一种厨余垃圾处理装置

本发明涉及垃圾处理装置，具体涉及一种厨余垃圾处理装置。

背景技术：

目前餐厨垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧消化、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术，厨余垃圾处理在现代社会中已经越来越被人们所重视。

填埋处理技术的优点是处理量大，运行费用低；工艺相对较简单。在当前土地资源紧缺、人们对环境影响的关注度越来越高的大前提下，填埋处理技术明显不适合我国餐厨垃圾的实际情况。

焚烧处理技术是垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧过程，焚烧处理量大，减容性好，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化。但由于餐厨垃圾70%以上为液体部分，热值较低，不适合用来发电；同时燃烧会产生烟气等大量有害气和有害烧结渣等固体残渣，从一种污染转化为另一种更为严重、更为广泛的污染。

厌氧消化处理技术是无氧环境下有机质的自然降解过程。在此过程中微生物分解有机物，最后产生甲烷和二氧化碳。影响反应的环境因素主要有温度、ph值、厌氧条件、c/n、微量元素（如ni、co、mo等）以及有毒物质的允许浓度等，其反应时间长，效率低，反应条件难以满足，产生的气体不能过多吸入人体，故不可直接排放于室内，且甲烷为易燃气体，故存在安全隐患。

厨余垃圾的主要特点是有机物含量丰富、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。厨余垃圾是日常生活垃圾的主要来源，随着我国垃圾分类越来越严谨化,对于餐厨垃圾处理技术也提出了相应的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种厨余垃圾处理装置，将厨余垃圾收集并与特种微生物混合，在厨余垃圾处理装置内部完成对厨余垃圾的降解及排放与收集。

本发明提供的一种厨余垃圾处理装置,所述处理装置包括：

恒温储存舱；所述恒温储存舱包括导热储存室，所述导热储存室的外周部自内向外依次设有恒温加热层、高效保温层和防撞保护层；所述导热储存室的内部设有粉碎搅拌机构，所述导热储存室的底部设有若干出料孔；所述导热储存室内还设有微生物菌剂；

挡盖，设于所述恒温储存舱的上端；

排料仓，设于所述恒温储存舱的下端。

优选地，所述导热储存室的外底端还设有排料机构；所述排料机构包括排料板，所述排料板与所述导热储存室可转动连接；所述排料板上设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与排料电机连接，用于带动所述排料板转动；所述排料板上设有若干排料孔，所述排料孔可与所述出料孔重合。

优选地，所述排料板为圆盘状，所述从动齿轮的中心角为114°。

优选地，所述排料孔设置为两个，且相对布置，且分别置于所述从动齿轮的两侧端。

优选地，所述排料孔的下端设有导引管。

优选地，所述出料孔与所述排料孔均设为扇形结构。

优选地，所述粉碎搅拌机构包括粉碎设备，所述粉碎设备连接粉碎电机；所述粉碎设备包括自上而下依次设置的研磨刀、粉碎刀及破碎刀。

优选地，所述挡盖为全自动挡盖，所述全自动挡盖与挡盖电机的输出轴连接；所述挡盖电机通过挡盖电机支架固定于所述全自动挡盖的内侧端。

优选地，所述排料仓的内底端设有凸台，所述凸台的上端设有排料桶。

优选地，所述排料仓上设有排料门，所述排料门通过弹性静音铰链与排料仓固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明实现了厨余垃圾的居家处理，将家庭产生的厨余垃圾及时处理，防止了其气味散发对空气造成的影响，防止因厨余垃圾腐败所滋生蚊虫、细菌，可避免厨余在运输过程中脱落、滴水对环境造成的影响。降解后的厨余垃圾产物还可用于饲料及肥料的加工原料，实现了废物的二次利用，做到了资源的可持续发展，增大了资源的利用率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中恒温储存舱的结构示意图。

图3是本发明实施例中粉碎搅拌机构的结构示意图。

图4-5是本发明实施例中排料机构的结构示意图。

图6是本发明实施例中全自动挡盖的结构示意图。

图7是本发明实施例中排料仓的结构示意图。

图中，100-恒温储存舱；101-导热储存室；102-恒温加热层；103-高效保温层；104-防撞保护层；105-出料孔；106-固定挡片；200-全自动挡盖；201-挡盖电机；202-挡盖电机支架；300-排料仓；301-凸台；302-排料桶；303-弹性静音铰链；400-粉碎搅拌机构；401-粉碎电机；402-研磨刀；403-粉碎刀；404-破碎刀；500-排料机构；501-排料板；502-从动齿轮；503-主动齿轮；504-排料电机；505-排料孔；506-导引管；507-排料电机支架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1所示，一种厨余垃圾处理装置,包括：恒温储存舱100，全自动挡盖200，排料仓300，全自动挡盖200设于恒温储存舱100的上端，排料仓300设于恒温储存舱100的下端；该处理装置整体呈d字型结构。

如图2所示，恒温储存舱100包括导热储存室101，导热储存室101为上端开口的腔体结构，其内部置有厨余垃圾降解专用的微生物菌剂，导热储存室101的外周部自内向外依次设有恒温加热层102、高效保温层103和防撞保护层104，层与层之间均通过耐热性强的强力胶连接；导热储存室101的内部设有粉碎搅拌机构400；导热储存室101的底部设有两个出料孔105，两个出料孔105相对设置，且呈扇形结构；导热储存室101的外底端还设有排料机构500。

如图3所示，粉碎搅拌机构400包括粉碎设备，该粉碎设备连接粉碎电机401，粉碎电机401为纯铜电机；所述粉碎设备包括自上而下安装在粉碎电机401轴上的研磨刀402、粉碎刀403及破碎刀404，以实现对不同硬度厨余产物的粉碎，通过粉碎电机401带动三组刀片高速旋转，将投入的厨余垃圾进行粉碎，同时还可将粉碎后的厨余垃圾碎末与提前放置导热储存室101内的微生物菌剂充分混合，增大两者接触面积，保障最高的降解效率；导热储存室101的底部中心开有圆形通孔，所述圆形通孔的下端设有固定挡片106，固定挡片106上设有贯穿孔，粉碎电机401安装在固定挡片106上的贯穿孔上，粉碎电机401的轴穿过导热储存室101底部的圆形通孔伸入导热储存室101内部与所述粉碎设备连接。

如图4-5所示，排料机构500包括圆盘状排料板501，排料板501与导热储存室101底端的固定挡片106可转动连接，排料板501的外延设有中心角为114°的从动齿轮502，从动齿轮502与主动齿轮503相啮合，主动齿轮503与排料电机504连接，用于带动排料板501转动；排料板501上设有两个相对布置的排料孔505，排料孔505为扇形结构，且两个排料孔505分别置于从动齿轮502的两侧端，排料孔505可与出料孔105重合，排料孔505的下端设有导引管506，导引管506导向由竖直向下逐渐向内演变，以便精确地将厨余垃圾分解产物引导至所需位置。

其中，排料电机504通过排料电机支架507用螺栓固定在排料仓300的内侧端，排料电机504旋转带动主动齿轮503旋转，主动齿轮503带动与之啮合的排料板501旋转，当排料板501上的排料孔505与导热储存室101底部的出料孔105重合时，实现对室内厨余垃圾降解产物的排放，厨余垃圾分解产物将通过导引管506向下排放。

如图6所示，全自动挡盖200与挡盖电机201的输出轴连接，挡盖电机201通过挡盖电机支架202用螺栓固定于全自动挡盖200的内侧端，投料时，挡盖电机201旋转带动全自动挡盖200旋转将其打开。

如图7所示，排料仓300内底端设有凸台301，凸台301的上端设有排料桶302，排料桶302可拿出，方便厨余垃圾产物的处理；排料仓300上设有排料门，所述排料门通过两个弹性静音铰链303与排料仓300固定连接，可实现排料仓300的打开与关闭。

本实施例中，导热储存室101用于容纳厨余垃圾和特效微生物，同时还是降解的反应仓，为满足特种微生物的最适温度，需对舱内进行加热，故此层具有良好的导热性，且节能安全。恒温加热层102将恒定的热量传递至导热储存室内部，以保证特种微生物的最高活性。为防止热量流失而造成的能源浪费，在恒温加热层外部安装有高效保温层103，防止热量流失，使其达到最大利用率。最外部的防撞保护层104为其提供保护，防止因外部冲击而造成恒温储存舱100的损坏。

本实施例中，粉碎方式可实现粉碎与搅拌的双重作用，相比其他粉碎与搅拌方式更简便，粉碎效果更强；选用齿轮传动，可精确控制转角，实现厨余垃圾分解产物的排放；可将厨余垃圾在短时间内降解成有机物，且不会产生对环境的污染；装置的尺寸适用于绝大多数家庭需要，可直接将桌上厨余垃圾拨入其内。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。