一种新型钣金表面喷涂装置的制作方法

文档序号:26127176发布日期:2021-08-03 13:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:包括承载座(1)和固定在承载座(1)上方的架体,所述架体包括对称设置的两块竖板(21)以及两端分别固定在两块竖板(21)顶面的弧形板(22),所述弧形板(22)上沿弧度方向开设有弧型通槽(23),所述弧型通槽(23)内滑动连接有滑动块(3),所述滑动块(3)沿宽度方向穿过弧型通槽(23)并且其两端分别固定连接有喷头(4)和传动杆(5),所述传动杆(5)的底端连接有位于承载座(1)上的电机一(6),所述电机一(6)的输出轴轴心与弧型通槽(23)的中心轴线重合,且所述电机一(6)与滑动块(3)之间竖直方向的距离与弧型通槽(23)的半径相同,所述喷头(4)的顶端连通有进漆口(7),所述承载座(1)上还设有用于翻转工件的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述翻转组件包括对称设置在承载座(1)上的气缸一(81)和气缸二(82)以及分别与气缸一(81)和气缸二(82)的输出轴固定连接的夹持臂一(83)和夹持臂二(84),所述夹持臂一(83)呈l型并且其水平部分的端部转动连接有夹板一(86),所述夹持臂二(84)的顶端固定连接有电机二(88),所述电机二(88)的输出轴固定连接有夹板二(87)。

3.根据权利要求2所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述承载座(1)的顶面沿长度方向开设有长条形槽(11),所述夹持臂一(83)和夹持臂二(84)的底端均滑动连接在长条形槽(11)内,所述气缸一(81)和气缸二(82)固定在承载座(1)的侧面并且其输出轴均穿过承载座(1)并分别与夹持臂一(83)和夹持臂二(84)的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述夹持臂一(83)水平部分的端部通过轴承与夹板一(86)转动连接,并且轴承的外圈与支撑臂一固定连接、内圈与夹板一(86)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述进漆口(7)连通有用于输入漆料的软管。

6.根据权利要求2所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述夹板一(86)和夹板二(87)的表面固定有若干凸起点。

7.根据权利要求6所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述夹板一(86)和夹板二(87)均采用硅胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种新型钣金表面喷涂装置,其特征在于:所述承载座(1)的顶面开设有用于放置工件的凹槽(12),且所述喷头(4)位于凹槽(12)的正上方。


技术总结
本实用新型公开了一种新型钣金表面喷涂装置,涉及钣金件加工技术,旨在解决现有技术难以对球型钣金件的表面均匀喷涂的问题,其技术方案要点是:架体包括对称设置的两块竖板以及两端分别固定在两块竖板顶面的弧形板,弧形板上沿弧度方向开设有弧型通槽,弧型通槽内滑动连接有滑动块,滑动块沿宽度方向穿过通槽并且其两端分别固定连接有喷头和传动杆,传动杆的底端连接有电机一,电机一的输出轴轴心与弧型通槽的中心轴线重合,且电机一与滑动块之间竖直方向的距离与弧型通槽的半径相同,喷头的顶端连通有进漆口,承载座上还设有用于翻转工件的翻转组件。本实用新型能够对球型钣金件的整体表面进行均匀喷涂。

技术研发人员:李凌
受保护的技术使用者:苏州霖德智达自动化科技有限公司
技术研发日:2020.09.26
技术公布日:2021.08.03
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