一种防尘性高的固体染料粉碎盘的制作方法

本实用新型涉及防尘性高的固体染料粉碎盘技术领域，具体为一种防尘性高的固体染料粉碎盘。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料。

固体染料也是染料的一种，一些工业加工中需要对固体染料进行粉碎，需要使用到固体染料粉碎盘，但现有的固体染料粉碎盘具有以下缺点：传统的固体染料粉碎盘在进行粉碎时，只是简单的进行挤压粉碎，但是靠机器内部的固体燃料会堆积，位置交底，很难被完全粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘性高的固体染料粉碎盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘性高的固体染料粉碎盘，包括固体染料粉粹盘，所述固体染料粉粹盘内开设有滑槽一，所述固体染料粉粹盘内开设有滑槽二，所述固体染料粉粹盘的上面固定连接有上顶盖，所述固体染料粉粹盘内设有固体染料粉碎装置，所述固体染料粉碎装置包括粉粹棍，所述粉粹棍的左面固定连接有电动转杆，所述电动转杆滑动连接在滑槽一内，所述粉粹棍的右面固定连接有转杆，所述转杆滑动连接在滑槽二内，所述转杆外表面活动连接有转钩，所述转钩下面固定连接有推杆，所述推杆与固体染料粉粹盘底面滑动连接，所述固体染料粉粹盘内设有降粉尘装置，所述固体染料粉粹盘外设有进料装置。

优选的，所述降粉尘装置包括圆形套，所述圆形套左面活动连接有转杆，所述圆形套右面固定连接有l形连杆，所述l形连杆的背面固定连接有气杆，所述气杆的背面固定连接有活塞，所述气杆背面的活塞外表面滑动套接有气压罐，所述气压罐的背面固定连接有气管，所述气管的背面固定连接有水罐，所述水罐的下面固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定连接在固体染料粉粹盘表壁上，所述水罐正面固定连接有喷雾管，所述喷雾管位于固体染料粉粹盘上面。

优选的，所述进料装置包括进料管，所述进料管固定连接在上顶盖上面，所述进料管上面开设有矩形滑槽，所述进料管内滑动连接有盖板，所述盖板的上面固定连接有把手，所述把手滑动连接在矩形滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该防尘性高的固体染料粉碎盘，通过粉粹棍旋转移动带动转杆在滑槽二上旋转移动，同时带动转钩移动，转钩的移动带动推杆的移动，推杆向前进时，会将固体染料粉粹盘底面上的固体染料向前推赶，传统的固体染料粉碎盘在进行粉碎时，只是简单的进行挤压粉碎，但是靠机器内部的固体燃料会堆积，位置交底，很难被完全粉碎，本装置通过设置滑槽一与滑槽二为斜面，粉粹棍向前移动会不断降低高度，从而有利于粉粹棍充分捏碎固定体染料，大大增加了装置粉粹效率。

(2)、该防尘性高的固体染料粉碎盘，通过转杆在圆形套内旋转，并带动圆形套移动，圆形套的移动带动l形连杆的移动，l形连杆的移动带动气杆的移动，气杆的移动带动气杆背面活塞的移动，活塞将气压罐内的空气向外挤压，空气通过气管进入水罐中，水罐压强变大，水罐内少量的水通过喷雾管形成水雾喷出，从而将固体染料粉粹盘内漂浮的粉尘进行沉降，大大减少了粉尘的形成。

附图说明

图1为本实用新型固体染料粉粹盘的结构示意图；

图2为本实用新型滑槽示意图；

图3为本实用新型进料管示意图；

图4为本实用新型粉粹棍示意图。

图中：1固体染料粉粹盘、11滑槽一、12上顶盖、13滑槽二、2粉粹棍、21电动转杆、22转杆、23转钩、24推杆、3圆形套、31l形连杆、32气杆、33气压罐、34气管、35水罐、36支撑架、37喷雾管、4进料管、41矩形滑槽、42盖板、43把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘性高的固体染料粉碎盘，包括固体染料粉粹盘1，固体染料粉粹盘1内开设有滑槽一11，固体染料粉粹盘1内开设有滑槽二13，固体染料粉粹盘1的上面固定连接有上顶盖12，固体染料粉粹盘1内设有固体染料粉碎装置，固体染料粉碎装置包括粉粹棍2，粉粹棍2的左面固定连接有电动转杆21，电动转杆21滑动连接在滑槽一11内，上顶盖12与进料管4接口处设有护栏板，方便固体染料正确进入位置，电动转杆21开始运作，电动转杆21在滑槽一11上旋转并移动，电动转杆21的旋转移动带动粉粹棍2旋转移动，粉粹棍2旋转移动带动转杆22在滑槽二13上旋转移动，同时带动转钩23移动，转钩23的移动带动推杆24的移动，推杆24向前进时，会将固体染料粉粹盘1底面上的固体染料向前推赶，粉粹棍2的右面固定连接有转杆22，转杆22滑动连接在滑槽二13内，转杆22外表面活动连接有转钩23，转钩23下面固定连接有推杆24，推杆24与固体染料粉粹盘1底面滑动连接，固体染料粉粹盘1内设有降粉尘装置，固体染料粉粹盘1外设有进料装置。

降粉尘装置包括圆形套3，圆形套3左面活动连接有转杆22，圆形套3右面固定连接有l形连杆31，l形连杆31的背面固定连接有气杆32，气杆32的背面固定连接有活塞，气杆32背面的活塞外表面滑动套接有气压罐33，气压罐33的背面固定连接有气管34，气管34的背面固定连接有水罐35，水罐35的下面固定连接有支撑架36，支撑架36的正面固定连接在固体染料粉粹盘1表壁上，圆形套3的移动带动l形连杆31的移动，l形连杆31的移动带动气杆32的移动，气杆32的移动带动气杆32背面活塞的移动，活塞将气压罐33内的空气向外挤压，空气通过气管34进入水罐35中，水罐35压强变大，水罐35内少量的水通过喷雾管37形成水雾喷出，水罐35正面固定连接有喷雾管37，喷雾管37位于固体染料粉粹盘1上面，进料装置包括进料管4，进料管4固定连接在上顶盖12上面，进料管4上面开设有矩形滑槽41，进料管4内滑动连接有盖板42，把手43在矩形滑槽41中向左滑动，把手43向左滑动带动盖板42向左滑动，盖板42在进料管4中向左滑动，当把手43滑动到头后，将固体染料通过进料管4放进固体染料粉粹盘1中，盖板42的上面固定连接有把手43，把手43滑动连接在矩形滑槽41中。

工作原理：

第一步：将把手43向左推动，把手43在矩形滑槽41中向左滑动，把手43向左滑动带动盖板42向左滑动，盖板42在进料管4中向左滑动，当把手43滑动到头后，将固体染料通过进料管4放进固体染料粉粹盘1中，上顶盖12与进料管4接口处设有护栏板，方便固体染料正确进入位置，电动转杆21开始运作，电动转杆21在滑槽一11上旋转并移动，电动转杆21的旋转移动带动粉粹棍2旋转移动，粉粹棍2旋转移动带动转杆22在滑槽二13上旋转移动，同时带动转钩23移动，转钩23的移动带动推杆24的移动，推杆24向前进时，会将固体染料粉粹盘1底面上的固体染料向前推赶，传统的固体染料粉碎盘在进行粉碎时，只是简单的进行挤压粉碎，但是靠机器内部的固体燃料会堆积，位置交底，很难被完全粉碎，本装置通过设置滑槽一11与滑槽二13为斜面，粉粹棍2向前移动会不断降低高度，从而有利于粉粹棍2充分捏碎固定体染料，大大增加了装置粉粹效率。

第二步：转杆22在圆形套3内旋转，并带动圆形套3移动，圆形套3的移动带动l形连杆31的移动，l形连杆31的移动带动气杆32的移动，气杆32的移动带动气杆32背面活塞的移动，活塞将气压罐33内的空气向外挤压，空气通过气管34进入水罐35中，水罐35压强变大，水罐35内少量的水通过喷雾管37形成水雾喷出，从而将固体染料粉粹盘1内漂浮的粉尘进行沉降，大大减少了粉尘的形成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。