保护的技术使用者：东莞市四辉表面处理科技有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021/10/26